一种混纺针织方法技术

本发明专利技术公开了一种混纺针织方法，将兔毛和棉、锦纶按照2:2:1的比例进行混合纺制，经过预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒的步骤完成，本工艺克服了兔毛无法梳棉成条的缺陷，通过本工艺生产出来的兔毛混纺针织纱的半成品和成纱质量能够满足市场需求，棉结和杂质少，条干均匀，具有市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺针织方法
本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种兔毛混纺针织纱的生产工艺。
技术介绍
兔毛具有洁白柔软、表面光滑等优点，其产品手感轻柔、滑糯、保暖性吸湿性强，深受国内外市场的欢迎。但另一方面兔毛又因为纤维表面光滑，卷曲少导致纤维之间抱合力差、静电大，使得纯兔毛梳棉无法成条。我国兔毛产量占世界总产量的九成，如果能够解决好梳棉顺利成条的问题，充分发挥我国丰富的兔毛资源优势，开发高质量的兔毛混纺产品，具有广阔的应用前景。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种高品质兔毛混纺针织纱的纺制工艺。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种混纺针织方法，包括如下步骤：1)预处理，对兔毛的含油率和回潮率进行检测，根据实测数据进行给油加湿处理以防后续成条困难，将棉、兔毛、锦纶的比例为2:2:1进行混合，均匀喷洒加入乳化剂和抗静电剂后放置在和毛房中等待一天；2)开清棉，设计抓棉机打手缩进肋条4mm，打手速度选用740r/min，打手每次下降量2mm，开棉机打手速度460r/min，成卷机打手速度700r/min，成卷罗拉速度11r/min，棉卷干定量360g/m；3)梳棉，设计锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，给棉板与刺辊隔距0.381mm，锡林和后盖板隔距0.506mm，锡林与前盖板隔距0.245mm，道夫速度17.8r/min，生条干定量16.5g/m，棉网成条时采用胶圈导棉装置；4)并条，设计棉兔毛锦纶预并条和精梳棉条定量均为18g/m，混并各道棉条定量均为16.5g/m，罗拉中心距为53mm×58mm，出条速度均为200m/min，其中预并根数是8，混并头条是2根棉兔毛锦纶预并条和4根棉精梳条并合，混并二道、三道根数均为6；4)粗纱，设计条干定量4.5g/m，牵伸倍数7.38倍，后区牵伸1.19倍，捻系数95，锭速,840r/min，前罗拉速度223r/min；5)细纱，设计细纱定量设计1.83g/m，前罗拉速度191r/min，牵伸24.8倍，后区牵伸1.15倍，罗拉中心距57mm×61mm捻数326；6)络筒，设计槽筒速度508m/min。本专利技术具有如下有益效果：通过对兔毛给油加湿预处理，并混入一定比例的棉和锦纶，增加了棉网的抱合力，解决了梳棉顺利成条的关键问题，通过对每一步的工艺进行改进设计，采取缩小隔距、降低速度、增加捻度等有效的工艺技术措施，使得半成品和成纱质量得到提高，棉结和杂质少，条干均匀，值得市场推广。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步阐述。实施例本实施例提供了一种混纺针织方法，包括如下步骤：1)预处理，对兔毛的含油率和回潮率进行检测，根据实测数据进行给油加湿处理以防后续成条困难，将棉、兔毛、锦纶的比例为2:2:1进行混合，均匀喷洒加入乳化剂和抗静电剂后放置在和毛房中等待一天；2)开清棉，降低打手速度使得开松缓和，减少纤维损伤，设计抓棉机打手缩进肋条4mm，打手速度选用740r/min，打手每次下降量2mm，开棉机打手速度460r/min，成卷机打手速度700r/min，成卷罗拉速度11r/min，棉卷干定量360g/m；3)梳棉，为保证兔毛不受损伤，降低刺辊速度，同时保证适中的隔距，设计锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，给棉板与刺辊隔距0.381mm，锡林和后盖板隔距0.506mm，锡林与前盖板隔距0.245mm，道夫速度17.8r/min，生条干定量16.5g/m，棉网成条时采用胶圈导棉装置，缩小压辊之间的张力牵伸，防止棉条拉断；4)并条，适当缩小隔距对棉纤维的控制，设计棉兔毛锦纶预并条和精梳棉条定量均为18g/m，混并各道棉条定量均为16.5g/m，罗拉中心距为53mm×58mm，出条速度均为200m/min，其中预并根数是8，混并头条是2根棉兔毛锦纶预并条和4根棉精梳条并合，混并二道、三道根数均为6，并条机适当减速，防止兔毛飞花；4)粗纱，粗纱工艺侧重于棉，增加粗纱捻度，放慢车速，以控制浮游纤维，采用小粗纱张力，防止张力过大造成以外牵伸，影响细纱条干和重量不匀率，设计条干定量4.5g/m，牵伸倍数7.38倍，后区牵伸1.19倍，捻系数95，锭速,840r/min，前罗拉速度223r/min；5)细纱，降低细纱车速，设计适当捻度，减少掉毛，设计细纱定量设计1.83g/m，前罗拉速度191r/min，牵伸24.8倍，后区牵伸1.15倍，罗拉中心距57mm×61mm捻数326；6)络筒，偏小掌握速度和张力，设计槽筒速度508m/min。由于在纺制过程中在针对兔毛的特点，对其进行了给油加湿预处理，按照了合适的比例混合了与棉和锦纶，使得梳棉能够顺利成条，在开清棉、梳棉和并条过程中通过合理配置参数，降低速度、保证隔距，减少了纤维损伤，防止了兔毛的乱飞，在粗纱和细纱工艺中，选择了合适的胶圈，加强了对浮游纤维的控制，降低速度、增加捻度、合理配置参数，使得纺纱顺利进行，并且质量得到了保证。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺针织方法，其特征在于，步骤如下：1)预处理，对兔毛的含油率和回潮率进行检测，根据实测数据进行给油加湿处理，将棉、兔毛、锦纶的比例为2:2:1进行混合，均匀喷洒加入乳化剂和抗静电剂后放置在和毛房中等待一天；2)开清棉，设计抓棉机打手缩进肋条4mm，打手速度选用740r/min，打手每次下降量2mm，开棉机打手速度460r/min，成卷机打手速度700r/min，成卷罗拉速度11r/min，棉卷干定量360g/m；3)梳棉，设计锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，给棉板与刺辊隔距0.381mm，锡林和后盖板隔距0.506mm，锡林与前盖板隔距0.245mm，道夫速度17.8r/min，生条干定量16.5g/m，棉网成条时采用胶圈导棉装置；4)并条，设计棉兔毛锦纶预并条和精梳棉条定量均为18g/m，混并各道棉条定量均为16.5g/m，罗拉中心距为53mm×58mm，出条速度均为200m/min，其中预并根数是8，混并头条是2根棉兔毛锦纶预并条和4根棉精梳条并合，混并二道、三道根数均为6；4)粗纱，设计条干定量4.5g/m，牵伸倍数7.38倍，后区牵伸1.19倍，捻系数95，锭速,840r/min，前罗拉速度223r/min；5)细纱，设计细纱定量设计1.83g/m，前罗拉速度191r/min，牵伸24.8倍，后区牵伸1.15倍，罗拉中心距57mm×61mm捻数326；6)络筒，设计槽筒速度508m/min。...

【技术特征摘要】
1.一种混纺针织方法，其特征在于，步骤如下：1)预处理，对兔毛的含油率和回潮率进行检测，根据实测数据进行给油加湿处理，将棉、兔毛、锦纶的比例为2:2:1进行混合，均匀喷洒加入乳化剂和抗静电剂后放置在和毛房中等待一天；2)开清棉，设计抓棉机打手缩进肋条4mm，打手速度选用740r/min，打手每次下降量2mm，开棉机打手速度460r/min，成卷机打手速度700r/min，成卷罗拉速度11r/min，棉卷干定量360g/m；3)梳棉，设计锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，给棉板与刺辊隔距0.381mm，锡林和后盖板隔距0.506mm，锡林与前盖板隔距0.245mm，道夫速度17.8r/min，生条干定...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓静，
申请(专利权)人：江阴市海特网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32