小粒径橡胶粉生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了小粒径橡胶粉生产装置，包括物料混合器、剪切粉碎机、固液分离器、水循环泵。本实用新型专利技术的小粒径橡胶粉生产装置，通过剪切粉碎机将橡胶粉粉碎成粒径小于180微米的橡胶粉，具有橡胶粉粒度小、动力消耗低、粉碎效率高的特点。

Production equipment for small particle rubber powder

The utility model discloses a small size rubber powder production device, which comprises a material mixer, a shearing crusher, a solid-liquid separator and a water circulation pump. The small size rubber powder production device of the utility model crushes the rubber into rubber powder with a diameter less than 180 microns by a shearing crusher, and has the characteristics of small particle size, low power consumption and high crushing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
小粒径橡胶粉生产装置
本技术涉及小粒径橡胶粉生产装置，属于粉碎设备

技术介绍
硫化橡胶是一种不熔、难熔的高分子材料，其弹性、韧性和粉碎加工时的粘性等物理特性，使得它在常温被粉碎到一定大小的颗粒后就很难再将其细碎，在常温下加工180um（80目）以下粒径橡胶粉末存在相当难度。而橡塑共混材料、热塑弹性体材料、喷涂材料、路面改性沥青改性剂材料、隔音阻尼材料、防水材料、轮胎制造等许多产品都需要使用精细、微细胶粉。以废旧轮胎橡胶制取的胶粉，可取代部分生胶掺用在生胶料中，不但可以降低橡胶制品的成本，如果配方适宜和使用精细胶粉，不仅可适当加大精细胶粉的掺用量，还可提高橡胶制品的某些性能，并能改善胶料的收缩率和流动性等工艺性能。胶粉还可作为建筑材料的添加剂、改性剂，以改善建筑材料、建筑构件和沥青路面的某些性能。目前，制备橡胶、热塑性塑料、热塑性树脂细粉体的方法主要有常温粉碎法、湿法粉碎法、冷冻粉碎法。常温粉碎法。一般是指在常温或高于常温的温度下通过机械作用粉碎制成细粉体的一种粉碎法，粉碎原理是通过机械剪切力的作用对粉体进行挤压、剪切和碾磨、筛网分离，制得的产品粒径大，用途窄、降低了粉体的物理性能。湿法粉碎法是用化学药品或水进行粉体的前处理，处理的粗粉或粗粉混合体投入一个或连续多个专门的圆盘胶体磨中进行超微细粉碎，可得到粒径为10~200微米粒子的凝聚体。这种方法工艺复杂、产品成本高、推广困难。冷冻粉碎法。1927年，美国的一家公司提出了干冰为制冷剂粉碎橡胶、糊状物、粘性物的方法。其做法是将被粉物料与干冰混合在一起，投入球磨机或削磨机进行粉碎。1964年，日本出现了用液体二氧化碳进行粉碎的方法，使用冲击式粉碎机以粉碎低压聚乙烯。液氮冷冻粉碎法，液氮的沸点为-196℃，很容易获得理想的低温效果，液氮是制气工业的副产品，无色、无味、无毒、不存在环境污染，是橡胶及很多物料冷冻粉碎较理想的制冷剂。在液氮利用形式也分为预冷处理粉碎和无预冷处理粉碎。有预冷处理线，全部过程在冷冻状态下进行，首先将废橡胶送入液氮冷冻装置中，冷冻到-40℃以下，接着进行冲击破碎，然后用分离装置筛除金属和纤维，将废胶块送入粉碎装置在冷冻下进行粉碎，再进入流体能型粉碎机，在冷冻下细碎。从粗碎机出来的胶粉粒通过低温筛分装置，筛出的粗粒返回粗碎机继续粉碎。无预冷处理线，粉碎工艺的一部分在常温下进行。首先粗碎，经磁选器除去金属后，送入冷却装置或直接送入细碎机进行冷冻粉碎。再经过磁选器和筛分装置，分离出金属和纤维，最后送入旋风分离器。用UCC冷冻粉碎法可获得0.03mm(325目）以下的橡胶粉。乌克兰国家科学院低温物理工程研究所开发的液氮冷冻粉碎废旧轮胎制备胶粉技术，加工工艺路线分为粉碎和研磨两部分。粉碎工序是将整条废旧轮胎冷冻后粉碎，并使橡胶与钢丝帘线和纤维帘线分开；磨碎工艺是将粉碎工序的胶粉粒磨碎，磨碎的胶粉细度在40目以上的占60%以上。微磨机可在低温下将胶粉磨细成0.05mm(240目）的超细胶粉。涡轮空气膨胀式冷冻粉碎法，涡轮空气膨胀制冷是一项航空技术，其工艺过程是空气闭路循环的冷冻工艺流程。空压机送出的压缩空气，经干燥器除水、干燥后，送入一级换热器，与从二级换热器逆流来的冷空气热交换，吸收冷量。使温度下降后进入二级换热器，与从冷冻室出来的空气进行第二次换热。使温度进一步降低后，进入涡轮。经膨胀制冷，使温度降到-130℃。送入冷冻室与胶粒直接热交换，使胶粒迅速冷冻脆化，最后进入冷冻粉碎机粉碎。进料胶粒粒度为6~10mm，出料胶粉粒度为60~80目的占50%以上。上述工艺技术复杂、投资大，推广应用不太普遍。
技术实现思路
本技术的目的是提供投资小、工艺简单的小粒径橡胶粉生产装置，方案如下：1．小粒径橡胶粉生产装置，其特征是：包括物料混合器、剪切粉碎机、固液分离器、水循环泵；物料混合器底部出口管道与剪切粉碎机进料口连接；剪切粉碎机出口管道与固液分离器入口连接；固液分离器下部液体水出口与水循环泵入口连接，水循环泵出口连接物料混合器液体水入口管道；固液分离器分离的水循环使用。2．物料混合器是锥形底部的钢制搅拌釜，或是不锈钢搅拌釜。3．剪切粉碎机是立式胶体磨，或是卧式胶体磨，或是剪切胶体磨；剪切粉碎机是二台，或是多台剪切粉碎机串联生产加工，或是并联循环生产加工粗橡胶粉二遍，或是二遍以上。4．固液分离器是连续离心分离机，或是真空转鼓分离机。本技术的有益效果是：1、剪切粉碎机是立式胶体磨，或是卧式胶体磨，或是剪切胶体磨；剪切粉碎机是二台，或是多台剪切粉碎机串联生产加工，或是并联循环生产加工粗橡胶粉二遍，或是二遍以上；剪切粉碎机加工得到的橡胶粉粒度小于180微米。剪切粉碎机的工作原理是通过不同几何形状的定子、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散及混合，从而得到理想的产品。结构特点：粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎或循环加工。设备具有：①主要零部件采用奥氏体或马氏体不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。②主要工作部件定、转子（转定磨）材质可选用304、316L、2205、2Cr13，采用特殊的机加工和氮化处理或渗碳化钨热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。③定、转子配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，适用性广。④加工间隙通过调整环进行微量调整，易于控制，确保产品的加工质量。⑤主体座、调整环配有限位和锁紧装置，保证加工间隙的稳定。⑥产品设计有冷却系统和普通进出料、管式进出料及循环加工等结构，最大限度地满足使用要求。2、物料混合器是锥形底部的钢制搅拌釜，或是不锈钢搅拌釜，使水与粗橡胶粉在此均匀混合。3、采用固液分离器是连续离心分离机，或是真空转鼓分离机进行液固分离，可以大大减少粉体原料携带的水分。4、小粒径橡胶粉与常温水通过固液分离器分离，提高常温水循环利用率，大大降低污染物排放。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图1是本专利技术的超细粉体生产装置的流程图。图1中：1、水入口管；2、粗橡胶粉入口；3、物料混合器；4、剪切粉碎机一；5、剪切粉碎机二；6、固液分离器；7水循环泵。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。实施例年千吨小粒径橡胶粉生产装置，包括物料混合器（3）是3立方米锥形底部的不锈钢搅拌釜，剪切粉碎机一（4）是DSJTM-50SJM二级剪切胶体磨，剪切粉碎机二（5）DSJTM-50SJM二级剪切胶体磨，固液分离器（6）是MKWL-5新型转鼓式筛网微滤过滤设备、循环泵（7）是DN50不锈钢管道泵。物料混合器（3）底部出口管道与剪切粉碎机一（4）进料口连接；剪切粉碎机一（4）出口管道与剪切粉碎机二（5）入口连接；剪切粉碎机二（5）出口管道与固液分离器（6）入口连接；固液分离器（6）下部的液体水出口与水循环泵（7）入口连接；水循环泵（7）出口连接物料混合器（3）水入口管（1）；液固分离器（6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小粒径橡胶粉生产装置，其特征是：包括物料混合器、剪切粉碎机、固液分离器、水循环泵；物料混合器底部出口管道与剪切粉碎机进料口连接；剪切粉碎机出口管道与固液分离器入口连接；固液分离器下部液体水出口与水循环泵入口连接，水循环泵出口连接物料混合器液体水入口管道；液固分离器分离的水循环使用。

【技术特征摘要】
1.小粒径橡胶粉生产装置，其特征是：包括物料混合器、剪切粉碎机、固液分离器、水循环泵；物料混合器底部出口管道与剪切粉碎机进料口连接；剪切粉碎机出口管道与固液分离器入口连接；固液分离器下部液体水出口与水循环泵入口连接，水循环泵出口连接物料混合器液体水入口管道；液固分离器分离的水循环使用。2.根据权利要求1所述的小粒径橡胶粉生产装置，其特征在于：物料混合器是...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍通，
申请(专利权)人：洛阳和梦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41