水玻璃熔模蜡液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及熔模铸造技术领域，具体是一种水玻璃熔模蜡液分离装置，包括承托架、支撑架和分离筒，所述支撑架的顶部设有升降组件，升降组件的顶部设有连接板，连接板的左右两端分别设有搅拌部件和刮料部件，承托架的顶部设有旋转组件，分离筒的底部设有出液漏斗，出液漏斗的底部设有回收管道，回收管道内设有过滤网，回收管道上设有第一通断阀，出液漏斗的侧壁上设有出液管道，出液管道上设有第二通断阀。本发明专利技术的有益效果是通过刮料部件能够对分离筒内侧壁上的蜡液进行刮除，避免蜡液粘在分离筒的内侧壁上使蜡液的回收不彻底，通过搅拌部件能够对分离筒内部侧蜡液进行搅拌混合，避免分离筒的内部发生局部过热的情况。

Wax water separation device for water glass melting wax

The invention relates to the technical field of investment casting, in particular to a water glass wax separation device for investment casting, including a bracket, a bracket and a separating cylinder. The top of the bracket is provided with a lifting component, the top of the lifting component is provided with a connecting plate, and the left and right ends of the connecting plate are respectively provided with a mixing component and a scraping component, and the bracket is provided with a bracket. The top is equipped with a rotating component, the bottom of the separating cylinder is equipped with a liquid outlet funnel, the bottom of the liquid outlet funnel is equipped with a recovery pipeline, the recovery pipeline is equipped with a filter net, the recovery pipeline is equipped with a first on-off valve, the side wall of the liquid outlet funnel is equipped with a liquid outlet pipeline, and the liquid outlet pipeline is equipped with a second on-off valve. The beneficial effect of the invention is that the wax liquid on the inner wall of the separating cylinder can be scraped by the scraping material part to avoid the wax liquid sticking on the inner side wall of the separating cylinder so that the wax liquid can not be recovered thoroughly, and the wax liquid on the inner side of the separating cylinder can be stirred and mixed by the stirring part to avoid the local overheating inside of the separating cylinder.

【技术实现步骤摘要】
水玻璃熔模蜡液分离装置
本专利技术涉及熔模铸造
，具体是一种水玻璃熔模蜡液分离装置。
技术介绍
水玻璃熔模铸造，又称“水玻璃失蜡铸造”，是用易熔材料(如蜡料或塑料)制成精确光洁的模型——熔模，在其表面涂覆数层耐火材料，干燥和硬化后加热熔去蜡模，然后经过高温焙烧，形成一个具有一定厚度的整体型壳，再向型腔浇注金属液，获得与熔模形状一致的铸件。在熔模铸造的过程中是使用加热的方式除去蜡液中的水分，在蜡液分离的过程中残留的蜡液会粘在分离筒的内侧壁上，蜡处理完成后温度降低后，粘在分离筒内侧壁上的蜡液便很难去除，使蜡液回收不够彻底；传统的熔模蜡液分离装置结构比较简单，在给分离筒加热的过程中存在局部过热的情况，给熔模蜡液分离的过程带来影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水玻璃熔模蜡液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是：包括有承托架、支撑架和竖直设置在承托架上的分离筒，所述支撑架设置在承托架的旁侧，所述支撑架的顶部设有升降组件，所述升降组件的顶部设有连接板，所述连接板的左右两端分别设有搅拌部件和刮料部件，所述分离筒的敞口向上，所述承托架的顶部设有用于驱动分离筒转动的旋转组件，所述分离筒的底部设有与其内部连通的出液漏斗，该出液漏斗的底部设有回收管道，所述回收管道内设有过滤网，所述回收管道上设有第一通断阀，所述出液漏斗的侧壁上设有与其内部连通的出液管道，所述出液管道上设有第二通断阀。在本专利技术一较佳实施例中，所述升降组件包括有设置在支撑架顶部的丝杆升降机和设置在丝杆升降机上方的支撑板，所述支撑板的底部设有轴承座，所述丝杆升降机的顶部设有传动丝杆，该传动丝杆的顶部设有轴承，该传动丝杆设置在轴承座内，所述支撑板的底部设有竖直贯穿支撑架上下两端的导向杆。在本专利技术一较佳实施例中，所述升降组件还包括有设置在支撑板顶部的旋转筒和旋转电机，所述支撑板与旋转筒之间设有轴承，所述旋转筒的顶部与连接板的底部固定连接，所述旋转电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述旋转筒上套设有与主动皮带轮传动配合的从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过同步皮带连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述搅拌部件包括有设置在连接板左端顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿连接板侧壁并且套设有搅拌杆，所述搅拌杆上套设有搅拌叶片，所述连接板左端的下方设有防溅盘，所述防溅盘的轴线与搅拌杆的轴线重合，所述防溅盘的顶部与连接板的底部设有连接环。在本专利技术一较佳实施例中，所述刮料部件包括有设置在连接板右端底部的固定杆，所述固定杆的底部设有刮料圆盘。在本专利技术一较佳实施例中，所述旋转组件包括有设置在承托架顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述分离筒上套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。在本专利技术一较佳实施例中，所述承托架的底部设有用于对分离筒进行加热的加热线圈。本专利技术通过改进在此提供一种水玻璃熔模蜡液分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过刮料部件能够对分离筒内侧壁上的蜡液进行刮除，避免蜡液粘在分离筒的内侧壁上使蜡液的回收不彻底，通过搅拌部件能够对分离筒内部侧蜡液进行搅拌混合，避免分离筒的内部发生局部过热的情况。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的正视示意图；图3是本专利技术的局部立体结构示意图一；图4是本专利技术的局部立体结构示意图二；图5是本专利技术的局部立体结构示意图三；图6是图5中A处放大图；附图标记说明：承托架1，分离筒1a，支撑架2，升降组件3，连接板3a，丝杆升降机3a1，支撑板3a2，传动丝杆3a3，导向杆3a4，旋转筒3a5，旋转电机3b，主动皮带轮3c，从动皮带轮3d，同步皮带3e，搅拌部件4，搅拌电机4a，搅拌杆4b，搅拌叶片4c，防溅盘4d，连接环4e，刮料部件5，固定杆5a，刮料圆盘5b，旋转组件6，驱动电机6a，主动齿轮6b，从动齿轮6c，出液漏斗7，回收管道7a，出液管道7b。具体实施方式下面将结合附图1至图6对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进在此提供一种水玻璃熔模蜡液分离装置，如图1-图6所示，包括有承托架1、支撑架2和竖直设置在承托架1上的分离筒1a，所述支撑架2设置在承托架1的旁侧，所述支撑架2的顶部设有升降组件3，所述升降组件3的顶部设有连接板3a，所述连接板3a的左右两端分别设有搅拌部件4和刮料部件5，所述分离筒1a的敞口向上，所述承托架1的顶部设有用于驱动分离筒1a转动的旋转组件6，所述分离筒1a的底部设有与其内部连通的出液漏斗7，该出液漏斗7的底部设有回收管道7a，所述回收管道7a内设有过滤网，所述回收管道7a上设有第一通断阀，所述出液漏斗7的侧壁上设有与其内部连通的出液管道7b，所述出液管道7b上设有第二通断阀；通过刮料部件5能够对分离筒1a内侧壁上的蜡液进行刮除，避免蜡液粘在分离筒1a的内侧壁上使蜡液的回收不彻底，通过搅拌部件4能够对分离筒1a内部侧蜡液进行搅拌混合，避免分离筒1a的内部发生局部过热的情况，打开第二通断阀通过出液管道7b能够将蜡液中的污水排出，打开第一通断阀通过回收管道7a能够对残留蜡液进行回收，旋转组件6用于驱动分离筒1a低转速的进行转动，升降组件3用于驱动位于连接板3a两端的搅拌部件4和刮料部件5升降，升降组件3还能够使连接板3a发生转动，从而使搅拌部件4和刮料部件5均能够位于分离筒1a的上方。所述升降组件3包括有设置在支撑架2顶部的丝杆升降机3a1和设置在丝杆升降机3a1上方的支撑板3a2，所述支撑板3a2的底部设有轴承座，所述丝杆升降机3a1的顶部设有传动丝杆3a3，该传动丝杆3a3的顶部设有轴承，该传动丝杆3a3设置在轴承座内，所述支撑板3a2的底部设有竖直贯穿支撑架2上下两端的导向杆3a4；丝杆升降机3a1工作能够驱动传动丝杆3a3转动，轴承座能够将传动丝杆3a3的旋转运动变为直线运动，使支撑板3a2在竖直方向上移动，支撑板3a2能够带动连接板3a移动，连接板3a能够带动搅拌部件4或者刮料部件5在竖直方向上移动，导向杆3a4为支撑板3a2的移动起到了导向的作用。所述升降组件3还包括有设置在支撑板3a2顶部的旋转筒3a5和旋转电机3b，所述支撑板3a2与旋转筒3a5之间设有轴承，所述旋转筒3a5的顶部与连接板3a的底部固定连接，所述旋转电机3b的输出轴上套设有主动皮带轮3c，所述旋转筒3a5上套设有与主动皮带轮3c传动配合的从动皮带轮3d，所述主动皮带轮3c与从动皮带轮3d之间通过同步皮带3e连接；旋转电机3b工作能够带动主动皮带轮3c转动，在同步皮带3e的作用下使从动皮带轮3d转动，从动皮带轮3d能够带动旋转筒3a5转动，旋转筒3a5能够带动连接板3a转动，连接板3a能够带动刮料部件5和搅拌部件4转动，使刮料部件5或搅拌部件4能够位于分离筒1a的上方。所述搅拌部件4包括有设置在连接板3a左端顶部的搅拌电机4a，所述搅拌电机4a的输出轴贯穿连接板3a侧壁并且套设有搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水玻璃熔模蜡液分离装置，其特征在于：包括有承托架(1)、支撑架(2)和竖直设置在承托架(1)上的分离筒(1a)，所述支撑架(2)设置在承托架(1)的旁侧，所述支撑架(2)的顶部设有升降组件(3)，所述升降组件(3)的顶部设有连接板(3a)，所述连接板(3a)的左右两端分别设有搅拌部件(4)和刮料部件(5)，所述分离筒(1a)的敞口向上，所述承托架(1)的顶部设有用于驱动分离筒(1a)转动的旋转组件(6)，所述分离筒(1a)的底部设有与其内部连通的出液漏斗(7)，该出液漏斗(7)的底部设有回收管道(7a)，所述回收管道(7a)内设有过滤网，所述回收管道(7a)上设有第一通断阀，所述出液漏斗(7)的侧壁上设有与其内部连通的出液管道(7b)，所述出液管道(7b)上设有第二通断阀。

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃熔模蜡液分离装置，其特征在于：包括有承托架(1)、支撑架(2)和竖直设置在承托架(1)上的分离筒(1a)，所述支撑架(2)设置在承托架(1)的旁侧，所述支撑架(2)的顶部设有升降组件(3)，所述升降组件(3)的顶部设有连接板(3a)，所述连接板(3a)的左右两端分别设有搅拌部件(4)和刮料部件(5)，所述分离筒(1a)的敞口向上，所述承托架(1)的顶部设有用于驱动分离筒(1a)转动的旋转组件(6)，所述分离筒(1a)的底部设有与其内部连通的出液漏斗(7)，该出液漏斗(7)的底部设有回收管道(7a)，所述回收管道(7a)内设有过滤网，所述回收管道(7a)上设有第一通断阀，所述出液漏斗(7)的侧壁上设有与其内部连通的出液管道(7b)，所述出液管道(7b)上设有第二通断阀。2.根据权利要求1所述的水玻璃熔模蜡液分离装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括有设置在支撑架(2)顶部的丝杆升降机(3a1)和设置在丝杆升降机(3a1)上方的支撑板(3a2)，所述支撑板(3a2)的底部设有轴承座，所述丝杆升降机(3a1)的顶部设有传动丝杆(3a3)，该传动丝杆(3a3)的顶部设有轴承，该传动丝杆(3a3)设置在轴承座内，所述支撑板(3a2)的底部设有竖直贯穿支撑架(2)上下两端的导向杆(3a4)。3.根据权利要求2所述的水玻璃熔模蜡液分离装置，其特征在于：所述升降组件(3)还包括有设置在支撑板(3a2)顶部的旋转筒(3a5)和旋转电机(3b)，所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜勇，张晓东，杨德军，叶峰，杜军，徐礼林，
申请(专利权)人：霍山县忠福机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34