一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，包括如下步骤：S1、选取45钢制成电刷本体；S2、电净处理；S3、活化处理；S4、过渡层处理；S5、工作层处理；S6、将S5处理后的电刷取出，用清水清洗后打磨毛刺部分即可。本发明专利技术工艺简单，镀层导电性良好、耐磨，整个工艺偏简单、制造成本也随之降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺
本专利技术涉及一种电刷镀工艺，特别是涉及一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺。
技术介绍
电刷（Brush）是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨制成，故也称碳刷。目前电刷大部分采用镀镍的方式增加其导电性能，其制造成本较高，工艺复杂，而且导电性能并没有大幅度提升，而且耐磨性不高。因此，申请人提出一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，其工艺简单，且成本偏低，具有良好的导电性能和耐磨性。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本专利技术提供了一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺。具体为，本专利技术提供的一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，包括如下步骤：S1、选取45钢制成电刷本体（工件），尺寸为45㎜*20㎜*3.5㎜；S2、电净处理：S21、配置电净液，将氢氧化钠55-70g，碳酸钠35-50g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；S22、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正10-12V，刷镀速度4-8m/min，刷镀时间为10-60秒；S3、活化处理：S31、往电镀槽中倒入一号活化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取45钢制成电刷本体；S2、电净处理：S21、配置电净液，将氢氧化钠55‑70g，碳酸钠35‑50g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；S22、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正10‑12V，刷镀速度4‑8m/min，刷镀时间为10‑60秒； S3、活化处理：S31、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负9‑15V，刷镀速度9‑18m/min，刷镀时间为5‑20秒；直到工件表面呈黑灰色；S32、将工件取出，用蒸馏水清洗直到PH值在7‑8...

【技术特征摘要】
1.一种电刷镀SiCNiP复合镀层工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取45钢制成电刷本体；S2、电净处理：S21、配置电净液，将氢氧化钠55-70g，碳酸钠35-50g，放入1L去离子水中，搅拌，使其完全溶解即可；S22、往电镀槽中倒入电净液，然后将镀笔接到电源正极，电刷本体接电源负极，电压正10-12V，刷镀速度4-8m/min，刷镀时间为10-60秒；S3、活化处理：S31、往电镀槽中倒入一号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负9-15V，刷镀速度9-18m/min，刷镀时间为5-20秒；直到工件表面呈黑灰色；S32、将工件取出，用蒸馏水清洗直到PH值在7-8之间，然后晾干；S33、往另一电镀槽内倒入二号活化液，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压负10-20V，刷镀速度6-15m/min，刷镀时间为20-90秒；直到工件表面呈银灰色；S4、过渡层处理：S41、配置过渡层镀液，将硫酸镍280-330g、氨基乙酸15-22g、冰醋酸30ml溶解入1L去离子水中即可；S42、将过渡层镀液倒入电镀槽中，然后镀笔接电源正极、电刷本体接电源负极，工作电压正10-18V，刷镀速度10-18m/min，直到镀层厚度达到2-3微米；S5、工作层处理：S51、工作层镀液的配置，工作层镀液由以下组分和各自含量构成：硫酸镍100-350...

【专利技术属性】
技术研发人员：郄静雯，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14