【技术实现步骤摘要】
一种保暖排汗双面绒布的生产工艺
本专利技术属于双面绒布的织造领域，具体涉及一种保暖排汗双面绒布的生产工艺。
技术介绍
随着社会的进步，科技的发展，人类对于服饰的要求越来越高，传统的保暖内衣，通过阻止热量流失，达到保暖的目的，一旦当人的肌体出汗以后，汗水不能被快速排除，人的肌体会有闷热感和冷湿感，影响了面料的舒适性能。保暖排汗双面绒布的性能，在四个方面得到了较大提高：一是导湿排汗功能。通过使用topcool纤维，使面料能够快速排除肌体产生的汗水，出汗后，面料不会粘贴在人的肌体上，不再有闷热感和冷湿感，保持肌体的干爽。二是从两方面提高保暖功能：使用sunlite中空保暖纤维，这种纤维阻止热量流失的功能非常好，轻薄的衣物就能起到非常好的保暖作用；通过过双面起绒整理，面料的厚度和蓬松度增加，使面料手感特别柔和，穿着时更加贴身，保暖效果更好。三是面料的舒适性能特别好。面料的主要成份为棉纤维，占到了65％，topcool纤维和sunlite纤维，都是改性聚酯纤维，两种纤维合计占35％，topcool纤维的回潮率达到了0.64％，比传统的涤纶纤维增加了60％，而且纤维的纤度更细...
【技术保护点】
1.一种保暖排汗双面绒布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)产品设计；(2)络筒；(3)整经；(4)浆纱；(5)穿经；(6)织造；(7)后整理；具体操作如下：(1)产品设计：(1)纱线的选择：本织物经纱纬纱均选用28tex的纱线；(2)织物的组织结构：本织物选用2/1右斜纹作为面料的基础组织；(3)面料的导湿排汗功能：本面料设计时，经纱使用两种，一种是topcool纤维和棉混纺，混纺比为棉纤维60％，topcool纤维40％，另一种是纯棉纱；通过两种纱线的混用，既能使面料有优良的导湿排汗功能，又能降低面料的成本，topcool纤维在面料中占有的比例为14％；(4)面...
【技术特征摘要】
1.一种保暖排汗双面绒布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)产品设计；(2)络筒；(3)整经；(4)浆纱；(5)穿经；(6)织造；(7)后整理；具体操作如下：(1)产品设计：(1)纱线的选择：本织物经纱纬纱均选用28tex的纱线；(2)织物的组织结构：本织物选用2/1右斜纹作为面料的基础组织；(3)面料的导湿排汗功能：本面料设计时，经纱使用两种，一种是topcool纤维和棉混纺，混纺比为棉纤维60％，topcool纤维40％，另一种是纯棉纱；通过两种纱线的混用，既能使面料有优良的导湿排汗功能，又能降低面料的成本，topcool纤维在面料中占有的比例为14％；(4)面料的保暖功能：从两个方面提高面料的保暖功能：一是使用中空保暖纤维和棉纤维混纺，混纺比为50/50，用作纬纱；二是对面料进行起绒后整理；(2)络筒：选用GA014(MD)型络筒机倒筒，本面料使用到三种纱线，络筒时需要使用不同的络筒工艺，28tex棉纱的络筒速度为713m/min，张力垫圈的重量为7.4g；28tex棉/topcool混纺纱和sunlite/棉混纺纱，这两种纱线络筒速度为575m/min，张力垫圈的重为11g；络筒断头后，使用手持式捻接器接头；(3)整经：使用CGGA114B—SM型分批整经机整经，筒子架的容量为720只，整经速度设定为650m/min，为控制片纱张力均匀，整经时要求集体换筒，整经速度相对较高，整经时不再进行附加张力的设置；全幅织物总经根数为4026根，A纱共计2435根，整成4个经轴，整经配轴为608*1+609*3，B纱688根，单独成轴，C纱344根，D纱129根，C纱和D纱共计473根，整成一个轴，纱线排列顺序为3D，8C，共计43个循环，E纱430根，单独成轴；(4)浆纱：使用S432型祖克浆纱机上浆，浆料配方：变性淀粉40％，酯化淀粉40％，固体丙烯酸类浆料15％，抗静电剂3％，蜡片2％，浆液的含固率10％，粘度9-10秒，上浆率9％；浆纱速度控制在50m/min-55m/min之间；压浆工艺：经纱单强较高，上浆以被覆为主，上浆率控制在9％，上浆时使用前轻后重的压浆工艺，前压浆辊的压力为12kn，后压浆辊的压力为16kn；(5)穿经：总计使用8页综，其中边纱每边各48根，穿1-2页综，地组织穿3-8页综，顺穿，总计穿671个循环，织物组织为2/1右斜纹；(6)织造：使用GA747剑杆织机织制，织机车速为196r/min；开口时间：选用中开口，开口时间不需要太早，确定开口时间为295°；进剑时间：织物的上机筘幅为164.9cm，上机筘幅相对较小，经纱根数少，梭口容易清晰，进剑时间控...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，龚蕴玉，陆锦明，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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