注塑防错落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术注塑模具设备技术领域，公开了一种注塑防错落料装置，包括机架和落料工装，所述机架包括上层的操作层和下层收集层，所述落料工装安装在所述操作层上，所述操作层上设置落料口，所述落料工装的凹模位于所述落料口的上方，根据所述凹模中注塑件种类，在所述凹模的下方设置多个下料口，在所述收集层设置对应数量的分料箱，每个下料口通过下料档板连通至对应的分料箱。本实用新型专利技术通过凹凸模在沿导柱的运动，结合下料挡板隔离，达到产品自动分离，同类产品的收集，实现防错目的。

Anti slip device for injection molding

The utility model discloses an injection mold equipment technical field, which comprises a frame and a blanking tool. The frame comprises an upper operation layer and a lower collection layer. The blanking tool is mounted on the operation layer and a blanking opening is arranged on the operation layer. The blanking die of the blanking tool is located at the place. According to the type of injection parts in the concave die, a plurality of feeding openings are arranged below the concave die, and a corresponding number of feeding boxes are arranged at the collection layer, each feeding opening is connected to the corresponding feeding box through the feeding baffle. The utility model achieves automatic separation of products, collection of similar products and error prevention through the movement of concave and punch along the guide post and the isolation of blanking baffle.

【技术实现步骤摘要】
注塑防错落料装置
本技术注塑模具设备
，特别是一种注塑防错落料装置。
技术介绍
注塑生产依赖于注塑模具，模具一般开发周期长，造价高等特点，模具费用往往占用项目的很大投入。为了降低成本和可能的风险，将多个不同小件设计在一副模具上。这种方式制作的模具在后期生产中，因为是同一模次，容易发生不同产品混料情况，造成客户投诉。现有的解决办法是依靠人工区分，耗时耗力而且不能杜绝混料的可能性，为生产带来困扰。现有技术的不足及缺点是，1、传统手工挑选耗费人工，效率低；2、传统手工挑选依然存在混料情况，不能完全解决问题；3、传统手工挑选人工成本、管理成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种注塑防错落料装置，通过下料档板和分料箱，自动分拣区分不同产品，解决混料问题。本技术采取的技术方案是：一种注塑防错落料装置，其特征在于：包括机架和落料工装，所述机架包括上层的操作层和下层收集层，所述落料工装安装在所述操作层上，所述操作层上设置落料口，所述落料工装的凹模位于所述落料口的上方，根据所述凹模中注塑件种类，在所述凹模的下方设置多个下料口，在所述收集层设置对应数量的分料箱，每个下料口通过下料档板连通至对应的分料箱。进一步，所述落料工装包括设置在操作层上的承重板、导柱和承接块，所述承重板固定在操作层上，所述承重板上固定导柱，导柱上端安装承接块，所述承接块上安装凸模，在所述导柱上还安装底板，所述底板上安装所述凹模，所述凹模位于所述凸模的正下方，所述底板上设有落料通孔。进一步，在所述凸模上设有定位销，在所述凹模上设置定位孔，所述凹模和凸模进行闭模时，通过所述定位销和定位孔定位。进一步，所述分料箱内设置缓冲垫片。进一步，所述凸模能够在所述承接块上旋转调节位置，所述承接块通过外接气缸或油缸沿所述导柱上下位移。本技术的有益效果是：（1）操作简单，下料挡板和凹凸模可调节或更换；（2）相较于原先手工挑选，所述工装效率高，错误率低；（3）提高产品质量，降低客户投诉，降低产品混装概率，实现防错目的。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图中的标号分别为：1.机架；2.下料口；3.底板；4.凹模；5.凸模；6.承接块；7.导柱；8.定位销；9.承重板；10.分料箱；11.下料档板。具体实施方式下面结合附图对本技术注塑防错落料装置的具体实施方式作详细说明。参见附图1，注塑防错落料装置包括机架1和落料工装，机架1包括上层的操作层和下层收集层，落料工装安装在操作层上，操作层上设置落料口。落料工装包括设置在操作层上的承重板9、导柱7和承接块6，承重板9固定在操作层上，承重板9上固定导柱7，导柱7上端安装承接块6，承接块6上安装凸模5，在导柱7上还安装底板3，底板3上安装凹模4，凹模4位于凸模5的正下方，底板3上设有落料通孔。落料工装的凹模4位于操作层的落料口上方，根据凹模4中注塑件种类，在凹模4的下方设置多个下料口2，在收集层设置对应数量的分料箱10，每个下料口2通过下料档板11连通至对应的分料箱10。在凸模5上设有定位销8，在凹模4上设置定位孔（图中未标示），凹模4和凸模5进行闭模时，通过定位销8和定位孔定位。在实际应用中，凸模5能够在承接块6上旋转调节位置，承接块6通过外接气缸或油缸沿导柱7上下位移。凹模4中注塑件为三种，凹模4的下方设置三个下料口2，在收集层设置三个分料箱10，每个下料口2通过下料档板11连通至对应的分料箱10。分料箱10内设置缓冲垫片。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件防错落料装置，其特征在于：包括机架和落料工装，所述机架包括上层的操作层和下层收集层，所述落料工装安装在所述操作层上，所述操作层上设置落料口，所述落料工装的凹模位于所述落料口的上方，根据所述凹模中注塑件种类，在所述凹模的下方设置多个下料口，在所述收集层设置对应数量的分料箱，每个下料口通过下料档板连通至对应的分料箱。

【技术特征摘要】
1.一种注塑件防错落料装置，其特征在于：包括机架和落料工装，所述机架包括上层的操作层和下层收集层，所述落料工装安装在所述操作层上，所述操作层上设置落料口，所述落料工装的凹模位于所述落料口的上方，根据所述凹模中注塑件种类，在所述凹模的下方设置多个下料口，在所述收集层设置对应数量的分料箱，每个下料口通过下料档板连通至对应的分料箱。2.根据权利要求1所述的注塑件防错落料装置，其特征在于：所述落料工装包括设置在操作层上的承重板、导柱和承接块，所述承重板固定在操作层上，所述承重板上固定导柱，导柱上端安装承接块，所述承接块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：权非，胡余良，段汉雄，汤新勇，周朝阳，
申请(专利权)人：上海酷风汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31