一种零部件加工用工件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固定装置，更具体的说是一种零部件加工用工件固定装置,可以用来固定槽钢和不同型号的角钢，弥补了机械加工中对角钢和槽钢专用夹具的空缺；加工中角钢和槽钢固定的更加稳定，可以提高加工精度；通过驱动机构提供装置的动力和实现主要功能，通过手柄控制驱动锥齿旋转来带动驱动螺纹盘转动，驱动螺纹盘上设置有涡状旋转螺纹，旋转螺纹带动装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ滑动，通过装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ同时向外滑动夹紧槽钢或角钢。本实用新型专利技术一种零部件加工用工件固定装置，包括驱动机构、驱动支架、装夹机构和工装支架，所述装夹机构焊接在驱动支架体的前端，驱动支架通过螺栓固定连接在工装支架上。

A workpiece fixing device for parts processing

The utility model relates to a fixing device, more specifically, a workpiece fixing device for parts processing, which can be used to fix channel steel and angle steel of different types, and makes up for the vacancy of special fixture for diagonal and channel steel in machining, and the fixing of angle steel and channel steel in machining is more stable, and the machining accuracy can be improved. The overdrive mechanism provides the power of the device and realizes the main functions. The drive screw disc is driven to rotate by controlling the rotation of the drive cone teeth by the handle. The drive screw disc is provided with a vortex-shaped rotating thread. The rotating thread drives the clamping body I, the clamping body II and the clamping body III to slide through the clamping body I, the clamping body II and the clamping body III. Gripping hand part III simultaneously sliding outwards clamped channel steel or angle steel. The utility model relates to a workpiece fixing device for parts processing, which comprises a driving mechanism, a driving bracket, a clamping mechanism and a tooling bracket. The clamping mechanism is welded at the front end of the driving bracket body, and the driving bracket is fixed and connected to the tooling bracket through bolts.

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工用工件固定装置
本技术涉及一种固定装置，更具体的说是一种零部件加工用工件固定装置。
技术介绍
例如专利号CN106670854A一种机械加工用固定装置，包括底座，所述底座的上部安装有四根支撑杆，四根所述支撑杆以同一圆心相同半径等距离周向设置，所述支撑杆靠近圆心的一侧均开设有滑槽，所是支撑杆的底部靠近滑槽的一侧均安装有直线电机，所述直线电机与PLC控制器电连接，所述滑槽内均设置有滑块，且滑块与直线电机连接，所述滑块远离滑槽的一端均安装在支撑板上，所述支撑板的上部开设有凹槽，且凹槽的内壁等距离安装有紧固装置，所述支撑板靠近凹槽的底部中心开设有定位孔；该技术的缺点是，不能用于固定槽钢和角钢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种零部件加工用工件固定装置，可以用来固定槽钢和不同型号的角钢，弥补了机械加工中对角钢和槽钢专用夹具的空缺；加工中角钢和槽钢固定的更加稳定，可以提高加工精度。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种零部件加工用工件固定装置，包括驱动机构、驱动支架、装夹机构和工装支架，所述驱动机构包括手柄、驱动轴、驱动锥齿、从动锥齿、从动轴和驱动螺纹盘，手柄通过螺栓固定连接在驱动轴的上端，驱动锥齿通过连接键和轴肩固定连接在驱动轴的中端；从动锥齿通过连接键和轴肩固定连接在从动轴的一端，驱动螺纹盘通过螺栓固定连接在从动轴的另一端，驱动锥齿和从动锥齿啮合；驱动螺纹盘上设置有旋转螺纹；所述驱动支架包括驱动支架体、驱动支架上板、驱动支架下板、驱动支架侧板Ⅰ和驱动支架侧板Ⅱ，驱动支架上板焊接在驱动支架体的上端，驱动支架下板焊接在驱动支架体的下端，驱动支架侧板Ⅰ焊接在驱动支架体的右端，驱动支架侧板Ⅱ焊接在驱动支架体的左端；所述装夹机构包括装夹支架、四个挡板、装夹手Ⅰ、装夹手Ⅱ和装夹手Ⅲ，装夹支架包括装夹支架底板、装夹支架侧板和四个装夹手滑动槽，装夹支架侧板焊接在装夹支架底板上，四个装夹手滑动槽呈圆形均匀设置在装夹支架侧板上；装夹手Ⅰ包括装夹手体Ⅰ和装夹手侧板Ⅰ，装夹手侧板Ⅰ焊接在装夹手体Ⅰ的一端；装夹手Ⅱ包括装夹手体Ⅱ和装夹手侧板Ⅱ，装夹手侧板Ⅱ焊接在装夹手体Ⅱ的一端；装夹手Ⅲ包括装夹手体Ⅲ和装夹手侧板Ⅲ，装夹手侧板Ⅲ焊接在装夹手体Ⅲ的下端；四个挡板呈圆形均匀焊接在装夹支架侧板上，四个挡板形成四个滑动槽，四滑动槽分别与四个装夹手滑动槽连接；装夹手体Ⅰ滑动连接在右端的装夹手滑动槽上，装夹手体Ⅱ滑动连接在左端的装夹手滑动槽上，装夹手体Ⅲ滑动连接在下端的装夹手滑动槽上；所述装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ的下端设置有传动螺纹；所述工装支架包括工装支架底板、工装支架侧板Ⅰ和工装支架侧板Ⅱ，工装支架侧板Ⅰ焊接在工装支架底板的上端，工装支架侧板Ⅱ焊接在工装支架底板的上端，工装支架侧板Ⅰ和工装支架侧板Ⅱ位于同一侧；所述装夹支架底板焊接在驱动支架体的前端，驱动支架侧板Ⅱ通过螺栓固定连接在工装支架侧板Ⅰ上，驱动支架侧板Ⅰ通过螺栓固定连接在工装支架侧板Ⅱ上；装夹支架底板通过轴承和卡簧转动连接在从动轴上，装夹支架底板位于从动锥齿和驱动螺纹盘之间；驱动支架的上端通过轴承和卡簧转动连接在驱动支架上板上，驱动支架上板位于手柄和驱动锥齿之间；驱动支架的下端通过轴承和卡簧转动连接在驱动支架下板上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种零部件加工用工件固定装置，所述驱动螺纹盘上的旋转螺纹为螺旋涡状。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种零部件加工用工件固定装置，所述装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ为工字形。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种零部件加工用工件固定装置，所述装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ的传动螺纹与驱动螺纹盘上的旋转螺纹为配合传动。本技术一种零部件加工用工件固定装置的有益效果为：本技术一种零部件加工用工件固定装置，驱动机构提供装置的动力和实现主要功能，通过手柄控制驱动锥齿旋转来带动驱动螺纹盘转动，驱动螺纹盘上设置有涡状旋转螺纹，旋转螺纹带动装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ滑动，通过装夹手体Ⅰ、装夹手体Ⅱ和装夹手体Ⅲ同时向外滑动夹紧槽钢或角钢。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的零部件加工用工件固定装置整体结构示意图；图2是本技术的零部件加工用工件固定装置剖视图结构示意图；图3是本技术的驱动机构结构示意图；图4是本技术的驱动螺纹盘结构示意图；图5是本技术的驱动支架结构示意图；图6是本技术的装夹机构结构示意图；图7是本技术的装夹支架结构示意图；图8是本技术的装夹手Ⅰ结构示意图；图9是本技术的装夹手Ⅱ结构示意图；图10是本技术的装夹手Ⅲ结构示意图；图11是本技术的工装支架结构示意图。图中：驱动机构1；手柄1-1；驱动轴1-2；驱动锥齿1-3；从动锥齿1-4；从动轴1-5；驱动螺纹盘1-6；驱动支架2；驱动支架体2-1；驱动支架上板2-2；驱动支架下板2-3；驱动支架侧板Ⅰ2-4；驱动支架侧板Ⅱ2-5；装夹机构3；装夹支架3-1；装夹支架底板3-1-1；装夹支架侧板3-1-2；装夹手滑动槽3-1-3；装夹挡板3-2；装夹手Ⅰ3-3；装夹手体Ⅰ3-3-1；装夹手侧板Ⅰ3-3-2；装夹手Ⅱ3-4；装夹手体Ⅱ3-4-1；装夹手侧板Ⅱ3-4-2；装夹手Ⅲ3-5；装夹手体Ⅲ3-5-1；装夹手侧板Ⅲ3-5-2；工装支架4；工装支架底板4-1；工装支架侧板Ⅰ4-2；工装支架侧板Ⅱ4-3。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-11说明本实施方式，一种零部件加工用工件固定装置，包括驱动机构1、驱动支架2、装夹机构3和工装支架4，驱动支架2提供装置的动力和实现主要功能，通过手柄1-1控制驱动锥齿1-3旋转来带动驱动螺纹盘1-6转动，驱动螺纹盘1-6上设置有涡状旋转螺纹，旋转螺纹带动装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1滑动，通过装夹手体Ⅰ3-3-1、装夹手体Ⅱ3-4-1和装夹手体Ⅲ3-5-1同时向外滑动夹紧槽钢或角钢。所述驱动机构1包括手柄1-1、驱动轴1-2、驱动锥齿1-3、从动锥齿1-4、从动轴1-5和驱动螺纹盘1-6，手柄1-1通过螺栓固定连接在驱动轴1-2的上端，驱动锥齿1-3通过连接键和轴肩固定连接在驱动轴1-2的中端；从动锥齿1-4通过连接键和轴肩固定连接在从动轴1-5的一端，驱动螺纹盘1-6通过螺栓固定连接在从动轴1-5的另一端，驱动锥齿1-3和从动锥齿1-4啮合；驱动螺纹盘1-6上设置有旋转螺纹；所述驱动支架2包括驱动支架体2-1、驱动支架上板2-2、驱动支架下板2-3、驱动支架侧板Ⅰ2-4和驱动支架侧板Ⅱ2-5，驱动支架上板2-2焊接在驱动支架体2-1的上端，驱动支架下板2-3焊接在驱动支架体2-1的下端，驱动支架侧板Ⅰ2-4焊接在驱动支架体2-1的右端，驱动支架侧板Ⅱ2-5焊接在驱动支架体2-1的左端；所述装夹机构3包括装夹支架3-1、四个挡板3-2、装夹手Ⅰ3-3、装夹手Ⅱ3-4和装夹手Ⅲ3-5，装夹支架3-1包括装夹支架底板3-1-1、装夹支架侧板3-1-2和四个装夹手滑动槽3-1-3，装夹支架侧板3-1-2焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件加工用工件固定装置，包括驱动机构(1)、驱动支架(2)、装夹机构(3)和工装支架(4)，其特征在于：所述驱动机构(1)包括手柄(1‑1)、驱动轴(1‑2)、驱动锥齿(1‑3)、从动锥齿(1‑4)、从动轴(1‑5)和驱动螺纹盘(1‑6)，手柄(1‑1)通过螺栓固定连接在驱动轴(1‑2)的上端，驱动锥齿(1‑3)通过连接键和轴肩固定连接在驱动轴(1‑2)的中端；从动锥齿(1‑4)通过连接键和轴肩固定连接在从动轴(1‑5)的一端，驱动螺纹盘(1‑6)通过螺栓固定连接在从动轴(1‑5)的另一端，驱动锥齿(1‑3)和从动锥齿(1‑4)啮合；驱动螺纹盘(1‑6)上设置有旋转螺纹；所述驱动支架(2)包括驱动支架体(2‑1)、驱动支架上板(2‑2)、驱动支架下板(2‑3)、驱动支架侧板Ⅰ(2‑4)和驱动支架侧板Ⅱ(2‑5)，驱动支架上板(2‑2)焊接在驱动支架体(2‑1)的上端，驱动支架下板(2‑3)焊接在驱动支架体(2‑1)的下端，驱动支架侧板Ⅰ(2‑4)焊接在驱动支架体(2‑1)的右端，驱动支架侧板Ⅱ(2‑5)焊接在驱动支架体(2‑1)的左端；所述装夹机构(3)包括装夹支架(3‑1)、四个挡板(3‑2)、装夹手Ⅰ(3‑3)、装夹手Ⅱ(3‑4)和装夹手Ⅲ(3‑5)，装夹支架(3‑1)包括装夹支架底板(3‑1‑1)、装夹支架侧板(3‑1‑2)和四个装夹手滑动槽(3‑1‑3)，装夹支架侧板(3‑1‑2)焊接在装夹支架底板(3‑1‑1)上，四个装夹手滑动槽(3‑1‑3)呈圆形均匀设置在装夹支架侧板(3‑1‑2)上；装夹手Ⅰ(3‑3)包括装夹手体Ⅰ(3‑3‑1)和装夹手侧板Ⅰ(3‑3‑2)，装夹手侧板Ⅰ(3‑3‑2)焊接在装夹手体Ⅰ(3‑3‑1)的一端；装夹手Ⅱ(3‑4)包括装夹手体Ⅱ(3‑4‑1)和装夹手侧板Ⅱ(3‑4‑2)，装夹手侧板Ⅱ(3‑4‑2)焊接在装夹手体Ⅱ(3‑4‑1)的一端；装夹手Ⅲ(3‑5)包括装夹手体Ⅲ(3‑5‑1)和装夹手侧板Ⅲ(3‑5‑2)，装夹手侧板Ⅲ(3‑5‑2)焊接在装夹手体Ⅲ(3‑5‑1)的下端；四个挡板(3‑2)呈圆形均匀焊接在装夹支架侧板(3‑1‑2)上，四个挡板(3‑2)形成四个滑动槽，四滑动槽分别与四个装夹手滑动槽(3‑1‑3)连接；装夹手体Ⅰ(3‑3‑1)滑动连接在右端的装夹手滑动槽(3‑1‑3)上，装夹手体Ⅱ(3‑4‑1)滑动连接在左端的装夹手滑动槽(3‑1‑3)上，装夹手体Ⅲ(3‑5‑1)滑动连接在下端的装夹手滑动槽(3‑1‑3)上；所述装夹手体Ⅰ(3‑3‑1)、装夹手体Ⅱ(3‑4‑1)和装夹手体Ⅲ(3‑5‑1)的下端设置有传动螺纹；所述工装支架(4)包括工装支架底板(4‑1)、工装支架侧板Ⅰ(4‑2)和工装支架侧板Ⅱ(4‑3)，工装支架侧板Ⅰ(4‑2)焊接在工装支架底板(4‑1)上，工装支架侧板Ⅱ(4‑3)焊接在工装支架底板(4‑1)上，工装支架侧板Ⅰ(4‑2)和工装支架侧板Ⅱ(4‑3)位于同一侧；所述装夹支架底板(3‑1‑1)焊接在驱动支架体(2‑1)的前端，驱动支架侧板Ⅱ(2‑5)通过螺栓固定连接在工装支架侧板Ⅰ(4‑2)的上端，驱动支架侧板Ⅰ(2‑4)通过螺栓固定连接在工装支架侧板Ⅱ(4‑3)的上端；装夹支架底板(3‑1‑1)通过轴承和卡簧转动连接在从动轴(1‑5)上，装夹支架底板(3‑1‑1)位于从动锥齿(1‑4)和驱动螺纹盘(1‑6)之间；驱动支架(2)的上端通过轴承和卡簧转动连接在驱动支架上板(2‑2)上，驱动支架上板(2‑2)位于手柄(1‑1)和驱动锥齿(1‑3)之间；驱动支架(2)的下端通过轴承和卡簧转动连接在驱动支架下板(2‑3)上。...

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工用工件固定装置，包括驱动机构(1)、驱动支架(2)、装夹机构(3)和工装支架(4)，其特征在于：所述驱动机构(1)包括手柄(1-1)、驱动轴(1-2)、驱动锥齿(1-3)、从动锥齿(1-4)、从动轴(1-5)和驱动螺纹盘(1-6)，手柄(1-1)通过螺栓固定连接在驱动轴(1-2)的上端，驱动锥齿(1-3)通过连接键和轴肩固定连接在驱动轴(1-2)的中端；从动锥齿(1-4)通过连接键和轴肩固定连接在从动轴(1-5)的一端，驱动螺纹盘(1-6)通过螺栓固定连接在从动轴(1-5)的另一端，驱动锥齿(1-3)和从动锥齿(1-4)啮合；驱动螺纹盘(1-6)上设置有旋转螺纹；所述驱动支架(2)包括驱动支架体(2-1)、驱动支架上板(2-2)、驱动支架下板(2-3)、驱动支架侧板Ⅰ(2-4)和驱动支架侧板Ⅱ(2-5)，驱动支架上板(2-2)焊接在驱动支架体(2-1)的上端，驱动支架下板(2-3)焊接在驱动支架体(2-1)的下端，驱动支架侧板Ⅰ(2-4)焊接在驱动支架体(2-1)的右端，驱动支架侧板Ⅱ(2-5)焊接在驱动支架体(2-1)的左端；所述装夹机构(3)包括装夹支架(3-1)、四个挡板(3-2)、装夹手Ⅰ(3-3)、装夹手Ⅱ(3-4)和装夹手Ⅲ(3-5)，装夹支架(3-1)包括装夹支架底板(3-1-1)、装夹支架侧板(3-1-2)和四个装夹手滑动槽(3-1-3)，装夹支架侧板(3-1-2)焊接在装夹支架底板(3-1-1)上，四个装夹手滑动槽(3-1-3)呈圆形均匀设置在装夹支架侧板(3-1-2)上；装夹手Ⅰ(3-3)包括装夹手体Ⅰ(3-3-1)和装夹手侧板Ⅰ(3-3-2)，装夹手侧板Ⅰ(3-3-2)焊接在装夹手体Ⅰ(3-3-1)的一端；装夹手Ⅱ(3-4)包括装夹手体Ⅱ(3-4-1)和装夹手侧板Ⅱ(3-4-2)，装夹手侧板Ⅱ(3-4-2)焊接在装夹手体Ⅱ(3-4-1)的一端；装夹手Ⅲ(3-5)包括装夹手体Ⅲ(3-5-1)和装夹手侧板Ⅲ(3-5-2)，装夹手侧板Ⅲ(3-5-2)焊接在装夹手体Ⅲ(3-5-1)的下端；四个挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚克强，臧秀法，王涛，潘湛，孙建辉，孟凡博，刘春阳，
申请(专利权)人：哈尔滨繁创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23