一种基于单向折弯链的长度自适应板料桥式支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于单向折弯链的长度自适应板料桥式支撑机构，包括第一立柱、第二立柱、单向折弯链和桥链拉拽机构。第一立柱和第二立柱竖直设置并间距可调。单向折弯链的一端固定在第二立柱上，另一端绕过第一立柱上设置的弧形支撑块后通过桥链拉拽机构安装在第一立柱上。当单向折弯链被桥链拉拽机构拉紧时，单向折弯链位于第二立柱和第一立柱上设置的弧形支撑块之间的部分呈水平。单向折弯链只能单向折弯，使得当单向折弯链未被桥链拉拽机构拉紧时，单向折弯链位于第二立柱和第一立柱上设置的弧形支撑块之间的部分不会因为松弛而下垂。

A length adaptive plate bridge supporting mechanism based on unidirectional bending chain

The utility model discloses a length adaptive plate bridge supporting mechanism based on a one-way bending chain, which comprises a first column, a second column, a one-way bending chain and a bridge chain pulling mechanism. The first column and the second column are erected vertically and the spacing is adjustable. One end of the one-way bending chain is fixed on the second column, and the other end is mounted on the first column through the bridge chain pulling mechanism after bypassing the arc support block arranged on the first column. When the one-way bending chain is tensioned by the bridge chain pulling mechanism, the part of the one-way bending chain between the arc-shaped support blocks arranged on the second column and the first column is horizontal. The one-way bending chain can only be bent in one direction, so that when the one-way bending chain is not pulled by the bridge chain pulling mechanism, the part of the one-way bending chain between the arc support block on the second column and the first column will not sag because of relaxation.

【技术实现步骤摘要】
一种基于单向折弯链的长度自适应板料桥式支撑机构
本技术涉及板料加工设备中的板料台，特别涉及长度自适应的板料台。
技术介绍
板料加工设备中，板料台用于板料加工时起到板料支撑作用，托料台则起到辅助托料作用。板料台的尺寸通常固定。当板料加工设备涉及加工不同尺寸板料时，板料加工设备通常采用长度或宽度自适应的支撑机构作为托料台用于辅助托料。也就是，现有的板料加工设备中，长度自适应或宽度自适应的支撑机构通常仅仅用于辅助支撑托料，但不能直接支撑板料加工。假如板料加工时，板料台要求能够自适配板料的长度或宽度时，长度自适应或宽度自适应的支撑机构作为板料台时的物理强度不足。
技术实现思路
本技术所要解决的问题：设计一种高物理强度的长度自适应或宽度自适应的支撑机构，使其能够作为板料台在板料加工时起到板料支撑作用。为解决上述问题，本技术采用的方案如下：一种基于单向折弯链的长度自适应板料桥式支撑机构，包括第一立柱、第二立柱、单向折弯链和桥链拉拽机构；第一立柱和第二立柱竖直设置并间距可调；单向折弯链的一端固定在第二立柱上，另一端绕过第一立柱上设置的弧形支撑块后通过桥链拉拽机构安装在第一立柱上；当单向折弯链被所述桥链拉拽机构拉紧时，单向折弯链位于第二立柱和第一立柱上设置的弧形支撑块之间的部分呈水平；单向折弯链只能单向折弯，使得当单向折弯链未被所述桥链拉拽机构拉紧时，单向折弯链位于第二立柱和第一立柱上设置的弧形支撑块之间的部分不会因为松弛而下垂。进一步，单向折弯链由链节块依次串联而成；链节块由台面板、卡位板和串联部所组成；所述串联部由两块轴孔板所组成；轴孔板的两端分别设有第一轴孔和第二轴孔；轴孔板上设有折弯部，使得轴孔板呈之字形；两块轴孔板相对设置，使得两块轴孔板的第一轴孔的轴心相重合，两块轴孔板的第二轴孔的轴心相重合，并使得链节块的串联部的两块轴孔板上的第一轴孔能够卡在相邻链节块的串联部的两块轴孔板上的第二轴孔的内侧；链节块两块轴孔板上的第一轴孔与相邻链节块两块轴孔板上的第二轴孔之间通过轴承相连，并使得两块相邻的链节块能够围绕轴承的轴心转动；卡位板安装在两块轴孔板的侧边，并与第一轴孔的轴心相平行；台面板安装在卡位板上，并与第一轴孔的轴心相平行；台面板和卡位板的宽度与轴孔板上的第一轴孔和第二轴孔的轴心距相同；台面板和卡位板错位设置，使得台面板和卡位板之间形成之字形结构。进一步，台面板和卡位板之间的错位距为台面板宽度的一半。进一步，台面板和卡位板上设置有镂空孔。进一步，链节块由金属一体化加工而成。进一步，台面板呈方形结构，使得单向折弯链被绷直时，各个链节块的台面板拼凑而成的连续台面边缘具有长直的方直角边缘。进一步，所述桥链拉拽机构为竖直设置在第一立柱上的无杆气缸；无杆气缸的活塞滑块与单向折弯链的一端相固定；单向折弯链位于第一立柱上设置的弧形支撑块和活塞滑块之间的部分呈竖直。进一步，第一立柱竖直安装在第一平移板上；第一平移板通过第一滑块架设在滑轨上，并连接有第一平移驱动机构，使得第一平移板在所述第一平移驱动机构的驱动下能够沿着滑轨水平移动，从而调整第一立柱和第二立柱之间的间距。进一步，第二立柱竖直安装在第二平移板上；第二平移板通过第二滑块架设在滑轨上，并连接有第二平移驱动机构，使得第二平移板在所述第二平移驱动机构的驱动下能够沿着滑轨水平移动，从而调整第一立柱和第二立柱之间的间距。进一步，第一立柱的顶部设置有水平的第一顶板；第一立柱的顶部设置有水平的第二顶板；第二顶板具有与第一顶板同高的顶面；第二顶板与单向折弯链的一端相固定，使得单向折弯链位于第二立柱和第一立柱上设置的弧形支撑块之间的部分的顶面与第二顶板的顶面相齐平。进一步，第一顶板朝向第二立柱的内侧设置有楔形支撑块；楔形支撑块具有水平的与第一顶板的顶面同高的顶面；弧形支撑块安装在楔形支撑块的下方，并固定在第一立柱上；弧形支撑块和楔形支撑块之间具有链条通道。本技术的技术效果如下：1、本技术的基于单向折弯链的长度自适应板料桥式支撑机构具有足够的物理强度能够支撑板料的折弯、铆接等板料加工。2、相比于普通的长度自适应桥式支撑机构，本技术基于单向折弯链的长度自适应桥式支撑机构具有平滑的台面，并且台面具有长直的方直角边缘，以便于板料加工。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1右上角部分的放大图。图3是图2中去除了单向折弯链后的结构示意图。图4是单向折弯链拉直状态下的三个链节块所组成的部分结构示意图。图5是单向折弯链折弯状态下的三个链节块所组成的部分结构示意图。图6是链节块的结构示意图。图7是链节块的尺寸结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1、图2、图3所示，一种基于单向折弯链的长度自适应板料桥式支撑机构，包括第一立柱11、第二立柱12、单向折弯链14和桥链拉拽机构。第一立柱11和第二立柱12竖直设置并间距可调。具体来说，第一立柱11竖直安装在第一平移板191上。第一平移板191通过第一滑块193架设在滑轨195上，并连接有第一平移驱动机构，使得第一平移板191在第一平移驱动机构的驱动下能够沿着滑轨195水平移动。第二立柱12竖直安装在第二平移板192上。第二平移板192通过第二滑块194架设在滑轨195上，并连接有第二平移驱动机构，使得第二平移板192在第二平移驱动机构的驱动下能够沿着滑轨195水平移动。滑轨195水平安装在水平的底板199上。第一平移驱动机构驱动第一平移板191的移动，以及第二平移驱动机构驱动第二平移板192的移动，均能调整第一立柱11和第二立柱12之间的间距。本实施例中，第一立柱11和第二立柱12的间距可调通过可移动的第一立柱11和可移动的第二立柱12共同实现。本领域技术人员理解，第一立柱11和第二立柱12之间的间距可调，也可以通过固定的第一立柱11和可移动的第二立柱12实现，或者也可以通过固定的第二立柱12和可移动的第一立柱11实现。第一立柱11和第二立柱12均为横截面为L形的柱体。第一立柱11的顶部设置有水平的第一顶板111。第一立柱12的顶部设置有水平的第二顶板121。第二顶板121的顶面与第一顶板111的顶面同高。第一顶板111朝向第二立柱12的内侧设置有楔形支撑块112。楔形支撑块112具有水平的与第一顶板111的顶面同高的顶面。在楔形支撑块112的下方安装有弧形支撑块113。弧形支撑块113固定在第一立柱11上。弧形支撑块113和楔形支撑块112之间具有链条通道115。弧形支撑块113朝向楔形支撑块112的方向上具有弧面。单向折弯链14的一端固定在第二立柱12顶部的第二顶板121上，另一端绕过弧形支撑块113上的弧面，并穿过链条通道115后，通过桥链拉拽机构安装在第一立柱11上。桥链拉拽机构用于当第一立柱11和第二立柱12之间间距调整时拉拽单向折弯链14的一端使单向折弯链14绷直。本实施例中，桥链拉拽机构为竖直设置在第一立柱11上的无杆气缸13。无杆气缸13的活塞滑块131与单向折弯链14的一端相固定。当单向折弯链14被桥链拉拽机构拉紧绷直时，单向折弯链14位于第二立柱12和第一立柱11上设置的弧形支撑块113之间的部分呈水平，单向折弯链14位于第一立柱11上设置的弧形支撑块113和活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于单向折弯链的长度自适应板料桥式支撑机构，其特征在于，包括第一立柱(11)、第二立柱(12)、单向折弯链(14)和桥链拉拽机构；第一立柱(11)和第二立柱(12)竖直设置并间距可调；单向折弯链(14)的一端固定在第二立柱(12)上，另一端绕过第一立柱(11)上设置的弧形支撑块(113)后通过桥链拉拽机构安装在第一立柱(11)上；当单向折弯链(14)被所述桥链拉拽机构拉紧时，单向折弯链(14)位于第二立柱(12)和第一立柱(11)上设置的弧形支撑块(113)之间的部分呈水平；单向折弯链(14)只能单向折弯，使得当单向折弯链(14)未被所述桥链拉拽机构拉紧时，单向折弯链(14)位于第二立柱(12)和第一立柱(11)上设置的弧形支撑块(113)之间的部分不会因为松弛而下垂。

【技术特征摘要】
1.一种基于单向折弯链的长度自适应板料桥式支撑机构，其特征在于，包括第一立柱(11)、第二立柱(12)、单向折弯链(14)和桥链拉拽机构；第一立柱(11)和第二立柱(12)竖直设置并间距可调；单向折弯链(14)的一端固定在第二立柱(12)上，另一端绕过第一立柱(11)上设置的弧形支撑块(113)后通过桥链拉拽机构安装在第一立柱(11)上；当单向折弯链(14)被所述桥链拉拽机构拉紧时，单向折弯链(14)位于第二立柱(12)和第一立柱(11)上设置的弧形支撑块(113)之间的部分呈水平；单向折弯链(14)只能单向折弯，使得当单向折弯链(14)未被所述桥链拉拽机构拉紧时，单向折弯链(14)位于第二立柱(12)和第一立柱(11)上设置的弧形支撑块(113)之间的部分不会因为松弛而下垂。2.如权利要求1所述的基于单向折弯链的长度自适应板料桥式支撑机构，其特征在于，单向折弯链(14)由链节块依次串联而成；链节块由台面板(141)、卡位板(142)和串联部所组成；所述串联部由两块轴孔板(143)所组成；轴孔板(143)的两端分别设有第一轴孔(1431)和第二轴孔(1432)；轴孔板(143)上设有折弯部(1433)，使得轴孔板(143)呈之字形；两块轴孔板(143)相对设置，使得两块轴孔板(143)的第一轴孔(1431)的轴心相重合，两块轴孔板(143)的第二轴孔(1432)的轴心相重合，并使得链节块的串联部的两块轴孔板(143)上的第一轴孔(1431)能够卡在相邻链节块的串联部的两块轴孔板(143)上的第二轴孔(1432)的内侧；链节块两块轴孔板(143)上的第一轴孔(1431)与相邻链节块两块轴孔板(143)上的第二轴孔(1432)之间通过轴承(144)相连，并使得两块相邻的链节块能够围绕轴承(144)的轴心转动；卡位板(142)安装在两块轴孔板(143)的侧边，并与第一轴孔(1431)的轴心相平行；台面板(141)安装在卡位板(142)上，并与第一轴孔(1431)的轴心相平行；台面板(141)和卡位板(142)的宽度与轴孔板(143)上的第一轴孔(1431)和第二轴孔(1432)的轴心距相同；台面板(141)和卡位板(142)错位设置，使得台面板(141)和卡位板(142)之间形成之字形结构。3.如权利要求2所述的基于单向折弯链的长度自适应板料桥式支撑机构，其特征在于，台面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，葛孝华，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34