一种制砖用双级真空挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制砖用双级真空挤出机，包括挤出室、落料箱、基座和破碎室，所述基座底端的四个拐角处均安装有车轮，所述基座顶部的一端安装有挤出室，且挤出室的一侧安装有模具，所述模具远离挤出室的一侧安装有出料腔，且出料腔的内部安装有切割片，所述挤出室的内部均安装有双极螺杆，所述挤出室远离出料腔的一侧安装有第二减速器，且第二减速器远离挤出室的一侧安装有第一壳体，所述第一壳体的内部安装有第一电机。本实用新型专利技术通过在落料箱靠近破碎轮一侧的侧壁上安装有梳流板，结合梳流板的间隙调节措施，使得整个设备的密封环节密封效果大大提高，保证落料箱内真空度，物料密实度提高，从而提高了装置的制砖率。

A two stage vacuum extruder for brick making

The utility model discloses a two-stage vacuum extruder for brick making, which comprises an extrusion chamber, a blanking box, a base and a crushing chamber. Wheels are installed at four corners of the base bottom, an extrusion chamber is installed at one end of the base top, and a mold is installed at one side of the extrusion chamber. The mold is located far from one side of the extrusion chamber. The extrusion chamber is far away from the discharge chamber. A second reducer is mounted on one side of the extrusion chamber, and a first housing is mounted on the side of the second reducer away from the extrusion chamber. A first motor is mounted inside the first housing. By installing a comb plate on the side wall of the blanking box near the crushing wheel and combining with the gap adjustment measures of the comb plate, the sealing effect of the sealing link of the whole equipment is greatly improved, the vacuum degree in the blanking box is guaranteed, and the material density is increased, thus the brick-making rate of the device is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种制砖用双级真空挤出机
本技术涉及真空挤出机械设备
，具体为一种制砖用双级真空挤出机。
技术介绍
目前，现有的真空挤出机一般由密封箱和装在密封箱内的密封螺旋叶片为主构成的上级搅拌机和下级挤出机构完成条状砖坯的制作过程，由于常规的设备在密封环节上不够完善，造成经过搅拌后的物料块内含有大量的残留空气，此后挤出成型后的物块密实度差，强度达不到要求，从而造成制得的产品废品率较高，其次，由于密封箱内的真空度参数没有控制到最佳，使得成型后的产品质量和效果较差，而且现有的设备在工作过程中无法减少整个装置的震动，使得装置内部的零件容易损坏，大大降低了装置的使用寿命，而且很容易出现装置堵塞的问题，增加了人力投入，同时也增加了维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制砖用双级真空挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制砖用双级真空挤出机，包括挤出室、落料箱、基座和破碎室，所述基座底端的四个拐角处均安装有车轮，所述基座顶部的一端安装有挤出室，且挤出室的一侧安装有模具，所述模具远离挤出室的一侧安装有出料腔，且出料腔的内部安装有切割片，所述挤出室的内部均安装有双极螺杆，所述挤出室远离出料腔的一侧安装有第二减速器，且第二减速器远离挤出室的一侧安装有第一壳体，所述第一壳体的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端依次穿过第二减速器和挤出室与双极螺杆的连接，所述基座顶部的另一端安装有第二壳体，且第二壳体的内部安装有第二电机，所述第二壳体的顶端安装有第一减速器，所述第二电机的输出端安装有皮带轮机构，所述第一减速器远离皮带轮机构的一侧安装有破碎室，且破碎室的内部安装有转轴，所述转轴的两端均安装有破碎轮，所述皮带轮机构的输出端穿过第一减速器与转轴连接，所述破碎室靠近第一减速器一侧的顶端安装有进料口，所述破碎室远离第一减速器的一侧安装有落料箱，且落料箱的底端与挤出室的顶端连接，所述落料箱顶端的中间位置处安装有真空泵，所述落料箱内部靠近破碎轮一侧的侧壁上均匀设置有梳流板，所述落料箱内部远离梳流板一侧的中间位置处安装有轴承，所述转轴的一端穿过落料箱的外侧延伸与轴承连接，所述落料箱内部的转轴上均匀安装有拨料板，所述落料箱的一侧安装有控制面板。优选的，所述基座的内部均匀安装有减震弹簧。优选的，所述梳流板的内侧壁上均匀设置有锯齿。优选的，所述车轮的一侧均设置有支撑脚。优选的，所述挤出室和破碎室的一侧均设置有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制砖用双级真空挤出机通过在落料箱靠近破碎轮一侧的侧壁上安装有梳流板，结合梳流板的间隙调节措施，使得整个设备的密封环节密封效果大大提高，保证落料箱内真空度，物料密实度提高，从而提高了装置的制砖率，同时，装置通过安装有破碎室和破碎轮，方便将物料破碎，从而便于将物块内的残余气泡清除，装置通过在落料箱的内部均匀安装有拨料板，通过拨料板将原料下拨，降低损耗，减少堵塞，提高装置的工作效率，避免人力清堵，给工作人员造成困扰，同时，装置通过在出料腔的内部安装有切割片，便于切割成整条状的砖块，使得装置操作方便，实用性高，装置通过安装有基座，且在基座的内部均匀安装有减震弹簧，从而减少了整个装置的震动，大大延长了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术的梳流板结构示意图；图4为本技术的切割片结构示意图。图中：1、挤出室；2、落料箱；3、轴承；4、拨料板；5、真空泵；6、梳流板；7、破碎轮；8、转轴；9、进料口；10、第一减速器；11、皮带轮机构；12、出料腔；13、切割片；14、基座；15、双极螺杆；16、减震弹簧；17、第二减速器；18、第一电机；19、第二电机；20、车轮；21、控制面板；22、破碎室；23、模具；24、第一壳体；25、第二壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种制砖用双级真空挤出机，包括挤出室1、落料箱2、基座14和破碎室22，基座14底端的四个拐角处均安装有车轮20，基座14的内部均匀安装有减震弹簧16，便于减少整个装置的震动，大大延长了装置的使用寿命，车轮20的一侧均设置有支撑脚，便于将装置固定，基座14顶部的一端安装有挤出室1，且挤出室1的一侧安装有模具23，模具23远离挤出室1的一侧安装有出料腔12，且出料腔12的内部安装有切割片13，挤出室1的内部均安装有双极螺杆15，挤出室1远离出料腔12的一侧安装有第二减速器17，且第二减速器17远离挤出室1的一侧安装有第一壳体24，第一壳体24的内部安装有第一电机18，且第一电机18的输出端依次穿过第二减速器17和挤出室1与双极螺杆15的连接，第一电机18的型号可为Y90L-2，基座14顶部的另一端安装有第二壳体25，且第二壳体25的内部安装有第二电机19，第二电机19的型号可为Y355L1-2，第二壳体25的顶端安装有第一减速器10，第二电机19的输出端安装有皮带轮机构11，第一减速器10远离皮带轮机构11的一侧安装有破碎室22，且破碎室22的内部安装有转轴8，挤出室1和破碎室22的一侧均设置有观察窗，便于观察内部物料的加工情况，转轴8的两端均安装有破碎轮7，皮带轮机构11的输出端穿过第一减速器10与转轴8连接，破碎室22靠近第一减速器10一侧的顶端安装有进料口9，破碎室22远离第一减速器10的一侧安装有落料箱2，且落料箱2的底端与挤出室1的顶端连接，落料箱2顶端的中间位置处安装有真空泵5，真空泵5的型号可为BYNFZ，落料箱2内部靠近破碎轮7一侧的侧壁上均匀设置有梳流板6，梳流板6的内侧壁上均匀设置有锯齿，分流物料，将整个环状的物料分散成小的条块，避免造成堵塞，落料箱2内部远离梳流板6一侧的中间位置处安装有轴承3，转轴8的一端穿过落料箱2的外侧延伸与轴承3连接，落料箱2内部的转轴8上均匀安装有拨料板4，落料箱2的一侧安装有控制面板21。工作原理：使用时，首先通过车轮20将装置移至合适的位置，打开支撑脚将装置固定，外接电源，打开控制面板21，物料由进料口9进入破碎室22，通过破碎轮7进行破碎，便于将物块内的残余气泡清除，之后，物料进入落料箱2时首先通过齿状的梳流板6分流物料，将整个环状的物料分散成小的条块，同时，落料箱2顶端的真空泵5对内部进行抽真空，使得装置密封效果和真空抽取效果好，生产的产品密实度更好，强度大大提高，接着，通过落料箱2内部的拨料板4将原料下拨，降低损耗，减少堵塞，接着，物料落入挤出室1内部，经双极螺杆15将物料输送并挤压，最后物料经一侧出料腔12，且出料腔12内部的切割片13和模具23将物料切割成为整条状砖块，同时，通过在基座14的内部均匀安装有减震弹簧16，大大减少了整个装置的震动，延长了装置的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砖用双级真空挤出机，包括挤出室（1）、落料箱（2）、基座（14）和破碎室（22），其特征在于：所述基座（14）底端的四个拐角处均安装有车轮（20），所述基座（14）顶部的一端安装有挤出室（1），且挤出室（1）的一侧安装有模具（23），所述模具（23）远离挤出室（1）的一侧安装有出料腔（12），且出料腔（12）的内部安装有切割片（13），所述挤出室（1）的内部均安装有双极螺杆（15），所述挤出室（1）远离出料腔（12）的一侧安装有第二减速器（17），且第二减速器（17）远离挤出室（1）的一侧安装有第一壳体（24），所述第一壳体（24）的内部安装有第一电机（18），且第一电机（18）的输出端依次穿过第二减速器（17）和挤出室（1）与双极螺杆（15）的连接，所述基座（14）顶部的另一端安装有第二壳体（25），且第二壳体（25）的内部安装有第二电机（19），所述第二壳体（25）的顶端安装有第一减速器（10），所述第二电机（19）的输出端安装有皮带轮机构（11），所述第一减速器（10）远离皮带轮机构（11）的一侧安装有破碎室（22），且破碎室（22）的内部安装有转轴（8），所述转轴（8）的两端均安装有破碎轮（7），所述皮带轮机构（11）的输出端穿过第一减速器（10）与转轴（8）连接，所述破碎室（22）靠近第一减速器（10）一侧的顶端安装有进料口（9），所述破碎室（22）远离第一减速器（10）的一侧安装有落料箱（2），且落料箱（2）的底端与挤出室（1）的顶端连接，所述落料箱（2）顶端的中间位置处安装有真空泵（5），所述落料箱（2）内部靠近破碎轮（7）一侧的侧壁上均匀设置有梳流板（6），所述落料箱（2）内部远离梳流板（6）一侧的中间位置处安装有轴承（3），所述转轴（8）的一端穿过落料箱（2）的外侧延伸与轴承（3）连接，所述落料箱（2）内部的转轴（8）上均匀安装有拨料板（4），所述落料箱（2）的一侧安装有控制面板（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种制砖用双级真空挤出机，包括挤出室（1）、落料箱（2）、基座（14）和破碎室（22），其特征在于：所述基座（14）底端的四个拐角处均安装有车轮（20），所述基座（14）顶部的一端安装有挤出室（1），且挤出室（1）的一侧安装有模具（23），所述模具（23）远离挤出室（1）的一侧安装有出料腔（12），且出料腔（12）的内部安装有切割片（13），所述挤出室（1）的内部均安装有双极螺杆（15），所述挤出室（1）远离出料腔（12）的一侧安装有第二减速器（17），且第二减速器（17）远离挤出室（1）的一侧安装有第一壳体（24），所述第一壳体（24）的内部安装有第一电机（18），且第一电机（18）的输出端依次穿过第二减速器（17）和挤出室（1）与双极螺杆（15）的连接，所述基座（14）顶部的另一端安装有第二壳体（25），且第二壳体（25）的内部安装有第二电机（19），所述第二壳体（25）的顶端安装有第一减速器（10），所述第二电机（19）的输出端安装有皮带轮机构（11），所述第一减速器（10）远离皮带轮机构（11）的一侧安装有破碎室（22），且破碎室（22）的内部安装有转轴（8），所述转轴（8）的两端均安装有破碎轮（7），所述皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠贤，
申请(专利权)人：福建省南安盈晟新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35