一种高强锦纶纤维制造技术

本发明专利技术公开了一种高强锦纶纤维，包括导电层、阻燃剂、防磨丝、空腔和锦纶本体，所述锦纶本体的外侧壁上设有等间距的防磨丝，所述防磨丝的一端设有阻燃网，所述阻燃剂的外侧壁设有水合硅酸镁层，且水合硅酸镁层远离锦纶本体的一端设有导电层，所述导电层的中心位置处设有等间距的抗菌芯，且相邻抗菌芯通过导电纤维相连接，所述导电层的内侧壁上设有绝缘层，且绝缘层的内侧壁上设有绝缘树脂层，所述绝缘树脂层靠近水合硅酸镁层一侧的内侧壁上设有植物纤维丝，所述导电层远离水合硅酸镁层的一端设有吸水层。本发明专利技术不仅提高了锦纶纤维织物的通透性，增加了锦纶纤维的使用范围，而且延长了锦纶纤维的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强锦纶纤维
本专利技术涉及锦纶纤维
，具体为一种高强锦纶纤维。
技术介绍
随着社会进步和经济的发展，人们对穿着提出了更多、更高的要求，更加崇尚与追求舒适、健康，在这种形式下，面料早已突破了保暖、遮盖、防身的功能，从而促使了纤维的发展，锦纶纤维是由聚酰胺再纺成丝束切断后得到的纤维，是一种常用的纺织业原材料，它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用，目前利用锦纶制成的衣物虽然具有较有的强度、密度小，但是传统的锦纶纤维易产生静电，无法再特殊的行业中使用，普通的锦纶纤维无法满足纺织高端的毛织物的需求，需要经特殊工艺处理为较蓬松的变形丝来满足，但是对于变形的锦纶纤维性能还是无法保存，并且对于锦纶纤维的织物的透气较差，给人产生闷热感,并且锦纶纤维熔点低，本身不具有阻燃性等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强锦纶纤维，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强锦纶纤维，包括导电层、阻燃剂、防磨丝、空腔和锦纶本体，所述锦纶本体的外侧壁上设有等间距的防磨丝，且相邻防磨丝之间设有空腔，所述防磨丝的一端设有阻燃网，且阻燃网远离锦纶本体的一端设有阻燃剂，所述阻燃剂的外侧壁设有水合硅酸镁层，且水合硅酸镁层远离锦纶本体的一端设有导电层，所述导电层的中心位置处设有等间距的抗菌芯，且相邻抗菌芯通过导电纤维相连接，所述导电层的内侧壁上设有绝缘层，且绝缘层的内侧壁上设有绝缘树脂层，所述绝缘树脂层靠近水合硅酸镁层一侧的内侧壁上设有植物纤维丝，所述导电层远离水合硅酸镁层的一端设有吸水层。优选的，所述吸水层的一侧设有等间距的呼吸孔。优选的，所述吸水层的中心位置处设有吸水纤维。优选的，所述吸水层的外侧壁上设有两组凹槽。优选的，所述导电纤维的外侧壁设有导电纤维丝。优选的，所述阻燃网远离锦纶本体的一端设有六组阻燃剂，且相邻阻燃剂之间的夹角为六十度。优选的，所述锦纶本体的外侧壁上设有六组防磨丝，且相邻防磨丝之间的夹角为六十度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高强锦纶纤维通过在吸水层的一侧设呼吸孔，吸水层的中心位置处设吸水纤维，吸水层的外侧壁上设凹槽，实现了锦纶纤维的吸湿功能，从而提高了锦纶纤维织物的通透性，通过在导电层的中心位置处设导电纤维，导电层内壁由内向外分别设导电纤维丝、植物纤维丝、绝缘树脂层，实现了锦纶纤维除静电的功能，从而增加了锦纶纤维的使用范围，同时通过在锦纶本体的外侧壁上设防磨丝，防磨丝之间设空腔，防磨丝的一端设阻燃网，阻燃网远离锦纶本体的一端设阻燃剂，阻燃剂的外侧壁设水合硅酸镁层，实现了锦纶纤维的阻燃功能，从而延长了锦纶纤维的使用寿命，本专利技术不仅提高了锦纶纤维织物的通透性，增加了锦纶纤维的使用范围，而且延长了锦纶纤维的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的吸水层结构示意图；图3为本专利技术的吸水层侧结构示意图；图4为本专利技术的导电层局部结构示意图。图中：1、吸水层；2、导电层；3、抗菌芯；4、导电纤维；5、阻燃剂；6、水合硅酸镁层；7、阻燃网；8、防磨丝；9、空腔；10、锦纶本体；11、绝缘层；12、凹槽；13、呼吸孔；14、吸水纤维；15、导电纤维丝；16、植物纤维丝；17、绝缘树脂层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种高强锦纶纤维，包括导电层2、阻燃剂5、防磨丝8、空腔9和锦纶本体10，锦纶本体10的外侧壁上设有等间距的防磨丝8，且相邻防磨丝8之间设有空腔9，防磨丝8的一端设有阻燃网7，且阻燃网7远离锦纶本体10的一端设有阻燃剂5，阻燃剂5的外侧壁设有水合硅酸镁层6，且水合硅酸镁层6远离锦纶本体10的一端设有导电层2，导电层2的中心位置处设有等间距的抗菌芯3，且相邻抗菌芯3通过导电纤维4相连接，导电层2的内侧壁上设有绝缘层11，且绝缘层11的内侧壁上设有绝缘树脂层17，绝缘树脂层17靠近水合硅酸镁层6一侧的内侧壁上设有植物纤维丝16，导电层2远离水合硅酸镁层6的一端设有吸水层1，吸水层1的一侧设有等间距的呼吸孔13，便于空气流通，吸水层1的中心位置处设有吸水纤维14，便于吸收织物中的水分，吸水层1的外侧壁上设有两组凹槽12，便于将吸水纤维14的水分排出，导电纤维4的外侧壁设有导电纤维丝15，便于将静电聚集后统一放电，阻燃网7远离锦纶本体10的一端设有六组阻燃剂5，相邻阻燃剂5之间的夹角为六十度，便于隔绝火源，锦纶本体10的外侧壁上设有六组防磨丝8，且相邻防磨丝8之间的夹角为六十度，便于提升锦纶纤维的高强抗拉性。工作原理：当高强锦纶纤维使用时，首先通过吸水层1的呼吸孔13吸收周围环境的空气，空气中间所含有的水分会通过吸水纤维14吸收，并储存在吸水层1内部，水分过多时，则会通过凹槽2排出锦纶纤维，完成锦纶纤维吸湿的功能，当锦纶纤维内外之间的纤维相互摩擦，易产生静电，静电会通过吸水层1到达导电层，依次通过绝缘树脂层17、植物纤维丝16、导电纤维丝15，静电会导入导电纤维4内部进行临时存储，在统一接地进行放电，完成除静电工作，当周围环境达到锦纶纤维的熔点时，锦纶纤维内部的空腔9内部气体受周围温度影响体积膨胀，在受热气体的作用下，会依次通过阻燃网7、阻燃剂5、水合硅酸镁层6排出锦纶纤维内部，阻燃剂5在受热气体的作用下排出锦纶纤维内部，到达熔断区域，并进行覆盖隔绝空气，完成阻燃的工作。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强锦纶纤维，包括导电层（2）、阻燃剂（5）、防磨丝（8）、空腔（9）和锦纶本体（10），其特征在于：所述锦纶本体（10）的外侧壁上设有等间距的防磨丝（8），且相邻防磨丝（8）之间设有空腔（9），所述防磨丝（8）的一端设有阻燃网（7），且阻燃网（7）远离锦纶本体（10）的一端设有阻燃剂（5），所述阻燃剂（5）的外侧壁设有水合硅酸镁层（6），且水合硅酸镁层（6）远离锦纶本体（10）的一端设有导电层（2），所述导电层（2）的中心位置处设有等间距的抗菌芯（3），且相邻抗菌芯（3）通过导电纤维（4）相连接，所述导电层（2）的内侧壁上设有绝缘层（11），且绝缘层（11）的内侧壁上设有绝缘树脂层（17），所述绝缘树脂层（17）靠近水合硅酸镁层（6）一侧的内侧壁上设有植物纤维丝（16），所述导电层（2）远离水合硅酸镁层（6）的一端设有吸水层（1）。

【技术特征摘要】
1.一种高强锦纶纤维，包括导电层（2）、阻燃剂（5）、防磨丝（8）、空腔（9）和锦纶本体（10），其特征在于：所述锦纶本体（10）的外侧壁上设有等间距的防磨丝（8），且相邻防磨丝（8）之间设有空腔（9），所述防磨丝（8）的一端设有阻燃网（7），且阻燃网（7）远离锦纶本体（10）的一端设有阻燃剂（5），所述阻燃剂（5）的外侧壁设有水合硅酸镁层（6），且水合硅酸镁层（6）远离锦纶本体（10）的一端设有导电层（2），所述导电层（2）的中心位置处设有等间距的抗菌芯（3），且相邻抗菌芯（3）通过导电纤维（4）相连接，所述导电层（2）的内侧壁上设有绝缘层（11），且绝缘层（11）的内侧壁上设有绝缘树脂层（17），所述绝缘树脂层（17）靠近水合硅酸镁层（6）一侧的内侧壁上设有植物纤维丝（16），所述导电层（2）远离水合硅酸镁层（6）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈幼兴，
申请(专利权)人：浙江兴得利纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33