一种自动接口分向重叠对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动接口分向重叠对齐装置，包括传料平台、工作平台、升降平台，包括传料平台、工作平台、升降平台，所述传料平台用于传送框体至所述工作平台，所述升降平台可升降地设置在所述工作平台的表面，所述升降平台的平台面上安装有外撑开装置，用于向两侧撑开框体的边框，所述工作平台的一侧安装有侧推紧气缸，用于推动框体横向移动，所述工作平台朝向传料平台的一端安装有对接装置，所述对接装置用于将框体一端边框对接处的一对接段经过往复侧移，以及往复前后移，使得移动的一对接段的接口突起贴合至另一固定的对接段的接口突起。本实用新型专利技术可以实现自动化生产，有效的提高了生产效率。

An automatic interface directional overlapping alignment device

The utility model provides an automatic interface dividing direction overlapping alignment device, which comprises a feeding platform, a working platform and a lifting platform, including a feeding platform, a working platform and a lifting platform. The feeding platform is used to transfer a frame body to the working platform, and the lifting platform can be lifted and lowered to the surface of the working platform. An external bracing device is installed on the platform surface of the lifting platform for stretching the frame to both sides, and a side-pushing cylinder is installed on one side of the working platform for pushing the frame to move horizontally. The working platform is equipped with a butting device toward one end of the feeding platform, and the butting device is used to edge one end of the frame body. The butt segments at the butt of the frame are moved to and fro, and back and forth, so that the interface protrusions of the moving pair of butt segments are fitted to the interface protrusions of the other fixed butt segments. The utility model can realize automatic production and effectively improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动接口分向重叠对齐装置
本技术涉及材料加工成型领域，特别涉及一种自动接口分向重叠对齐装置及对齐方法。
技术介绍
请参阅图4，本技术中需要加工的金属框是一种带断面的框体，为了能够得到可用的金属框，需要将金属框的断面对接上，一般是采用焊接的对接方法。在焊接前，需要将金属框两对接段对接处的接口突边25相重叠，以便于后续焊接；对接时，确保金属框对接处的顶侧截面26对齐，并且固定地以一对接段的接口突边25位于框内侧，另一侧位于外侧，如此保证每次重叠的标准统一。为了适应自动化生产需求，提高生产质量和效率，有必要提供一种自动接口分向重叠对齐装置及对齐方法。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术有必要提供一种自动接口分向重叠对齐装置，能够实现自动化生产需要，实现金属框的接口分向重叠对齐。本技术涉及的技术解决方案：一种自动接口分向重叠对齐装置，包括传料平台、工作平台、升降平台，所述传料平台用于传送框体至所述工作平台，所述升降平台可升降地设置在所述工作平台的表面，所述升降平台的平台面上安装有外撑开装置，用于向两侧撑开框体的边框，所述工作平台的一侧安装有侧推紧气缸，用于推动框体横向移动，所述工作平台朝向传料平台的一端安装有对接装置，所述对接装置用于将框体一端边框对接处的一对接段经过往复侧移，以及往复前后移，使得移动的一对接段的接口突起贴合至另一固定的对接段的接口突起。进一步地，所述传料平台表面设置有传送带，所述传料平台上与所述传送带两侧设置有挡条。进一步地，所述外撑开装置包括第一侧撑开气缸、第二侧撑开气缸与顶紧气缸，所述第一侧撑开气缸与所述第二侧撑开气缸相背地安装在所述工作平台上，所述第一侧撑开气缸与所述第二侧撑开气缸的活塞杆分别朝向工作平台2两侧，所述顶紧气缸安装在所述第一侧撑开气缸与所述第二侧撑开气缸之间，所述顶紧气缸活塞杆沿所述传送带的输送方向，用于推顶框体一端边框。进一步地，所述对接装置包括第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、错位气缸以及滑台气缸，所述滑台气缸固定地设置在所述工作平台上，所述滑台气缸活塞杆可横向伸缩，所述错位气缸固定地安装在滑台气缸的活塞杆端，在所述滑台气缸上活塞杆的带动下横向移动，所述错位气缸的活塞杆平行金属框的输送方向，所述第二夹紧气缸固定地安装在所述错位气缸的活塞杆上，所述第一夹紧气缸固定地设置在所述工作平台上，并且所述第一夹紧气缸与所述第二夹紧气缸并排垂直地设置，所述第一夹紧气缸上设有在上下方向滑动的第一夹手，所述第二夹紧气缸上设有在上下方向滑动的第二夹手，所述第一夹手通过第一夹紧气缸驱动动作实现夹抓，所述第二夹手通过第二夹紧气缸驱动动作实现夹抓。进一步地，所述对接装置包括第一槽型光电开关、第二槽型光电开关以及感应铁片，所述感应铁片固定在滑台气缸上，所述感应铁片安装在所述滑台气缸的活塞杆上，随滑台气缸活塞杆横向移动而横向移动，所述第一槽型光电开关与第二槽型光电开关设置在所述工作平台上，相对设置在位于所述感应铁片两端，通过所述感应铁片与所述第一槽型光电开关、所述第二槽型光电开关感应来控制所述滑台气缸行程限位与动作。进一步地，所述工作平台邻近所述传料平台一端开设有安装孔，所述升降平台安装在所述安装孔内，所述升降平台下部设置有顶伸气缸，以驱动升所述降平台升降。进一步地，所述工作平台上安装有用于感应金属框的光感开关，所述光感开关用于控制所述传送带与所述顶伸气缸的动作。进一步地，所述工作平台上相对所述侧推紧气缸的一侧设置有挡板。本技术的有益效果：相较于现有技术，本技术用于自动接口分向重叠对齐装置，通过传送带将需要加工的金属框传送至工作平台上，光感开关用于控制传送带的开关，当光感开关感应到金属框已传送至工作平台上时，停止传送带工作，传送带停止工作后，顶升气缸将升降平台抬升至与工作平台平面平行，外撑开装置通过第一侧撑开气缸、第二侧撑开气缸、顶紧气缸将金属框撑开，最后通过第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、错位气缸、滑台气缸、第一夹手、第二夹手的配合将金属框对接接口分向重叠对齐，对齐截面的金属框通过机械手传送至下一工序，传送带重新转动。如此，可实现金属框对接接口的分向重叠对齐工作，有效提高工作效率。本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1为本技术自动接口分向重叠对齐装置立体示意图；图2为本技术自动接口分向重叠对齐装置图1中A部分的放大图；图3为本技术自动接口分向重叠对齐装置主视图。图4为本技术用于自动接口分向重叠对齐装置加工的金属框示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参阅图1，图2，本技术较佳实例所示的一种自动接口分向重叠对齐装置，包括传料平台1、工作平台2、以及升降平台3，所述传料平台1用于传送框体至工作平台2，所述升降平台,3可升降地设置在工作平台2的表面。传料平台1包括平台面板、设置在平台面板中部的传送带4与设置在平台面板上且位于传送带4两侧的挡条5，工作平台2邻接传料平台1一侧开设有安装孔，安装孔内安装有升降平台3，升降平台3下部设置有顶伸气缸6(请参阅图3)，顶伸气缸6用于升降平台3的升降。升降平台3的平台面上安装外撑开装置7，外撑开装置7包括第一侧撑开气缸8、第二侧撑开气缸9与顶紧气缸10，第一侧撑开气缸8与第二侧撑开气缸9相背地安装在工作平台2上，第一侧撑开气缸8与第二侧撑开气缸9的活塞杆分别朝向工作平台2两侧，可推顶金属框对应的框边横向运动(即输送面上垂直于输送方向)。顶紧气缸10安装在第一侧撑开气缸8与第二侧撑开气缸9之间，顶紧气缸10活塞杆沿传送带4的输送方向，活塞杆末端安装有压板，用于推顶金属框具有开口端的边框端。工作平台2的一侧安装有一对侧推紧气缸12，工作平台2的相对侧推紧气缸12的另外一侧安装挡板11，推紧气缸12活塞杆末端上安装有推板，推紧气缸12用于推动金属框横移至挡板11抵持，使得金属边框开口处的一对接段与另一对接段的顶侧截面26对准贴合。工作平台2上安装有用于感应金属框的光感开关22，工作平台2相对安装孔的一端中部安装有对接装置14，对接装置14包括第一夹紧气缸15、第二夹紧气缸16、错位气缸17、滑台气缸18、第一槽型光电开关19、第二槽型光电开关20以及感应铁片21。滑台气缸18固定地设置在工作平台2上，滑台气缸18活塞杆可横向伸缩(即垂直金属框的输送方向)，错位气缸17固定地安装在滑台气缸18的活塞杆端，在滑台气缸18上活塞杆的带动下横向移动，错位气缸17的活塞杆平行金属框的输送方向(又可称纵向移动方向)，第二夹紧气缸16固定地安装在错位气缸17的活塞杆上，可在错位气缸17活塞杆的带动下沿输送带4输送方向移动，第一夹紧气缸15固定地设置在工作平台2上，并且第一夹紧气缸15与第二夹紧气缸16并排垂直地设置，第一夹紧气缸15上设有在上下方向滑动的第一夹手23，第二夹紧气缸16上设有在上下方向滑动的第二夹手24，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动接口分向重叠对齐装置，包括传料平台(1)、工作平台(2)、升降平台(3)，所述传料平台(1)用于传送框体至工作平台(2)，其特征在于：所述升降平台(3)可升降地设置在工作平台(2)的表面，所述升降平台(3)的平台面上安装有外撑开装置(7)，用于向两侧撑开一端具有对接处的框体的边框，所述工作平台(2)的一侧安装有侧推紧气缸(12)，用于推动框体横向移动，所述工作平台(2)朝向传料平台(1)的一端安装有对接装置(14)，所述对接装置(14)用于将框体一端边框对接处的一对接段经过往复侧移，以及往复前后移，使得移动的一对接段的接口突起贴合至另一固定的对接段的接口突起。

【技术特征摘要】
2018.01.05 CN 20182002317431.一种自动接口分向重叠对齐装置，包括传料平台(1)、工作平台(2)、升降平台(3)，所述传料平台(1)用于传送框体至工作平台(2)，其特征在于：所述升降平台(3)可升降地设置在工作平台(2)的表面，所述升降平台(3)的平台面上安装有外撑开装置(7)，用于向两侧撑开一端具有对接处的框体的边框，所述工作平台(2)的一侧安装有侧推紧气缸(12)，用于推动框体横向移动，所述工作平台(2)朝向传料平台(1)的一端安装有对接装置(14)，所述对接装置(14)用于将框体一端边框对接处的一对接段经过往复侧移，以及往复前后移，使得移动的一对接段的接口突起贴合至另一固定的对接段的接口突起。2.根据权利要求1所述自动接口分向重叠对齐装置，其特征在于：所述传料平台(1)表面设置有传送带(4)，传料平台(1)上于传送带(4)两侧设置有挡条(5)。3.根据权利要求2所述自动接口分向重叠对齐装置，其特征在于：所述外撑开装置(7)包括第一侧撑开气缸(8)、第二侧撑开气缸(9)与顶紧气缸(10)，第一侧撑开气缸(8)与第二侧撑开气缸(9)相背地安装在工作平台(2)上，第一侧撑开气缸(8)与第二侧撑开气缸(9)的活塞杆分别朝向工作平台(2)两侧，顶紧气缸(10)安装在第一侧撑开气缸(8)与第二侧撑开气缸(9)之间，顶紧气缸(10)活塞杆沿传送带(4)的输送方向，用于推顶框体一端边框。4.根据权利要求1所述自动接口分向重叠对齐装置，其特征在于：所述对接装置(14)包括第一夹紧气缸(15)、第二夹紧气缸(16)、错位气缸(17)以及滑台气缸(18)，滑台气缸(18)固定地设置在工作平台(2)上，滑台气缸(18)活塞杆可横向伸缩，错位气缸(17)固定地安装在滑台气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44