三通道喷气涡流混纺纱的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种三通道喷气涡流混纺纱的生产方法，其特征是，包括以下步骤：（1）第一纤维条、第二纤维条和第三纤维条输送至第一罗拉组件，第一罗拉组件上具有能够独立驱动的独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C，第一纤维条、第二纤维条和第三纤维条分别由独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C输送；再经牵伸区进行牵伸和并合，完成纤维须条的抽长拉细，再由喷嘴完成加捻成纱过程，最后经清纱器后卷绕成筒子纱；（2）根据生产需求设定独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度从而灵活控制3个纤维条的混合比例。本发明专利技术能够实现喷气涡流混纺纱的三通道混纺生产方法，适于喷气涡流纺具体的应用需求。

【技术实现步骤摘要】
三通道喷气涡流混纺纱的生产方法
本专利技术涉及一种三通道喷气涡流混纺纱的生产方法，属于纺织

技术介绍
喷气涡流纺生产具有高速、高产、高效的特点，同时智能化、自动化程度高，是目前纺纱系统中一项最新型纺纱技术。混纺纱可以综合两种及以上纤维的优点，取长补短，是新型纱线的重要发展趋势。混色纱后整理无需染色，环境友好，相较于传统工艺污水排放量能够减少约50％，同时可以实现白坯染色所不能达到的朦胧立体效果和质感，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，有很好的发展前景。现有混纺混色纱生产中，纤维混合方式主要有包混、条混等，工艺流程繁琐，效率低，不能满足混纺混色纱小批量多品种的灵活性需求。现有专利文件CN201510140466.6、CN201510518853.9公开的技术方案，可以分别实现环锭纺与转杯纺成纱过程中的三组分混合，然而喷气涡流纺成纱速度是环锭纺的15-20倍，是转杯纺的2-4倍，且其成纱原理不同，喷气涡流纺既有环锭纺的罗拉机械牵伸装置也有高速旋涡气流加捻装置，成纱原理更加复杂。不能由现有的技术直接借鉴或者转用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种三通道喷气涡流混纺纱的生产方法，实现喷气涡流混纺纱的三通道混纺生产方法，适于喷气涡流纺具体的应用需求。按照本专利技术提供的技术方案，所述三通道喷气涡流混纺纱的生产方法，其特征是，包括以下步骤：(1)第一纤维条、第二纤维条和第三纤维条输送至第一罗拉组件，第一罗拉组件上具有能够独立驱动的独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C，第一纤维条、第二纤维条和第三纤维条分别由独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C输送；再经牵伸区进行牵伸和并合，完成纤维须条的抽长拉细，再由喷嘴完成加捻成纱过程，最后经清纱器后卷绕成筒子纱；(2)根据生产需求设定独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度从而灵活控制3个纤维条的混合比例，具体如下：当引纱速度固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度之和固定，生产细度不变的混纺纱，改变独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比，以改变3根纤维条的混合比例；当独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的总速度固定，改变引纱速度，生产细度变化的竹节纱，改变独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比，以改变3根纤维条的混合比例；当引纱速度固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度之和固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比在线周期变化时，生产得到细度不变的3根纤维条混合比例周期变化的混纺纱；当引纱速度变化，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的总速度固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比在线周期变化时，生产得到细度变化、3根纤维条混合比例周期变化的混纺竹节纱。进一步地，所述第一罗拉组件包括第一罗拉辊和与第一罗拉辊相配合的第一皮辊；所述第一罗拉辊包括罗拉轴，在罗拉轴上分别固定第一带轮和独立罗拉A，在罗拉轴上通过第一轴承转动安装第二带轮和独立罗拉B，独立罗拉B与第二带轮固定连接，在罗拉轴上通过第二轴承转动安装第三带轮和独立罗拉C，独立罗拉C与第三带轮固定连接；所述第一带轮、第二带轮和第三带轮分别由3个伺服电机控制，罗拉轴和独立罗拉A由第一带轮实现驱动，独立罗拉B由第二带轮实现驱动，独立罗拉C由第三带轮实现驱动，从而独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C能够独立驱动。进一步地，所述牵伸区设置第二罗拉组件、第三罗拉组件和第四罗拉组件。进一步地，所述独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比为20:60:20，总给棉速度为1.0m/min，引纱速度为164m/min，纺制得到细度不变的3组份混纺喷气涡流混纺纱。进一步地，所述独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比例为20:60:20，总给棉速度为1.0m/min，引纱速度为164m/min，纺制得到细度不变的3组份混纺喷气涡流混纺纱。进一步地，所述独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比周期循环，引纱速度为370m/min，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的给棉速度之和为1.0m/min，纺制得到细度不变3组份混合比例周期变化的混纺纱。进一步地，所述独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比周期循环，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度之和为1.0m/min，引纱速度为274m/min，纺制得到细度不变3组份混合比例周期变化的混纺纱。本专利技术所述三通道喷气涡流混纺纱的生产方法，能够实现3组份任意混合比例的混纺混色、段彩、渐变、段彩竹节条、渐变竹节等种类喷气涡流纺纱。附图说明图1为本专利技术所述三通道喷气涡流混纺设备的结构示意图。图2为所述第一罗拉辊的结构示意图。附图标记说明：1-第一纤维条、2-第二纤维条、3-第三纤维条、4-握持罗拉、5-第一喇叭口、6-第二喇叭口、7-第一罗拉组件、8-第二罗拉组件、9-第三罗拉组件、10-第四罗拉组件、11-喷嘴、12-清纱器、13-筒子纱、71-罗拉轴、72-第一键、73-第二键、74-第一带轮、75-罗拉A、76-第一轴承、77-第二带轮、78-罗拉B、79-第三键、80-第二轴承、81-第三带轮、82-独立罗拉C、83-第四键。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术所述三通道喷气涡流混纺纱的生产方法，包括以下步骤：(1)第一纤维条1、第二纤维条2和第三纤维条3经第一喇叭口5后由握持罗拉4和第二喇叭口6输送给第一罗拉组件7，第一罗拉组件7包括第一罗拉辊和与第一罗拉辊相配合的第一皮辊；如图2所示，所述第一罗拉辊包括罗拉轴71，在罗拉轴71上通过第一键72和第二键73分别固定第一带轮74和独立罗拉A75，在罗拉轴71上通过第一轴承76转动安装第二带轮77和独立罗拉B68，独立罗拉B78通过第三键79与第二带轮77固定连接，在罗拉轴71上通过第二轴承80转动安装第三带轮81和独立罗拉C82，独立罗拉C82通过第四键83与第三带轮81固定连接；所述第一带轮74、第二带轮77和第三带轮81分别由3个伺服电机控制，罗拉轴71和独立罗拉A由第一带轮74实现驱动，独立罗拉B由第二带轮77实现驱动，独立罗拉C由第三带轮81实现驱动，从而独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C能够独立驱动；第一纤维条1、第二纤维条2和第三纤维条3分别输送至能够独立驱动的独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C，再经由第二罗拉组件8、第三罗拉组件9和第四罗拉组件10组成的牵伸区牵伸和并合，完成纤维须条的抽长拉细，再由喷嘴11完成加捻成纱过程，最后经清纱器12后卷绕成筒子纱13；所述第二罗拉组件8包括第二罗拉辊和与第二罗拉辊相配合的第二皮辊；所述第三罗拉组件9包括第三罗拉辊和与第三罗拉辊相配合的第三皮辊；所述第四罗拉组件10包括第四罗拉辊和与第四罗拉辊相配合的第四皮辊；(2)根据生产需求设定独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度从而灵活控制3个纤维条的混合比例，具体如下：当引纱速度固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度之和固定，生产细度不变的混纺纱，改变独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比，以改变3根纤维条的混合比例；当独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的总速度固定，改变引纱速度，生产细度变化的竹节纱，改变独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通道喷气涡流混纺纱的生产方法，其特征是，包括以下步骤：（1）第一纤维条、第二纤维条和第三纤维条输送至第一罗拉组件，第一罗拉组件上具有能够独立驱动的独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C，第一纤维条、第二纤维条和第三纤维条分别由独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C输送；再经牵伸区进行牵伸和并合，完成纤维须条的抽长拉细，再由喷嘴完成加捻成纱过程，最后经清纱器后卷绕成筒子纱；（2）根据生产需求设定独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度从而灵活控制3个纤维条的混合比例，具体如下：当引纱速度固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度之和固定，生产细度不变的混纺纱，改变独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比，以改变3根纤维条的混合比例；当独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的总速度固定，改变引纱速度，生产细度变化的竹节纱，改变独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比，以改变3根纤维条的混合比例；当引纱速度固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度之和固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比在线周期变化时，生产得到细度不变的3根纤维条混合比例周期变化的混纺纱；当引纱速度变化，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的总速度固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比在线周期变化时，生产得到细度变化、3根纤维条混合比例周期变化的混纺竹节纱。...

【技术特征摘要】
1.一种三通道喷气涡流混纺纱的生产方法，其特征是，包括以下步骤：（1）第一纤维条、第二纤维条和第三纤维条输送至第一罗拉组件，第一罗拉组件上具有能够独立驱动的独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C，第一纤维条、第二纤维条和第三纤维条分别由独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C输送；再经牵伸区进行牵伸和并合，完成纤维须条的抽长拉细，再由喷嘴完成加捻成纱过程，最后经清纱器后卷绕成筒子纱；（2）根据生产需求设定独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度从而灵活控制3个纤维条的混合比例，具体如下：当引纱速度固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度之和固定，生产细度不变的混纺纱，改变独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比，以改变3根纤维条的混合比例；当独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的总速度固定，改变引纱速度，生产细度变化的竹节纱，改变独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比，以改变3根纤维条的混合比例；当引纱速度固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度之和固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比在线周期变化时，生产得到细度不变的3根纤维条混合比例周期变化的混纺纱；当引纱速度变化，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的总速度固定，独立罗拉A、独立罗拉B和独立罗拉C的速度比在线周期变化时，生产得到细度变化、3根纤维条混合比例周期变化的混纺竹节纱。2.如权利要求1所述的三通道喷气涡流混纺纱的生产方法，其特征是：所述第一罗拉组件包括第一罗拉辊和与第一罗拉辊相配合的第一皮辊；所述第一罗拉辊包括罗拉轴，在罗拉轴上分别固定第一带轮和独立罗拉A，在罗拉轴上通过第一轴承转动安装第二带轮和独立罗拉B，独立罗拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，杨瑞华，杨广磊，王利军，高卫东，雒书华，韩晨晨，薛元，
申请(专利权)人：德州华源生态科技有限公司，江南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37