电芯平压测试机构制造技术

一种电芯平压测试机构，包括顶板、底板、增压组件、测试组件、限位组件、托起组件、托盘，所述顶板和底板水平相对固定设置，所述电芯放置在托盘内，所述限位组件设置在底板上且用于对托盘移动至底板时进行阻停定位，所述增压组件设置在顶板上且用于压覆托盘内的电芯，所述测试组件设置在顶板上且用于对电芯进行正负极耳间短路测试，所述托起组件设置在底板上且用于顶起托盘。本实用新型专利技术采用自动操作，节省了人力资源，实现了自动压平电芯和智能检测，压平和测试工序同步进行，大大提高了加工效率。

Flat core pressure testing mechanism

The utility model relates to a core flat pressure testing mechanism, which comprises a top plate, a bottom plate, a pressurized component, a testing component, a limiting component, a lifting component and a tray, wherein the top plate and a bottom plate are relatively fixed horizontally, the core is placed in a tray, and the limiting component is arranged on the bottom plate and used for stopping and locating the tray when it moves to the bottom plate. The booster assembly is arranged on the top plate and is used to cover the core in the pallet. The test assembly is arranged on the top plate and is used for short-circuit testing between positive and negative electrodes of the core. The lifting assembly is arranged on the bottom plate and is used for lifting the pallet. The utility model adopts automatic operation, saves human resources, realizes automatic leveling of the core and intelligent detection, and synchronizes the leveling and testing procedures, thus greatly improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电芯平压测试机构
本技术涉及电池生产设备领域，尤指一种电芯平压测试机构。
技术介绍
锂离子电池因具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，如电动汽车行业。锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成。极片（正负极）用隔膜隔开制成电池芯包，再把电池芯包装入一个塑料或者金属外壳中，注入电解液、密封后组成电池。其中，电池芯包装与外部电路导通是借助与极片连接的极耳与极柱连接的。在锂电池生产过程中，电池在进行顶侧封和注液前，通常会对电芯进行压平和正负极耳间短路测试等工序。压平工序主要是为了在电芯入壳注液前，使正极片、负极片、隔膜能保持平整和相互之间很好的接触，同时正负极耳间短路测试用于测试电芯正负极耳的绝缘短路情况，保证正负极耳间的绝缘阻值正常，为后续电池的顶侧封和注液做好准备。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种自动化操作、节省人力、提供效率的电芯平压测试机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电芯平压测试机构，包括顶板、底板、增压组件、测试组件、限位组件、托起组件、托盘，所述顶板和底板水平相对固定设置，所述电芯放置在托盘内，所述限位组件设置在底板上且用于对托盘移动至底板时进行阻停定位，所述增压组件设置在顶板上且用于压覆托盘内的电芯，所述测试组件设置在顶板上且用于对电芯进行正负极耳间短路测试，所述托起组件设置在底板上且用于顶起托盘。具体地，所述增压组件包括增压气缸、活动压板、增压滑轨，所述增压滑轨的两端分别与顶板和底板固定连接且增压滑轨竖直设置，所述活动压板通过轴承套接在增压导轨表面而水平设置在顶板和底板之间，所述增压气缸固定设置在顶板上且与活动压板驱动连接，增压气缸驱动活动压板沿增压滑轨上下移动。具体地，所述测试组件包括测试支架、测试气缸、测试探针组、测试导杆，所述测试支架设置在顶板的底面，且测试支架的底端通过轴承套接在测试导杆表面，所述测试导杆竖直设置且底端与测试探针组固定连接，所述测试气缸固定设置在测试支架上且与测试探针组驱动连接，测试气缸驱动测试探针组沿测试导杆上下移动。具体地，所述限位组件包括限位支架，限位气缸、限位块、限位导杆，所述限位支架固定设置在底板的底面，且限位支架的底端通过轴承套接在限位导杆表面，所述限位导杆竖直设置且其顶端与限位块固定连接，所述限位块贯穿设置在底板上，所述限位气缸固定设置在限位支架的底端且与限位块驱动连接，限位气缸驱动限位块沿限位导杆上下移动。具体地，所述托起组件包括托起支架、托起气缸、支撑块、托起导杆，所述托起支架设置在底板的底面，且托起支架的底端通过轴承套接在托起导杆表面，所述托起导杆竖直设置且其顶端与支撑块固定连接，所述支撑块贯穿设置在底板上，所述托起气缸固定设置在托起支架的底端且与支撑块驱动连接，托起气缸驱动支撑块沿托起导杆上下移动。具体地，所述增压组件还包括连接板、两加强筋，所述增压气缸的活塞杆与连接板驱动连接，所述加强筋水平并排固定在活动压板的顶面，所述连接板与加强筋固定连接。具体地，所述顶板上设置有调压阀。具体地，所述测试探针组包括探针滑轨、探针滑块、探针座、若干探针、左电极片、右电极片，所述探针滑轨水平设置，所述探针滑块套接在探针滑轨表面，所述探针座与探针滑块固定连接，所述探针竖直固定在探针座的底面，所述左电极片和右电极片贴合设置且均与探针的底端固定连接。具体地，所述限位块包括限位杆、大限位挡板、两小限位挡板，所述限位杆水平设置，所述大限位挡板竖直固定在限位杆上，所述两小限位挡板均竖直固定在限位杆上且分别位于大限位挡板的两边。具体地，所述底板上固定设置有对射感应器。本技术的有益效果在于：本技术通过限位组件对推送至底板的托盘进行阻停定位，通过增压组件对托盘内的电芯进行压平动作，使电芯压覆平整，通过测试组件对电芯进行正负极耳间短路测试，检测电芯的正负极耳间的绝缘阻值是否正常，测试完成后，托起组件将托盘及电芯顶起，等待进入下一工序。本技术采用自动操作，节省了人力资源，实现了自动压平电芯和智能检测，压平和测试工序同步进行，大大提高了加工效率。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术增压组件爆炸图；图3是本技术测试组件示意图；图4是本技术限位组件示意图；图5是本技术托起组件示意图；图6是本技术测试探针组示意图。附图标号说明：1.增压组件；2.测试组件；3.限位组件；4.托起组件；5.托盘；6.顶板；7.底板；11.增压气缸；12.活动压板；13.增压滑轨；14.连接板；15.加强筋；16.调压阀；21.测试支架；22.测试气缸；23.测试探针组；24.测试导杆；31.限位支架；32.限位气缸；33.限位块；34.限位导杆；41.托起支架；42.托起气缸；43.支撑块；44.托起导杆；71.对射感应器；231.探针滑轨；232.探针滑块；233.探针座；234.探针；235.左电极片；236.右电极片；331.限位杆；332.大限位挡板；333.小限位挡板。具体实施方式请参阅图1，本技术关于一种电芯平压测试机构，包括顶板6、底板7、增压组件1、测试组件2、限位组件3、托起组件4、托盘5，所述顶板6和底板7水平相对固定设置，所述电芯放置在托盘5内，所述限位组件3设置在底板7上且用于对托盘5移动至底板7时进行阻停定位，所述增压组件1设置在顶板6上且用于压覆托盘5内的电芯，所述测试组件2设置在顶板6上且用于对电芯进行正负极耳间短路测试，所述托起组件4设置在底板7上且用于顶起托盘5。本技术通过限位组件3对推送至底板7的托盘5进行阻停定位，通过增压组件1对托盘5内的电芯进行压平动作，使电芯压覆平整，通过测试组件2对电芯进行正负极耳间短路测试，检测电芯的正负极耳间的绝缘阻值是否正常，测试完成后，托起组件4将托盘5及电芯顶起，等待进入下一工序。本技术采用自动操作，节省了人力资源，实现了自动压平电芯和智能检测，压平和测试工序同步进行，大大提高了加工效率。请参阅图2，具体地，所述增压组件1包括增压气缸11、活动压板12、增压滑轨13，所述增压滑轨13的两端分别与顶板6和底板7固定连接且增压滑轨13竖直设置，所述活动压板12通过轴承套接在增压导轨表面而水平设置在顶板6和底板7之间，所述增压气缸11固定设置在顶板6上且与活动压板12驱动连接，增压气缸11驱动活动压板12沿增压滑轨13上下移动。采用上述方案，增压气缸11驱动活动压板12沿增压滑轨13向下移动，使活动压板12向底板7贴合，活动压板12压覆在托盘5内的电芯上，电芯在活动压板12和托盘5的挤压下变得平整，达到压平工序的压平效果。请参阅图3，具体地，所述测试组件2包括测试支架21、测试气缸22、测试探针组23、测试导杆24，所述测试支架21设置在顶板6的底面，且测试支架21的底端通过轴承套接在测试导杆24表面，所述测试导杆24竖直设置且底端与测试探针组23固定连接，所述测试气缸22固定设置在测试支架21上且与测试探针组23驱动连接，测试气缸22驱动测试探针组23沿测试导杆24上下移动。采用上述方案，测试气缸22驱动测试探针组23沿测试导杆24向下移动，测试探针组23对电芯的正负极耳间的绝缘阻值进行检测。当检测到绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯平压测试机构，其特征在于：包括顶板、底板、增压组件、测试组件、限位组件、托起组件、托盘，所述顶板和底板水平相对固定设置，所述电芯放置在托盘内，所述限位组件设置在底板上且用于对托盘移动至底板时进行阻停定位，所述增压组件设置在顶板上且用于压覆托盘内的电芯，所述测试组件设置在顶板上且用于对电芯进行正负极耳间短路测试，所述托起组件设置在底板上且用于顶起托盘。

【技术特征摘要】
1.一种电芯平压测试机构，其特征在于：包括顶板、底板、增压组件、测试组件、限位组件、托起组件、托盘，所述顶板和底板水平相对固定设置，所述电芯放置在托盘内，所述限位组件设置在底板上且用于对托盘移动至底板时进行阻停定位，所述增压组件设置在顶板上且用于压覆托盘内的电芯，所述测试组件设置在顶板上且用于对电芯进行正负极耳间短路测试，所述托起组件设置在底板上且用于顶起托盘。2.根据权利要求1所述的电芯平压测试机构，其特征在于：所述增压组件包括增压气缸、活动压板、增压滑轨，所述增压滑轨的两端分别与顶板和底板固定连接且增压滑轨竖直设置，所述活动压板通过轴承套接在增压导轨表面而水平设置在顶板和底板之间，所述增压气缸固定设置在顶板上且与活动压板驱动连接，增压气缸驱动活动压板沿增压滑轨上下移动。3.根据权利要求1所述的电芯平压测试机构，其特征在于：所述测试组件包括测试支架、测试气缸、测试探针组、测试导杆，所述测试支架设置在顶板的底面，且测试支架的底端通过轴承套接在测试导杆表面，所述测试导杆竖直设置且底端与测试探针组固定连接，所述测试气缸固定设置在测试支架上且与测试探针组驱动连接，测试气缸驱动测试探针组沿测试导杆上下移动。4.根据权利要求1所述的电芯平压测试机构，其特征在于：所述限位组件包括限位支架，限位气缸、限位块、限位导杆，所述限位支架固定设置在底板的底面，且限位支架的底端通过轴承套接在限位导杆表面，所述限位导杆竖直设置且其顶端与限位块固定连接，所述限位块贯穿设置在底板上，所述限位气缸固定设置在限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：付尚志，
申请(专利权)人：东莞市尚景自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44