一种智能自动送焊线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，涉及送焊线设备。一种智能自动送焊线设备，包括一送焊线设备，送焊线设备包括一壳体，壳体的侧壁上设有一焊线入线口、一与焊线入线口相对设置的焊线出线口，焊线入线口安有一焊线入线引导管，焊线出线口安有一焊线出线引导管，焊线入线引导管与焊线出线引导管之间设有一送线轮；壳体内设有一用于驱动送线轮的步进电机，步进电机连接一用于记录送线长度的编码器，编码器设置在壳体内。本实用新型专利技术通过此设计解决了原有的送线机构送线长度不准确和堵线问题，在步进电机连接了编码器，通过编码器及时反馈送线状态，精确了焊线的送线长度，提高了设备的实用性，增加了设备使用的持续时间。

An intelligent automatic welding line equipment

The utility model relates to the mechanical field, and relates to the welding wire equipment. An intelligent automatic welding wire feeder includes a welding wire feeder. The welding wire feeder comprises a shell. A welding wire feeder is arranged on the side wall of the shell, and a welding wire outlet is set relative to the welding wire inlet. A welding wire inlet is provided with a welding wire inlet guide pipe, and a welding wire outlet guide pipe, and a welding wire outlet guide pipe. A feeder wheel is arranged between the in-line guide pipe and the out-line guide pipe of the welding line; a stepping motor for driving the feeder wheel is arranged in the housing, and the stepping motor is connected with an encoder for recording the feeder length, and the encoder is arranged in the housing. The utility model solves the problems of inaccurate wire feeding length and wire blocking of the original wire feeding mechanism by this design. The encoder is connected to the stepper motor, and the wire feeding state is feedback by the encoder in time. The wire feeding length of the welding line is accurately determined, the practicability of the equipment is improved, and the duration of the equipment is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动送焊线设备
本技术涉及机械领域，具体地，涉及送焊线设备。
技术介绍
金属眼镜制造过程中的原有的送焊线设备的送线长度不准确，送线长度或多或少，容易造成焊接件焊接质量不稳定，限制了自动焊接的使用范围；原有的送线机构还容易堵线，例如焊渣堵塞在焊线的出线口，造成焊线在送线管道中打结，设备稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能自动送焊线设备，以解决上述至少一个技术问题。为了达到上述目的，本技术采用下述技术方案：一种智能自动送焊线设备，包括一送焊线设备，其特征在于，所述送焊线设备包括一壳体，所述壳体的侧壁上设有一焊线入线口、一与所述焊线入线口相对设置的焊线出线口，所述焊线入线口安有一焊线入线引导管，所述焊线出线口安有一焊线出线引导管，所述焊线入线引导管与所述焊线出线引导管之间设有一送线轮，所述焊线入线引导管靠近所述送线轮处的管体的直径逐渐变小，所述焊线出线引导管靠近所述送线轮处的管体的直径逐渐变小；所述送线轮固定在一安装底座上，所述安装底座的下方设有一弹簧，所述送线轮、所述安装底座、所述弹簧均设置在所述壳体内；所述壳体内设有一用于驱动所述送线轮的步进电机，所述步进电机连接一用于记录送线长度的编码器，所述编码器设置在所述壳体内。所述壳体的一侧安有一焊线固定架，所述焊线固定架设置在所述焊线入线口处。所述焊线固定架包括一直杆，所述直杆的两端均设有用于卡住焊线的固定件，所述固定件的横截面呈圆环状。所述壳体上设有一报警装置，所述报警装置连接一信号处理模块，所述信号处理模块连接所述编码器。所述报警装置包括一蜂鸣器、一红色LED，所述信号处理模块控制连接所述蜂鸣器、所述红色LED的电能输入端，所述蜂鸣器、所述红色LED均设置在所述壳体上。所述壳体的一侧设有一截面呈长方形的凸起，所述凸起的底面与所述壳体的底面位于同一平面内，所述凸起设置在所述送线轮的下方。所述凸起上设置有两个用于加固的螺栓孔。本技术通过此设计解决了原有的送线机构送线长度不准确和堵线问题，在步进电机连接了编码器，通过编码器及时反馈送线状态，精确了焊线的送线长度，提高了设备的实用性，增加了设备使用的持续时间。附图说明图1为本技术的部分结构俯视图；图2为本技术的部分结构侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步地说明。如图1和图2所示，一种智能自动送焊线设备，包括一送焊线设备，送焊线设备包括一壳体1，壳体的侧壁上设有一焊线入线口、一与焊线入线口相对设置的焊线出线口，焊线入线口安有一焊线入线引导管2，焊线出线口安有一焊线出线引导管3，焊线入线引导管与焊线出线引导管之间设有一送线轮7，焊线入线引导管靠近送线轮处的管体的直径逐渐变小，焊线出线引导管靠近送线轮处的管体的直径逐渐变小；送线轮固定在一安装底座上，安装底座的下方设有一弹簧9，送线轮、安装底座8、弹簧均设置在壳体内；壳体内设有一用于驱动送线轮的步进电机4，步进电机连接一用于记录送线长度的编码器5，编码器设置在壳体内。本技术通过此设计解决了原有的送线机构送线长度不准确和堵线问题，在步进电机连接了编码器，通过编码器及时反馈送线状态，精确了焊线的送线长度，提高了设备的实用性，增加了设备使用的持续时间。步进电机的转轴穿过送线轮的中部，进而步进电机驱动送线轮。送线轮安装在安装底座上，底座下有弹簧，利用弹簧压紧底座，进而送线轮压紧焊线，在电机带动下把焊线向前送。具体的，通过步进电机、编码器、报警装置等设备的配合，起到了卡线预报警功能，在焊线入线引导管有焊渣堵塞的状态，焊线在焊线出线引导管开始堵着不前，但还没卡死之前送线马达立即停止，并通过报警装置报警，这个功能是靠步进电机在送线过程中，出线端的编码器在不断及时记录送线长度，并且和步进电机的送线长度比较，当两者之间的差值超过一定数值系统就会发出堵线报警。堵线报警提醒操作人员，清理出线口焊渣，设备又可以正常运行，减少清理堵线的工作。步进马达在送线，出线端的编码器在不断及时记录送线长度，并且和步进马达的送线长度比较，利用比较结果补偿马达送线，送线长度精准到0.5mm以内。精准到0.5mm以内，减少清理堵线的工作，使自动送线机构更可靠更稳定，正常无故障运行可达到50小时。本技术为此过程提供了物理基础。壳体的一侧安有一焊线固定架，焊线固定架设置在焊线入线口处。便于固定呈卷状的焊线，利于焊线输送。焊线固定架包括一直杆，直杆的两端均设有用于卡住焊线的固定件，固定件的横截面呈圆环状。便于从两端卡住呈卷状的焊线。壳体上设有一报警装置，报警装置连接一信号处理模块，信号处理模块连接编码器。通过编码器传输焊线堵塞信号给信号处理模块，信号处理模块控制报警装置报警。便于提示用户设备的堵塞状况。报警装置包括一蜂鸣器、一红色LED，信号处理模块控制连接蜂鸣器、红色LED的电能输入端，蜂鸣器、红色LED均设置在壳体上。利用蜂鸣器的声音、红色LED的红光警示用户设备处于堵塞状态，提醒用户及时清理。壳体的一侧设有一截面呈长方形的凸起，凸起的底面与壳体的底面位于同一平面内，凸起设置在送线轮的下方。以增加设备的稳定性，保持设备平衡。凸起上设置有两个用于加固的螺栓孔。进一步增加设备稳定性，利用螺栓孔穿过螺栓可将凸起固定到工作台等位置，提高设备稳定。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能自动送焊线设备，包括一送焊线设备，其特征在于，所述送焊线设备包括一壳体，所述壳体的侧壁上设有一焊线入线口、一与所述焊线入线口相对设置的焊线出线口，所述焊线入线口安有一焊线入线引导管，所述焊线出线口安有一焊线出线引导管，所述焊线入线引导管与所述焊线出线引导管之间设有一送线轮，所述焊线入线引导管靠近所述送线轮处的管体的直径逐渐变小，所述焊线出线引导管靠近所述送线轮处的管体的直径逐渐变小；所述送线轮固定在一安装底座上，所述安装底座的下方设有一弹簧，所述送线轮、所述安装底座、所述弹簧均设置在所述壳体内；所述壳体内设有一用于驱动所述送线轮的步进电机，所述步进电机连接一用于记录送线长度的编码器，所述编码器设置在所述壳体内。

【技术特征摘要】
1.一种智能自动送焊线设备，包括一送焊线设备，其特征在于，所述送焊线设备包括一壳体，所述壳体的侧壁上设有一焊线入线口、一与所述焊线入线口相对设置的焊线出线口，所述焊线入线口安有一焊线入线引导管，所述焊线出线口安有一焊线出线引导管，所述焊线入线引导管与所述焊线出线引导管之间设有一送线轮，所述焊线入线引导管靠近所述送线轮处的管体的直径逐渐变小，所述焊线出线引导管靠近所述送线轮处的管体的直径逐渐变小；所述送线轮固定在一安装底座上，所述安装底座的下方设有一弹簧，所述送线轮、所述安装底座、所述弹簧均设置在所述壳体内；所述壳体内设有一用于驱动所述送线轮的步进电机，所述步进电机连接一用于记录送线长度的编码器，所述编码器设置在所述壳体内。2.如权利要求1所述的一种智能自动送焊线设备，其特征在于，所述壳体的一侧安有一焊线固定架，所述焊线固定架设置在所述焊线入线口处。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧宝荣，何东，
申请(专利权)人：萧宝荣，何东，
类型：新型
国别省市：广东,44