一种冶炼余热发电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶炼余热发电装置，包括矩形底座,矩形底座上表面连接有一号支撑框架和二号支撑框架，一号支撑框架位于二号支撑框架左侧，一号支撑框架上固定有余热锅炉，余热锅炉左侧表面设有冶炼余热入口，余热锅炉右侧表面设有蒸汽出口，二号支撑框架上表面设有蒸汽发电机，蒸汽发电机左侧表面设有蒸汽入口，蒸汽出口与蒸汽入口之间连接有蒸汽输送管道，余热锅炉与蒸汽发电机之间连接有保温烟气筒，保温烟气筒套在蒸汽输送管道上。本装置在蒸汽注入蒸汽发电机的过程中，利用余热锅炉和蒸汽发电机排出的带有小部分热能的烟气对蒸汽热能进行保温，提高蒸汽热能利用率，节省能源损耗，并利用可替换烟气过滤网过滤烟气，达到环保排放的要求。

A power plant for smelting waste heat

The utility model discloses a smelting waste heat generating device, which comprises a rectangular base, a No.1 support frame and a No.2 support frame are connected on the upper surface of the rectangular base, a No.1 support frame is located on the left side of the No.2 support frame, a waste heat boiler is fixed on the No.1 support frame, and a smelting waste heat inlet is arranged on the left side of the waste heat boiler. A steam outlet is arranged on the right surface of the heat boiler, a steam generator is arranged on the upper surface of the No. 2 support frame, a steam inlet is arranged on the left surface of the steam generator, a steam pipeline is connected between the steam outlet and the steam inlet, a heat preservation flue gas cylinder is connected between the waste heat boiler and the steam generator, and the heat preservation flue gas cylinder is sleeved in the steam transmission. Send it to the pipeline. In the process of steam injection into steam generator, the device uses the flue gas discharged by waste heat boiler and steam generator with a small part of heat energy to insulate the steam heat energy, improves the utilization rate of steam heat energy, saves energy consumption, and filters the flue gas by using a replaceable flue gas filter screen to meet the requirements of environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼余热发电装置
：本技术涉及冶炼余热发电
，尤其涉及一种冶炼余热发电装置。
技术介绍
：高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁。截至2012年，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。在高碳铬铁的冶炼过程中，有大量余热散失到空气中造成热能消耗。为了提高能源利用率现在利用余热锅炉进行冶炼的余热收集进行冶炼余热发电等。其中在余热锅炉收集冶炼余热产生蒸汽后需要将蒸汽注入蒸汽发电机制造电能，而在蒸汽注入蒸汽发电机的过程中也会散失一定的热能，这样一来将减小蒸汽热能的利用率。为了对此进行改善，利用余热锅炉和蒸汽发电机排出的带有小部分热能的烟气对蒸汽热能进行保温，提高蒸汽热能利用率，设计一种冶炼余热发电装置是很有必要的。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种冶炼余热发电装置，以解决现有技术的不足。本技术由如下技术方案实施：一种冶炼余热发电装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面连接有一号支撑框架和二号支撑框架，所述一号支撑框架位于二号支撑框架左侧，所述一号支撑框架上固定有余热锅炉，所述余热锅炉左侧表面设有冶炼余热入口，所述余热锅炉右侧表面设有蒸汽出口，所述二号支撑框架上表面设有蒸汽发电机，所述蒸汽发电机左侧表面设有蒸汽入口，所述蒸汽出口与蒸汽入口之间连接有蒸汽输送管道，所述余热锅炉与蒸汽发电机之间连接有保温烟气筒，所述保温烟气筒套在蒸汽输送管道上，所述余热锅炉右侧表面且位于蒸汽出口下方设有一号烟气出口，所述一号烟气出口上连接有与保温烟气筒下表面相连通的一号烟气管道，所述蒸汽发电机左侧表面设有二号烟气出口，所述二号烟气出口上连接有与保温烟气筒下表面相连通的二号烟气管道，所述保温烟气筒上表面连通有排烟总管道，所述排烟总管道内部设有可替换烟气过滤网，所述排烟总管道上端设有负压风机，所述矩形底座侧表面设有控制器。优选的，所述蒸汽发电机的输出端通过导线与控制器的输入端进行电性连接，所述控制器的输出端通过导线与负压风机的输入端进行电性连接。优选的，所述矩形底座下表面连接有三号支撑框架。优选的，所述保温烟气筒外侧表面覆盖有一号保温层。优选的，所述一号烟气管道和二号烟气管道外侧表面均覆盖有二号保温层。本技术的优点：通过余热锅炉对冶炼废渣余热进行回收利用，余热锅炉产生的蒸汽输送至蒸汽发电机内进行发电，提高了冶炼废渣的热能利用率，降低了热能的损耗；同时从余热锅炉及蒸汽发电机中排出的烟气进一步对蒸汽输送管道进行二次加热，进一步提高了热能利用率；烟气经可替换烟气过滤网过滤后排放，降低烟气中有害物质的排放，达到环保排放的要求。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的正视图。图3是本技术的保温烟气筒截面图。图中：1、矩形底座；2、一号支撑框架；3、二号支撑框架；4、余热锅炉；5、冶炼余热入口；6、蒸汽出口；7、蒸汽发电机；8、蒸汽入口；9、蒸汽输送管道；10、保温烟气筒；11、一号烟气出口；12、一号烟气管道；13、二号烟气出口；14、二号烟气管道；15、排烟总管道；16、烟气过滤网；17、负压风机；18、控制器；19、三号支撑框架；20、一号保温层；21、二号保温层。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3所示，一种冶炼余热发电装置，包括矩形底座1,矩形底座1上表面连接有一号支撑框架2和二号支撑框架3，一号支撑框架2位于二号支撑框架3左侧，一号支撑框架2上固定有余热锅炉4，余热锅炉4左侧表面设有冶炼余热入口5，余热锅炉4右侧表面设有蒸汽出口6，二号支撑框架3上表面设有蒸汽发电机7，蒸汽发电机7左侧表面设有蒸汽入口8，蒸汽出口6与蒸汽入口8之间连接有蒸汽输送管道9，余热锅炉4与蒸汽发电机7之间连接有保温烟气筒10，保温烟气筒10套在蒸汽输送管道9上，余热锅炉4右侧表面且位于蒸汽出口6下方设有一号烟气出口11，一号烟气出口11上连接有与保温烟气筒10下表面相连通的一号烟气管道12，蒸汽发电机7左侧表面设有二号烟气出口13，二号烟气出口13上连接有与保温烟气筒10下表面相连通的二号烟气管道14，保温烟气筒10上表面连通有排烟总管道15，排烟总管道15内部设有可替换烟气过滤网16，排烟总管道15上端设有负压风机17，矩形底座1侧表面设有控制器18。蒸汽发电机7的输出端通过导线与控制器18的输入端进行电性连接，控制器18的输出端通过导线与负压风机17的输入端进行电性连接。矩形底座1下表面连接有三号支撑框架19。保温烟气筒10外侧表面覆盖有一号保温层20。一号烟气管道12和二号烟气管道14外侧表面均覆盖有二号保温层21。工作原理：首先矩形底座1上的三号支撑框架19起到支撑整个装置的作用。一号支撑框架2起到支撑余热锅炉4的作用。二号支撑框架3起到支撑蒸汽发电机7的作用。在使用装置的过程中，首先使冶炼废渣通过冶炼余热入口5进入余热锅炉4内，并利用余热锅炉4收集冶炼余热产生高温蒸汽，随后高温蒸汽自蒸汽出口6顺着蒸汽输送管道9到达蒸汽入口8并最终进入蒸汽发电机7内，供蒸汽发电机7进行发电。蒸汽发电机7发电产生的电能一部分通过控制器18为负压风机17进行供电。其中蒸汽发电机7的输出端通过导线与控制器18的输入端进行电性连接，控制器18的输出端通过导线与负压风机17的输入端进行电性连接。通过控制器18控制负压风机17启动，并使排烟总管道15内产生负压，使余热锅炉4和蒸汽发电机7排出的废气分别自一号烟气出口11顺着一号烟气管道12进入保温烟气筒10内、自二号烟气出口13顺着二号烟气管道14进入保温烟气筒10内。利用进入保温烟气筒10内的烟气存留的余热，为通过蒸汽输送管道9的高温蒸汽进行保温，保温效果更好。最后烟气进入排烟总管道15，经过可替换烟气过滤网16的过滤，达到排放标准后排出。其中一号保温层20和二号保温层21均起到保温作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼余热发电装置，其特征在于，包括矩形底座(1),所述矩形底座(1)上表面连接有一号支撑框架(2)和二号支撑框架(3)，所述一号支撑框架(2)位于二号支撑框架(3)左侧，所述一号支撑框架(2)上固定有余热锅炉(4)，所述余热锅炉(4)左侧表面设有冶炼余热入口(5)，所述余热锅炉(4)右侧表面设有蒸汽出口(6)，所述二号支撑框架(3)上表面设有蒸汽发电机(7)，所述蒸汽发电机(7)左侧表面设有蒸汽入口(8)，所述蒸汽出口(6)与蒸汽入口(8)之间连接有蒸汽输送管道(9)，所述余热锅炉(4)与蒸汽发电机(7)之间连接有保温烟气筒(10)，所述保温烟气筒(10)套在蒸汽输送管道(9)上，所述余热锅炉(4)右侧表面且位于蒸汽出口(6)下方设有一号烟气出口(11)，所述一号烟气出口(11)上连接有与保温烟气筒(10)下表面相连通的一号烟气管道(12)，所述蒸汽发电机(7)左侧表面设有二号烟气出口(13)，所述二号烟气出口(13)上连接有与保温烟气筒(10)下表面相连通的二号烟气管道(14)，所述保温烟气筒(10)上表面连通有排烟总管道(15)，所述排烟总管道(15)内部设有可替换烟气过滤网(16)，所述排烟总管道(15)上端设有负压风机(17)，所述矩形底座(1)侧表面设有控制器(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种冶炼余热发电装置，其特征在于，包括矩形底座(1),所述矩形底座(1)上表面连接有一号支撑框架(2)和二号支撑框架(3)，所述一号支撑框架(2)位于二号支撑框架(3)左侧，所述一号支撑框架(2)上固定有余热锅炉(4)，所述余热锅炉(4)左侧表面设有冶炼余热入口(5)，所述余热锅炉(4)右侧表面设有蒸汽出口(6)，所述二号支撑框架(3)上表面设有蒸汽发电机(7)，所述蒸汽发电机(7)左侧表面设有蒸汽入口(8)，所述蒸汽出口(6)与蒸汽入口(8)之间连接有蒸汽输送管道(9)，所述余热锅炉(4)与蒸汽发电机(7)之间连接有保温烟气筒(10)，所述保温烟气筒(10)套在蒸汽输送管道(9)上，所述余热锅炉(4)右侧表面且位于蒸汽出口(6)下方设有一号烟气出口(11)，所述一号烟气出口(11)上连接有与保温烟气筒(10)下表面相连通的一号烟气管道(12)，所述蒸汽发电机(7)左侧表面设有二号烟气出口(13)，所述二号烟气出口(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，
申请(专利权)人：兴和县新太铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15