一种可自动夹紧模具注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动夹紧模具注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的前表面滑动连接有主轴，且注塑机本体的一侧设置有料箱，所述注塑机本体的另一侧设置有控制箱，所述主轴的侧壁贯通连接有注塑口，所述料箱的一侧设置有第一工作台，所述第一工作台的一侧设置有第二工作台，所述第二工作台的上端固定连接有固定夹块，且第二工作台的内部设置有第二液压杆。本发明专利技术通过马达带动涡轮旋转，利用涡轮蜗杆传动原理对模具进行固定，通过第二液压杆伸缩带动滑块在第二工作台上的滑槽内滑动，防止活动夹块移动，通过红外感应器感应活动夹块的位置，对活动夹块进行固定，提高了第一液压杆的工作效率。

An automatic clamping mold injection machine

The invention discloses an injection molding machine which can automatically clamp a mold, including an injection molding machine body. The front surface of the injection molding machine body is sliding and connected with a main shaft, and a material box is arranged on one side of the injection molding machine body, and a control box is arranged on the other side of the injection molding machine body. The side wall of the main shaft is connected with an injection mouth, and the material box is arranged on the other side of the injection molding machine body. One side of the first workbench is provided with a second workbench, the upper end of the second workbench is fixedly connected with a fixed clamp block, and the inner part of the second workbench is provided with a second hydraulic rod. The invention drives the turbine to rotate by the motor, fixes the mould by the principle of the turbine-worm drive, drives the slider to slide in the sliding groove of the second worktable by the expansion of the second hydraulic rod, prevents the movable clamp from moving, and fixes the movable clamp block by the position of the movable clamp induced by the infrared sensor, thus improving the first position of the movable clamp block. The efficiency of a hydraulic rod.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动夹紧模具注塑机
本专利技术涉及机械
，尤其涉及一种可自动夹紧模具注塑机。
技术介绍
注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，而注塑机也广泛应用于模具制造，目前市场上的注塑机在装卸时比较耗时，因此若能实现自动装卸将进一步提高注塑效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种可自动夹紧模具注塑机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出市场上的注塑机在装卸时比较耗时，因此若能实现自动装卸将进一步提高注塑效率的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可自动夹紧模具注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的前表面滑动连接有主轴，且注塑机本体的一侧设置有料箱，所述注塑机本体的另一侧设置有控制箱，所述主轴的侧壁贯通连接有注塑口，所述料箱的一侧设置有第一工作台，所述第一工作台的一侧设置有第二工作台，所述第二工作台的上端固定连接有固定夹块，且第二工作台的内部设置有第二液压杆，所述固定夹块的侧壁嵌入设置有压力传感器，且固定夹块的一侧设置有活动夹块，所述活动夹块的侧壁固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧转动连接有涡轮，所述涡轮的一侧设置有马达，所述第二液压杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端嵌入设置有红外感应器。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二工作台的上表面开设有滑槽，滑槽侧壁与第二液压杆一端固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动夹块的底端两侧分别开设有圆孔，圆孔的直径与第一液压杆的直径相等。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述蜗杆的表面设置有螺纹。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述注塑口共设置有两个，分别位于主轴的两侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述马达、压力传感器、第一液压杆、红外感应器、第二液压杆的输入端均与控制箱的输出端电性连接，所述控制箱的输入端与注塑机本体的电源输出端电性连接。与现有技术相比，本专利技术提供了一种可自动夹紧模具注塑机，具备以下有益效果：1、本专利技术通过马达带动涡轮旋转，在涡轮蜗杆的作用下使活动夹块向固定夹块靠近，当固定夹块上的压力传感器检测到有压力时，马达停止转动，从而方便使用者对模具进行固定。2、本专利技术通过第二液压杆伸缩带动滑块在第二工作台上的滑槽内滑动，当第一液压杆移动至活动夹块的底端时，第一液压杆伸长，插入活动夹块底端的圆孔内，防止活动夹块移动。3、本专利技术通过红外感应器感应活动夹块的位置，当第一液压杆移动至活动夹块的下端时，第二液压杆停止伸缩，此时第一液压杆伸长，对活动夹块进行固定，提高了第一液压杆的工作效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的涡轮安装结构示意图；图3为本专利技术的活动夹块结构示意图；图4为本专利技术的第二液压杆安装结构示意图。图中：1、注塑机本体；2、主轴；3、料箱；4、注塑口；5、第一工作台；6、控制箱；7、第二工作台；8、涡轮；9、蜗杆；10、马达；11、压力传感器；12、固定夹块；13、活动夹块；14、滑块；15、第一液压杆；16、红外感应器；17、第二液压杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例：参照图1-4，本专利技术提供一种技术方案，一种可自动夹紧模具注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1的前表面滑动连接有主轴2，且注塑机本体1的一侧设置有料箱3，注塑机本体1的另一侧设置有控制箱6，主轴2的侧壁贯通连接有注塑口4，料箱3的一侧设置有第一工作台5，第一工作台5的一侧设置有第二工作台7，第二工作台7的上端固定连接有固定夹块12，且第二工作台7的内部设置有第二液压杆17，固定夹块12的侧壁嵌入设置有压力传感器11，且固定夹块12的一侧设置有活动夹块13，活动夹块13的侧壁固定连接有蜗杆9，蜗杆9的一侧转动连接有涡轮8，涡轮8的一侧设置有马达10，第二液压杆17的一端固定连接有滑块14，滑块14的上端固定连接有第一液压杆15，第一液压杆15的上端嵌入设置有红外感应器16。为了让活动夹块13能够移动，本实施例中，优选的，第二工作台7的上表面开设有滑槽，滑槽侧壁与第二液压杆17一端固定。为了让第一液压杆15能够更好地插入活动夹块13的底端，本实施例中，优选的，活动夹块13的底端两侧分别开设有圆孔，圆孔的直径与第一液压杆15的直径相等。为了让蜗杆9可以转动，本实施例中，优选的，蜗杆9的表面设置有螺纹。为了让注塑机本体1提高工作效率，本实施例中，优选的，注塑口4共设置有两个，分别位于主轴2的两侧。为了让注塑机本体1正常工作，本实施例中，优选的，马达10、压力传感器11、第一液压杆15、红外感应器16、第二液压杆17的输入端均与控制箱6的输出端电性连接，控制箱6的输入端与注塑机本体1的电源输出端电性连接。本专利技术的原理及使用流程，料箱3的一侧设置有第一工作台5，第一工作台5的一侧设置有第二工作台7，第二工作台7的上端固定连接有固定夹块12，且第二工作台7的内部设置有第二液压杆17，固定夹块12的侧壁嵌入设置有压力传感器11，压力传感器11的型号是：AT-8106,且固定夹块12的一侧设置有活动夹块13，活动夹块13的侧壁固定连接有蜗杆9，蜗杆9的一侧转动连接有涡轮8，涡轮8的一侧设置有马达10，第二液压杆17的一端固定连接有滑块14，滑块14的上端固定连接有第一液压杆15，第一液压杆15的上端嵌入设置有红外感应器16，红外感应器16的型号是：E32-DC200,使用者需将模具放在活动夹块13与固定夹块12之间，通过马达10带动涡轮8旋转，在涡轮8和蜗杆9的作用下使活动夹块13向固定夹块12靠近，当固定夹块13上的压力传感器11检测到有压力时，马达10停止转动对模具进行固定，此时第二液压杆17伸长带动滑块14在第二工作台7上的滑槽内滑动，当红外感应器感应16感应到第二工作台7的位置时，控制箱6控制第二液压杆17停止，此时控制箱6控制第一液压杆15伸长，使第一液压杆15插入活动夹块13底端的圆孔内，对活动夹块13进行固定，提高了第一液压杆15的工作效率，当注塑好后，控制箱6控制第一液压杆15缩短，此时马达10开始反转，使蜗杆9带动活动夹块13远离固定夹块11，当压力传感器11没有检测到压力时，马达10停止转动，对模具进行拆卸。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动夹紧模具注塑机，包括注塑机本体（1），其特征在于，所述注塑机本体（1）的前表面滑动连接有主轴（2），且注塑机本体（1）的一侧设置有料箱（3），所述注塑机本体（1）的另一侧设置有控制箱（6），所述主轴（2）的侧壁贯通连接有注塑口（4），所述料箱（3）的一侧设置有第一工作台（5），所述第一工作台（5）的一侧设置有第二工作台（7），所述第二工作台（7）的上端固定连接有固定夹块（12），且第二工作台（7）的内部设置有第二液压杆（17），所述固定夹块（12）的侧壁嵌入设置有压力传感器（11），且固定夹块（12）的一侧设置有活动夹块（13），所述活动夹块（13）的侧壁固定连接有蜗杆（9），所述蜗杆（9）的一侧转动连接有涡轮（8），所述涡轮（8）的一侧设置有马达（10），所述第二液压杆（17）的一端固定连接有滑块（14），所述滑块（14）的上端固定连接有第一液压杆（15），所述第一液压杆（15）的上端嵌入设置有红外感应器（16）。

【技术特征摘要】
1.一种可自动夹紧模具注塑机，包括注塑机本体（1），其特征在于，所述注塑机本体（1）的前表面滑动连接有主轴（2），且注塑机本体（1）的一侧设置有料箱（3），所述注塑机本体（1）的另一侧设置有控制箱（6），所述主轴（2）的侧壁贯通连接有注塑口（4），所述料箱（3）的一侧设置有第一工作台（5），所述第一工作台（5）的一侧设置有第二工作台（7），所述第二工作台（7）的上端固定连接有固定夹块（12），且第二工作台（7）的内部设置有第二液压杆（17），所述固定夹块（12）的侧壁嵌入设置有压力传感器（11），且固定夹块（12）的一侧设置有活动夹块（13），所述活动夹块（13）的侧壁固定连接有蜗杆（9），所述蜗杆（9）的一侧转动连接有涡轮（8），所述涡轮（8）的一侧设置有马达（10），所述第二液压杆（17）的一端固定连接有滑块（14），所述滑块（14）的上端固定连接有第一液压杆（15），所述第一液压杆（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振彬，
申请(专利权)人：邓振彬，
类型：发明
国别省市：广东,44