一种羊绒亚麻复合纱线及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种羊绒亚麻复合纱线及其制作方法，涉及纺织技术领域。一种羊绒亚麻复合纱线的制作方法，包括：将羊绒单纱和亚麻单纱进行并线，再经过倍捻、蒸纱、检验包纱。该制作方法采用羊绒单纱和亚麻单纱进行并线，羊绒与亚麻复合保留了羊绒纱线的柔软的质感，同时又保留了亚麻纱线的吸水透湿性能。亚麻纱线本身的伸缩性较差，而羊绒纱线伸缩性好，两者复合成纱，使得复合纱线具有较好的伸缩性能，扩大了复合纱线的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒亚麻复合纱线及其制作方法
本专利技术涉及纺织
，且特别涉及一种羊绒亚麻复合纱线及其制作方法。
技术介绍
羊绒是一种柔软、保暖性极好的纤维材料，但随着现代穿着的多样化，夏季羊绒产品的轻量化；夏季产品中使用羊绒逐渐减少；因此亚麻这种具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视。目前有亚麻复合线，其制备方法是将化学纤维与亚麻复合或化学纤维与亚麻纤维的混纺，此类产品或方法中仅利用了纤维中的部分纤维，未包含全部纤维类别，且此类产品手感及柔软度较差，服用性能较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种羊绒亚麻复合纱线的制作方法，该制作方法工艺简单，可控性强，可实现大规模加工生产。本专利技术的另一目的在于提供上述羊绒亚麻复合纱线，该羊绒亚麻复合纱线具有伸缩性好、柔软和吸湿排汗的特点。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种羊绒亚麻复合纱线的制作方法，包括：将羊绒单纱和亚麻单纱进行并线，再经过倍捻、蒸纱、检验包纱。本专利技术提出一种羊绒亚麻复合纱线，由上述羊绒亚麻复合纱线的制作方法制作而成。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种羊绒亚麻复合纱线及其制作方法，采用羊绒单纱和亚麻单纱进行并线，羊绒与亚麻复合保留了羊绒纱线的柔软质感，同时又保留了亚麻纱线的吸湿排汗性能。亚麻纱线本身的伸缩性较差，而羊绒纱线伸缩性好，两者复合成纱，使得复合纱线具有较好的伸缩性能，扩大了复合纱线的使用范围。相比股纱，单纱复合后进行成纱，使得复合纱线更加均匀，各方面性能更佳。该制作方法可控性强，制得的复合纱线稳定性好，后续的工序对纱线的性能无影响。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的一种羊绒亚麻复合纱线及其制作方法进行具体说明。本专利技术实施例提供的一种羊绒亚麻复合纱线的制作方法，包括：采用羊绒单纱和亚麻单纱进行并线，再经过倍捻、蒸纱、检验包纱。进一步地，在本专利技术的较优实施例中，羊绒单纱和亚麻单纱的并线比例为1～2股：1～2股。在现有的复合纱线中，通常采用股纱进行复合，相比股纱，单纱复合后进行成纱，使得复合纱线更加均匀，各方面性能更佳。采用该股数进行并线，使得羊绒纱线和亚麻纱线更加贴合，保留了羊绒纱线的柔软的质感，同时又保留了亚麻纱线的吸水透湿性能。亚麻纱线本身的伸缩性较差，而羊绒纱线伸缩性好，两者复合成纱，使得复合纱线具有较好的伸缩性能，扩大了复合纱线的使用范围。需要注意的是，本专利技术采用的羊绒单纱为100％羊绒纱线或含绒比例在5～95％的毛绒纱线。进一步地，在本专利技术的较优实施例中，羊绒单纱的公制支数Nm为14/1～80/1，亚麻单纱的公制支数Nm为36/1～60/1。在该支数的条件下，并线后的纱线伸缩性较好、更加柔软、吸湿排汗性更佳。羊绒纱线和亚麻纱线在并和时，两种纱线的张力不一，导致并和效果不好，降低复合纱线的性能。本专利技术采用10～35cN的张力控制纱线的张力，使得两种纱线的张力较为一致。较优的，并线时的张力为10～25cN。采用瑞士SSM并线车时，张力控制在10～35cN，采用意大利精纺并线设备时，张力控制在14～20cN。并线后，通过倍捻机完成加捻。倍捻后的复合线的公制支数Nm为10/1～40/1，捻度为120～600捻/米，伸缩率为3～20％，捻向为“S”向。该复合线具有较好的稳定性。倍捻后，使用蒸纱罐进行蒸纱。将复合纱线放入蒸纱罐中，然后将蒸纱罐真空度抽到210mbar，再向蒸纱罐内充入90℃的过热饱和蒸汽，使蒸纱罐内的温度达到85℃，蒸空度达到285mbar，然后通过缓慢地补充蒸汽达到保温40分钟的效果，最后使得蒸纱罐的蒸空度达到315mbar；再连续抽饱和蒸汽充真空，达到冷却3分钟的效果，最后蒸纱结束。蒸纱后，经检验清除纱疵，采用倒纱机卷绕成300～1000g的纱线。进一步地，在本专利技术的较优实施例中，当羊绒单纱的纱线纱支在26S/1以下时，将复合纱线的成型重量控制在每管800～900g，当羊绒单纱的纱线纱支在26S/1以上时，将复合纱线的成型重量控制在每管300～500g。成纱后，对羊绒亚麻复合纱线贴票包装，以供后道工序使用。该制作方法采用羊绒单纱和亚麻单纱进行复合，工艺简单，可控性强。可实现大规模加工生产。本专利技术提供了一种羊绒亚麻复合纱线，通过上述羊绒亚麻复合纱线的制作方法制备而成。该羊绒亚麻复合纱线性能优良，具有调温、抗菌的功能，具有柔软的质感、优越的伸展性。稳定性好，后续的工序对纱线的性能无影响。采用该羊绒亚麻复合纱线制得的衣服，轮廓贴服身体，同时不具有束缚感，身体可自由运动，具有优异的尺寸稳定性以及形态还原性，经过多次穿或洗涤、烘干，较少变形。具有较优的吸湿排汗性能，使得皮肤干爽，提高舒适度。以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供了一种羊绒亚麻复合纱线，主要通过以下制作方法制作而成：采用1股羊绒单纱和1股亚麻单纱在并线车的张力为26cN的条件下进行并线，其中，羊绒单纱的公制支数Nm为26/1，亚麻单纱的公制支数Nm为48S/1。并线后，通过倍捻机进行加捻、然后蒸纱、检验包纱。倍捻后的复合线的公制支数Nm为17/1，捻度为180捻/米，伸缩率为12％，捻向为“S”向。倍捻后，使用蒸纱罐进行蒸纱，检验并卷绕成每管成型重量为800g的纱线。实施例2本实施例提供了一种羊绒亚麻复合纱线，主要通过以下制作方法制作而成：采用1股羊绒单纱和2股亚麻单纱在并线车的张力为28cN的条件下进行并线，其中，羊绒单纱的公制支数Nm为50/1，亚麻单纱的公制支数Nm为40/1。并线后，通过倍捻机进行加捻、然后蒸纱、检验包纱。倍捻后的复合线的公制支数Nm为14/1，捻度为250捻/米，伸缩率为15％，捻向为“S”向。倍捻后，使用蒸纱罐进行蒸纱，检验并卷绕成每管成型重量为300g的纱线。实施例3本实施例提供了一种羊绒亚麻复合纱线，主要通过以下制作方法制作而成：采用2股羊绒单纱和2股亚麻单纱在并线车的张力为30cN的条件下进行并线，其中，羊绒单纱的公制支数Nm为80/1，亚麻单纱的公制支数Nm为60/1。并线后，通过倍捻机进行加捻、然后蒸纱、检验包纱。倍捻后的复合线的公制支数Nm为17/1，捻度为600捻/米，伸缩率为14％，捻向为“S”向。倍捻后，使用蒸纱罐进行蒸纱，检验并卷绕成每管成型重量为500g的纱线。实施例4本实施例提供了一种羊绒亚麻复合纱线，主要通过以下制作方法制作而成：采用2股羊绒单纱和1股亚麻单纱在并线车的张力为20cN的条件下进行并线，其中，羊绒单纱的公制支数Nm为26/1，亚麻单纱的公制支数Nm为36/1。并线后，通过倍捻机进行加捻、然后蒸纱、检验包纱。倍捻后的复合线的公制支数Nm为10/1，捻度为500捻/米，伸缩率20％，捻向为“S”向。倍捻后，使用蒸纱罐进行蒸纱，检验并卷绕成每管成型重量为1000g的纱线。对比例1本对比例提供了一种羊绒亚麻复合纱线，主要通过以下制作方法制作而成：采用羊绒股纱和亚麻股纱在并线车的张力为35cN本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊绒亚麻复合纱线的制作方法，其特征在于，包括：将羊绒单纱和亚麻单纱进行并线，再经过倍捻、蒸纱、检验包纱。

【技术特征摘要】
1.一种羊绒亚麻复合纱线的制作方法，其特征在于，包括：将羊绒单纱和亚麻单纱进行并线，再经过倍捻、蒸纱、检验包纱。2.根据权利要求1所述的羊绒亚麻复合纱线的制作方法，其特征在于，所述羊绒单纱与所述亚麻单纱的并线比例为1～2股：1～2股。3.根据权利要求1所述的羊绒亚麻复合纱线的制作方法，其特征在于，所述羊绒单纱的公制支数Nm为14/1～80/1。4.根据权利要求1或3所述的羊绒亚麻复合纱线的制作方法，其特征在于，所述亚麻单纱的公制支数Nm为36/1～60/1。5.根据权利要求1所述的羊绒亚麻复合纱线的制作方法，其特征在于，并线所述羊绒单纱和所述亚麻单纱的张力为10～35cN。6.根据权利要求1所述的羊绒亚麻复合纱线的制作方法，其特征在于，倍捻后的复合纱线的公制支数Nm为10/1～40/1，捻度为120～600捻/米，伸缩率为3～20％，捻向为“S”向。7.根据权利要求1所述的羊绒亚麻复合纱线的制作方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君，王友，李娜，金永乐，高锡光，高瑞东，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15