刀杆研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术关于一种刀杆研磨装置，其供用于研磨一刀杆，该刀杆包含有一第一转动轴、一供组接刀具的插接部及一供组接于机台的固定部，该刀杆研磨装置包括：一动力单元、一连动单元及一研磨单元。该动力单元供连接并驱动该刀杆以该第一转动轴为轴转动。该连动单元连接该动力单元并受其驱动。该研磨单元连接该连动单元，且供研磨该刀杆的固定部。本实用新型专利技术能对生锈及受到不同程度磨耗的刀杆的固定部进行研磨，使得固定部有较佳的组接表面，进而可稳定地组接于机台，进而可进行高精度的加工生产，并使得刀杆能够重复利用、延长使用寿命、避免浪费及节省成本等诸多功效。

Tool grinding device

The utility model relates to a tool rod grinding device, which is used for grinding a tool rod. The tool rod comprises a first rotating shaft, an inserting part for a group connecting tool and a fixed part for a group connecting to the machine table. The tool rod grinding device comprises a power unit, a continuous moving unit and a grinding unit. The power unit is provided for connecting and driving the cutter bar to rotate with the first rotating shaft as an axle. The serial unit is connected to the power unit and driven by it. The grinding unit is connected with the connecting unit and is used for grinding the fixing part of the cutter bar. The utility model can grind the fixed part of the rusty and worn-out tool rod to make the fixed part have a better joint surface, and then can be stably assembled on the machine, and then can carry out high-precision processing and production, and enable the tool rod to be reused, prolong the service life, avoid waste and save cost, etc. Many effects.

【技术实现步骤摘要】
刀杆研磨装置
本技术关于一种研磨机构，特别是关于一种刀杆研磨装置。
技术介绍
制造业是一个国家经济发展的重要产业，业者会投入众多资源进行开发及改良，进而设计出各种零组件以供制造生产使用。而于加工程序常常会使用刀具来进行切削加工，因此，业者开发出刀杆元件，其作用是于进行切削过程中，承受主轴的旋转并将转矩有效地传递于刀具。其中，刀杆的插接部是用以组接刀具，刀杆的固定部是组接于机台，如中国台湾专利号TWM520433、TWM531350及TWM532914等所揭露的刀杆即属此类。虽然刀杆会定期保养，但使用过一段时间后，刀杆难免都会有生锈、表面油渍附着脏污或是使用不当产生磨耗(如高低差、表面粗糙)等诸多问题，上述所提的状况尤其是发生于刀杆的固定部时，将会影响到加工时的加工精度，导致产出的产品不良。现有的作法是将有此类问题的刀杆直接丢弃而更换新品。然而，此作法过于浪费、使得加工成本提升且造成资源严重浪费，于现今环保意识抬头的时代，需要改变此陋习以期能对环境尽一份心力，因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的刀杆研磨装置，以解决上述之问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种刀杆研磨装置，可以对生锈及受到不同程度磨耗的刀杆的固定部进行研磨，使得固定部有较佳的组接表面，进而可稳定地组接于机台，进而可进行高精度的加工生产，并使得刀杆能够重复利用、延长使用寿命、避免浪费及节省成本等诸多功效。为达成上述目的，本技术采用以下技术方案：一种刀杆研磨装置，其用于研磨一刀杆，该刀杆包含有一第一转动轴、一组接刀具的插接部及一组接于机台的固定部，该刀杆研磨装置包括：一动力单元，驱动连接该刀杆以该第一转动轴为轴转动；一连动单元，连接该动力单元并受其驱动；一研磨单元，连接该连动单元，并供研磨该刀杆的固定部。所述动力单元包含有一动力源及一主动件，该动力源用以驱动该主动件转动，该主动件与该刀杆同轴配置地相互连接，该连动单元包含有一从动件及一连杆组件，该从动件连接该主动件而呈同动关系，该连杆组件连接该从动件及该研磨单元。在所述刀杆的固定部设有一拉头，该拉头设有至少一结合部，该主动件设有至少一定位部，该至少一定位部与该至少一结合部相结合定位。所述主动件为一涡杆，该从动件为一涡轮，该涡杆及该涡轮相互啮合而呈同转动关系。所述涡杆是以该第一转动轴为轴转动，该涡轮是以一第二转动轴为轴转动，该第二转动轴横向于该第一转动轴，该连杆组件是与该第二转动轴径向间隔一预定距离地连接该涡轮。所述研磨单元包含有一基座组、一滑轨、一滑座及一研磨块，该滑轨沿一预定路径延伸地设于该基座组，该滑座连接该连动单元且滑移于该滑轨，该研磨块定位于该滑座且侧向抵靠于该刀杆的固定部的侧面。所述预定路径为直线，该预定路径斜向于该第一转动轴且平行于该固定部的侧面。所述基座组设有一固定座、一活动座及一弹性件，该活动座设有该滑轨，且该活动座可活动地连接于该固定座，该弹性件连接于该固定座及该活动座之间，以使得该活动座具有朝向该刀杆靠近的趋势。所述刀杆研磨装置另包含有一机架，该机架界定有一动力区、一工作区及一置放部，该动力单元设于该动力区，该连动单元及该研磨单元设于该工作区，该置放部供该刀杆可转动地定位放置且伸入该工作区。所述动力单元包含有一动力源及一主动件，该动力源用以驱动该主动件转动，该主动件与该刀杆同轴配置地相互连接，该连动单元包含有一从动件及一连杆组件，该从动件连接该主动件而呈同动关系，该连杆组件连接该从动件及该研磨单元；于该刀杆的固定部设有一拉头，该拉头设有至少一结合部，该主动件设有至少一定位部，该至少一定位部与该至少一结合部相结合定位；该主动件为一涡杆，该从动件为一涡轮，该涡杆及该涡轮相互啮合而呈同转动关系；该涡杆是以该第一转动轴为轴转动，该涡轮是以一第二转动轴为轴转动，该第二转动轴横向于该第一转动轴，该连杆组件是与该第二转动轴径向间隔一预定距离地连接该涡轮；该预定路径为直线，该预定路径斜向于该第一转动轴且平行于该固定部的侧面；该刀杆研磨装置另包含有一机架，该机架界定有一动力区、一工作区及一置放部，该动力单元设于该动力区，该连动单元及该研磨单元设于该工作区，该置放部供该刀杆可转动地定位放置且伸入该工作区；该至少一结合部为凹部，该至少一定位部为凸部，该凸部嵌设该凹部而于周向上相互干涉；该主动件轴向凹设有一容设部，该容设部容设该拉头部分，该至少一结合部位于该容设部外；该刀杆的固定部呈圆锥型；该连杆组件的二端分别枢接于该滑座及该从动件；该连杆组件设有一螺杆及二连接件，二该连接件可移动地定位于该螺杆的二端，一该连接件枢接该滑座，另一该连接件枢接该从动件；该活动座可偏摆地枢设于该固定座，该弹性件设于远离该活动座与该固定部相互枢接的一侧；该机架包含有一骨架及一隔板，该骨架围构出一空间，该隔板连接该骨架进而将该空间分隔成该工作区及该动力区，该置放部设于该骨架的相对上方，该置放部贯设有连通该工作区的一贯孔、及围绕该贯孔的一凸缘，该贯孔供该刀杆通过，该凸缘供于该第一转动轴方向上轴向干涉该刀杆；该机架另包含有一壳体，该壳体包覆该骨架及该置放部；该机架呈圆锥型且渐缩方向与该刀杆的固定部渐缩方向相反；该动力源为马达；于该机架另设有一开关单元及一计时单元，该开关单元及该计时单元电性连接马达，该开关单元供外界操控而启动马达，该计时单元供设定马达的运转时间；该贯孔、该刀杆及该从动件是同轴配置。本技术的有益效果：本技术能对生锈及受到不同程度磨耗的刀杆的固定部进行研磨，使得固定部有较佳的组接表面，进而可稳定地组接于机台，进而可进行高精度的加工生产，并使得刀杆能够重复利用、延长使用寿命、避免浪费及节省成本等诸多功效。附图说明图1为本技术一实施例的立体图。图2为图1的透视及部分分解图。图3为使用状态的透视图。图4及图5为本技术的动作剖视图。图6至图8为本技术的另一视角的动作剖视图。1：动力单元41：骨架11：动力源42：隔板12：主动件43：空间13：容设部431：动力区14：定位部432：工作区2：连动单元44：置放部21：从动件441：贯孔22：连杆组件442：凸缘221：螺杆45：壳体222：连接件5：开关单元3：研磨单元6：计时单元31：基座组7：刀杆311：固定座71：插接部312：活动座72：固定部313：弹性件8：拉头32：滑轨81：结合部33：滑座91：第一转动轴34：研磨块92：第二转动轴4：机架具体实施方式以下将藉由较佳实施例说明本技术的结构特征及其预期达成的功效，惟非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。请参考图1至图8，其显示本技术的一实施例，本技术的刀杆研磨装置，其供用于研磨一刀杆7，该刀杆7包含有一第一转动轴91、一供组接刀具的插接部71及一供组接于机台的固定部72，该刀杆研磨装置包括：一动力单元1、一连动单元2及一研磨单元3。该动力单元1供连接并驱动该刀杆7以该第一转动轴91为轴转动。该连动单元2连接该动力单元1并受其驱动。该研磨单元3连接该连动单元2，且供研磨该刀杆7的固定部72。较仔细地说，该动力单元1包含有一动力源11及一主动件12，该动力源11用以驱动该主动件12转动，于本实施例中该动力源11为马达，该主动件12供与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀杆研磨装置，其用于研磨一刀杆，该刀杆包含有一第一转动轴、一组接刀具的插接部及一组接于机台的固定部，其特征在于：该刀杆研磨装置包括：一动力单元，驱动连接该刀杆以该第一转动轴为轴转动；一连动单元，连接该动力单元并受其驱动；一研磨单元，连接该连动单元，并供研磨该刀杆的固定部。

【技术特征摘要】
2017.03.07 TW 1062031291.一种刀杆研磨装置，其用于研磨一刀杆，该刀杆包含有一第一转动轴、一组接刀具的插接部及一组接于机台的固定部，其特征在于：该刀杆研磨装置包括：一动力单元，驱动连接该刀杆以该第一转动轴为轴转动；一连动单元，连接该动力单元并受其驱动；一研磨单元，连接该连动单元，并供研磨该刀杆的固定部。2.根据权利要求1所述的刀杆研磨装置，其特征在于：所述动力单元包含有一动力源及一主动件，该动力源用以驱动该主动件转动，该主动件与该刀杆同轴配置地相互连接，该连动单元包含有一从动件及一连杆组件，该从动件连接该主动件而呈同动关系，该连杆组件连接该从动件及该研磨单元。3.根据权利要求2所述的刀杆研磨装置，其特征在于：在所述刀杆的固定部设有一拉头，该拉头设有至少一结合部，该主动件设有至少一定位部，该至少一定位部与该至少一结合部相结合定位。4.根据权利要求2所述的刀杆研磨装置，其特征在于：所述主动件为一涡杆，该从动件为一涡轮，该涡杆及该涡轮相互啮合而呈同转动关系。5.根据权利要求4所述的刀杆研磨装置，其特征在于：所述涡杆是以该第一转动轴为轴转动，该涡轮是以一第二转动轴为轴转动，该第二转动轴横向于该第一转动轴，该连杆组件是与该第二转动轴径向间隔一预定距离地连接该涡轮。6.根据权利要求1所述的刀杆研磨装置，其特征在于：所述研磨单元包含有一基座组、一滑轨、一滑座及一研磨块，该滑轨沿一预定路径延伸地设于该基座组，该滑座连接该连动单元且滑移于该滑轨，该研磨块定位于该滑座且侧向抵靠于该刀杆的固定部的侧面。7.根据权利要求6所述的刀杆研磨装置，其特征在于：所述预定路径为直线，该预定路径斜向于该第一转动轴且平行于该固定部的侧面。8.根据权利要求6所述的刀杆研磨装置，其特征在于：所述基座组设有一固定座、一活动座及一弹性件，该活动座设有该滑轨，且该活动座可活动地连接于该固定座，该弹性件连接于该固定座及该活动座之间，以使得该活动座具有朝向该刀杆靠近的趋势。9.根据权利要求1至8其中任一项所述的刀杆研磨装置，其特征在于：另包含有一机架，该机架界定有一动力区、一工作区及一置放部，该动力单元设于该动力区，该连动单元及该研磨单元设于该工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊凯，
申请(专利权)人：张俊凯，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71