The invention relates to a forming method of a scroll disk, which comprises 80-90 alloy ingots and 8-10 strontium blocks as modifiers and is prepared by melting, refining, degassing, casting, heat treatment and other technological processes. In the refining process, the slag and excess gas in the alloy are removed by centrifugal force of rotary degasser and the inert gas of nitrogen gas, and then the alloy is refined by adding strontium, so that the casting scroll disc is fine and uniform without bubbles. Finally, the combination of solid solution treatment and aging treatment is made. Meet the requirements of the scroll plate.
【技术实现步骤摘要】
涡旋盘的成型方法
本专利技术涉及涡旋盘
，尤其涉及涡旋盘的成型方法。
技术介绍
涡旋盘是汽车涡旋压缩机中盘状异性铝合金构件，涡旋盘由两个形状相同而角相位置相对错开180°的渐开线涡旋卷体组成。由于涡旋盘上的渐开线卷体形状曲折，用金属切削方法无法加工，国内现有涡旋盘都是用压力铸造加工而成的；但是如此铸造的涡旋盘有着先天性的缺陷，即金属颗粒粗大，金属组织疏松，铸造时易产生气孔或砂眼，得到的涡旋盘在抗拉强度、韧性、硬度等性能指标方面不能达到要求；由此可知，现有的涡旋盘铸造方法在机械性能上不能满足设计和实用要求。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能够细化合金，增强涡旋盘的强度、硬度、韧性的涡旋盘的成型方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种涡旋盘的成型方法，包括80~90份合金锭和8-10份锶块作为变质剂，采用以下步骤：步骤一：融化，将合金锭在680℃-690℃融化，然后升温至740℃进行保温，并加入0.1-0.5份微量元素并搅拌，保温时间为2h；步骤二：精炼、除气，包括以下步骤：a.将步骤一得到的融化物采用...
【技术保护点】
1.一种涡旋盘的成型方法，其特征在于，包括80~90份合金锭和8‑10份锶块作为变质剂，采用以下步骤：步骤一：融化，将合金锭在680℃‑690℃融化，然后升温至740℃进行保温，并加入0.1‑0.5份微量元素并搅拌，保温时间为2h；步骤二：精炼、除气，包括以下步骤：a.将步骤一得到的融化物采用旋转除气机进行离心旋转除渣，同时通入氮气来除去融化物中的气体，避免产生气孔，除气除渣时间为7‑10min;b.经过a步骤的除气除渣后，加入8‑10份变质剂进行合金细化，旋转除气机继续工作，氮气也继续通入进行除渣除气，时间为7‑10min；步骤三：浇铸，将经过步骤二得到的融化物浇铸成涡旋...
【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘的成型方法，其特征在于，包括80~90份合金锭和8-10份锶块作为变质剂，采用以下步骤：步骤一：融化，将合金锭在680℃-690℃融化，然后升温至740℃进行保温，并加入0.1-0.5份微量元素并搅拌，保温时间为2h；步骤二：精炼、除气，包括以下步骤：a.将步骤一得到的融化物采用旋转除气机进行离心旋转除渣，同时通入氮气来除去融化物中的气体，避免产生气孔，除气除渣时间为7-10min;b.经过a步骤的除气除渣后，加入8-10份变质剂进行合金细化，旋转除气机继续工作，氮气也继续通入进行除渣除气，时间为7-10min；步骤三：浇铸，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡康文，高天驰，盛振钱，胡杰灵，袁学忠，胡敏杰，
申请(专利权)人：宁波航锦汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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