赤泥透水砖及其制备方法技术

本发明专利技术实施例是关于一种赤泥透水砖及其制备方法，涉及赤泥透水砖技术领域，主要目的在于提高赤泥透水砖的耐用性。主要采用的技术方案为：赤泥透水砖的制备方法，包括：采用赤泥粉料造粒制备赤泥颗粒；将玻璃粉成形于所述赤泥颗粒外表面，形成赤泥玻璃核；采用所述赤泥玻璃核和造孔剂成型、烧制赤泥透水砖。本发明专利技术实施例提供的赤泥透水砖，透水砖体由赤泥玻璃核形成，赤泥玻璃核包括赤泥颗粒以及包裹在赤泥颗粒外表面的玻璃层，玻璃层对赤泥颗粒高效包裹，使其不易返碱；另外由于玻璃层的强度远远高于赤泥颗粒的强度，可提高赤泥透水砖整体抗高压能力，经测试，其压缩强度可达42MPa，相对于现有技术，提高了其耐用性。

Red mud permeable brick and preparation method thereof

The embodiment of the invention relates to a red mud permeable brick and a preparation method thereof, and relates to the technical field of red mud permeable brick, the main purpose of which is to improve the durability of red mud permeable brick. The main technical scheme adopted is as follows: the preparation method of red mud permeable brick includes: using red mud powder to granulate red mud particles; forming glass powder on the outer surface of the red mud particles to form red mud glass core; forming and firing red red mud permeable brick with the red mud glass core and pore-forming agent. The red mud permeable brick provided by the embodiment of the invention is formed by a red mud glass core, which includes red mud particles and a glass layer wrapped on the outer surface of the red mud particles. The glass layer effectively wraps the red mud particles so that it is not easy to return to alkali; moreover, the strength of the glass layer is much higher than the strength of the red mud particles, so the red mud glass core can be used. The compressive strength of red mud permeable brick can reach 42 MPa, which improves its durability compared with the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
赤泥透水砖及其制备方法
本专利技术实施例涉及赤泥透水砖
，特别是涉及一种赤泥透水砖及其制备方法。
技术介绍
我国是氧化铝的生产大国，目前我国的赤泥综合利用率仅为4％。随着我国氧化铝产量逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的堆存量还将不断增加。目前，赤泥综合利用仍属世界性难题，国际上对赤泥主要采用堆存覆士的处置方式。赤泥中的碱含量很高，因此这种处置方式会带来对周边动植物，地下水等不可预计的危害。我国的赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，进行了跨学科、多领域的综合利用的研究工作。赤泥透水砖作为一种新型以赤泥为原料产品，可应用于道路、广场的铺设,赤泥透水砖内部呈多孔结构，可以使部分降水渗入地下。从赤泥透水砖是制备工艺主要分为三大类：免烧型、低温煅烧型(350℃)以及高温烧结型(1100℃～1200℃)，赤泥基透水砖存在强度低等耐用性问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种赤泥透水砖及其制备方法，主要目的在于提高赤泥透水砖的耐用性。为达到上述目的，本专利技术实施例主要提供如下技术方案：一方面，本专利技术的实施例提供一种赤泥透水砖的制备方法，包括：采用赤泥粉料造粒制备赤泥颗粒；将玻璃粉成形于所述赤泥颗粒外表面，形成赤泥玻璃核；采用所述赤泥玻璃核和造孔剂成型、烧制赤泥透水砖。本专利技术实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，前述的赤泥透水砖的制备方法，其中采用所述赤泥玻璃核和造孔剂成型、烧制赤泥透水砖，包括：采用M个等级粒径的造孔剂分别形成于所述赤泥玻璃核外表面，形成与M个等级粒径的造孔剂一一对应的M个等级的混合料，其中，M个等级粒径的尺寸顺次增加，M为大于等于2的正整数；将所述M个等级的混合料顺次层叠铺设在透水砖模具内，并对透水砖模具内的M层混合料挤压成型M层透水砖坯料；对M层透水砖坯料烧制赤泥透水砖。可选的，前述的赤泥透水砖的制备方法，其中对M层透水砖坯料烧制赤泥透水砖，包括：在50℃～150℃温度范围内，对所述M层透水砖坯料烘干不少于12小时；对烘干后的M层透水砖坯料以30℃/h～180℃/h的升温速率分段将炉温升至1000℃～1250℃，保温2h～6h，然后以120℃/h～300℃/h的速率降至室温，以制备形成赤泥透水砖。可选的，前述的赤泥透水砖的制备方法，其中将玻璃粉成形于所述赤泥颗粒外表面，形成赤泥玻璃核，包括：将玻璃粉喷洒于所述赤泥颗粒外表面，形成赤泥玻璃核。可选的，前述的赤泥透水砖的制备方法，其中采用赤泥粉料造粒制备赤泥颗粒，包括：采用粒径在10μm～30μm的赤泥粉料采用离心喷雾造粒工艺制备待筛分赤泥颗粒；对待筛分赤泥颗粒筛分获得粒径在50μm～100μm的赤泥颗粒。可选的，前述的赤泥透水砖的制备方法，其中所述玻璃粉的粒径在1μm～10μm。另一方面，本专利技术的实施例提供一种赤泥透水砖，包括：由赤泥玻璃核形成的具有透水孔的透水砖体，所述赤泥玻璃核包括赤泥颗粒以及包裹在所述赤泥颗粒外表面的玻璃层。本专利技术实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，前述的赤泥透水砖，其中所述透水砖体包括依次层叠的M层透水砖层；M层透水砖层的透水孔的孔径顺次增加。可选的，前述的赤泥透水砖，其中M层透水砖层依次包括第一层透水砖层、第二层透水砖层、第三层透水砖层，第一层透水砖层的透水孔的孔径在0.1μm～1μm；第二层透水砖层的透水孔的孔径在2μm～10μm；第三层透水砖层的透水孔的孔径在11μm～100μm。可选的，前述的赤泥透水砖，其中所述赤泥颗粒占所述透水砖体重量的60％-90％。借由上述技术方案，本专利技术技术方案提供的赤泥透水砖及其制备方法至少具有下列优点：本专利技术实施例提供的赤泥透水砖，透水砖体由赤泥玻璃核形成，赤泥玻璃核包括赤泥颗粒以及包裹在赤泥颗粒外表面的玻璃层，玻璃层对赤泥颗粒高效包裹，使其不易返碱；另外由于玻璃层的强度远远高于赤泥颗粒的强度，可提高赤泥透水砖整体抗高压能力，经测试，其压缩强度可达42MPa，相对于现有技术，提高了其耐用性。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1是本专利技术的实施例提供的一种赤泥透水砖的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术实施例提出的赤泥透水砖及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。本专利技术的一个实施例提出的赤泥透水砖的制备方法，包括：采用赤泥粉料造粒制备赤泥颗粒；例如可采用湿法或干法球磨工艺制备赤泥颗粒，赤泥颗粒粒径可在10μm～30μm。赤泥粉料可为制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣。将玻璃粉成形于所述赤泥颗粒外表面，形成赤泥玻璃核；例如将玻璃粉喷洒(雾化喷洒或直接喷洒)至所述赤泥颗粒外表面；在一些实施例中，玻璃粉为硼硅酸盐玻璃，其中各个物质的质量在总重量的占比为：SiO2为50％～60％；B2O3为5～10％；Al2O3为10％～20％；CaO为10％～20％；和碱金属。另外还可具有其它物质为1％～5％。采用所述赤泥玻璃核和造孔剂成型、烧制赤泥透水砖。例如，采用所述赤泥玻璃核和造孔剂成型、烧制赤泥透水砖，包括：采用造孔剂形成于所述赤泥玻璃核外表面，形成混合料；其中，造孔剂可以为碳粉、锯末、淀粉、核桃壳、聚乙烯醇、甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等。将混合料铺设在透水砖模具内，并对透水砖模具内的混合料挤压成型透水砖坯料；对透水砖坯料烧制赤泥透水砖，具体可包括：在50℃～150℃温度范围内，对所述透水砖坯料烘干不少于12小时；对烘干后的透水砖坯料以30℃/h～180℃/h的升温速率分段将炉温升至1000℃～1250℃，保温2h～6h，然后以120℃/h～300℃/h的速率降至室温，以制备形成赤泥透水砖。造孔剂占造孔剂和赤泥玻璃核总重量百分比可在15％～35％范围内。造孔剂粒径控制在1μm～1000μm范围内。本专利技术实施例提供的赤泥透水砖制备方法可制备赤泥透水砖，透水砖体由赤泥玻璃核形成，赤泥玻璃核包括赤泥颗粒以及包裹在赤泥颗粒外表面的玻璃层，玻璃层对赤泥颗粒高效包裹，使其不易返碱；另外由于玻璃层的强度远远高于赤泥颗粒的强度，可提高赤泥透水砖整体抗高压能力，经测试，其压缩强度可达42MPa，相对于现有技术，提高了其耐用性。本专利技术实施例，可采用离心喷雾造粒制备赤泥颗粒，再经离心造粒、雾化喷洒，形成赤泥颗粒，玻璃粉重量百分比为10％时依然可以实现对赤泥颗粒的有效均匀包覆，并且最终产品的相关特性可以满足透水砖行业标准要求。在具体地实施当中，采用赤泥粉料造粒制备赤泥颗粒；包括：采用粒径在10μm～30μm的赤泥粉料采用离心喷雾造粒工艺制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赤泥透水砖的制备方法，其特征在于，包括：采用赤泥粉料造粒制备赤泥颗粒；将玻璃粉成形于所述赤泥颗粒外表面，形成赤泥玻璃核；采用所述赤泥玻璃核和造孔剂成型、烧制赤泥透水砖。

【技术特征摘要】
1.一种赤泥透水砖的制备方法，其特征在于，包括：采用赤泥粉料造粒制备赤泥颗粒；将玻璃粉成形于所述赤泥颗粒外表面，形成赤泥玻璃核；采用所述赤泥玻璃核和造孔剂成型、烧制赤泥透水砖。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用所述赤泥玻璃核和造孔剂成型、烧制赤泥透水砖，包括：采用M个等级粒径的造孔剂分别形成于所述赤泥玻璃核外表面，形成与M个等级粒径的造孔剂一一对应的M个等级的混合料，其中，M个等级粒径的尺寸顺次增加，M为大于等于2的正整数；将所述M个等级的混合料顺次层叠铺设在透水砖模具内，并对透水砖模具内的M层混合料挤压成型M层透水砖坯料；对M层透水砖坯料烧制赤泥透水砖。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，对M层透水砖坯料烧制赤泥透水砖，包括：在50℃～150℃温度范围内，对所述M层透水砖坯料烘干不少于12小时；对烘干后的M层透水砖坯料以30℃/h～180℃/h的升温速率分段将炉温升至1000℃～1250℃，保温2h～6h，然后以120℃/h～300℃/h的速率降至室温，以制备形成赤泥透水砖。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将玻璃粉成形于所述赤泥颗粒外表面，形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪波，旷峰华，任瑞康，葛兴泽，李自金，任佳乐，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11