一种新型双壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型双壁波纹管，包括平滑的内壁和环形波纹状结构的外壁，外壁包括波峰段和波谷段，波峰段与内壁之间形成空腔结构，波峰段的圆周方向上设有多个沿外壁的轴向延伸的凹槽。凹槽为空腔结构提供了径向的支撑点，增加了波峰段的环刚度，提高了波峰段的承载能力，从而整体上加强了双壁波纹管的环刚度和承载能力。本实用新型专利技术在外壁上设置起加强作用的凹槽，而不是在波峰段内部设置环向的加强肋或者加强筋之类的加强结构，生产时减少了加强结构的成型或者熔接工序，并且无需使波峰段与加强结构定位，方便生产，提高了生产效率。

A new type of double wall bellows

The utility model provides a novel double-wall bellows, which comprises a smooth inner wall and an outer wall of an annular corrugated structure. The outer wall comprises a peak section and a trough section. A cavity structure is formed between the peak section and the inner wall, and a plurality of grooves extending along the axial direction of the outer wall are arranged in the circumferential direction of the peak section. The groove provides the radial support point for the cavity structure, increases the ring stiffness of the peak section, and improves the load-bearing capacity of the peak section, thus strengthening the ring stiffness and load-bearing capacity of the double-wall bellows as a whole. The utility model has a groove on the outer wall which plays a reinforcing role, instead of a reinforcing structure such as a circular reinforcing rib or a reinforcing rib arranged inside the wave crest section, so that the forming or welding process of the reinforcing structure is reduced during production, and the positioning of the wave crest section and the reinforcing structure is not necessary, thus facilitating production and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型双壁波纹管
本技术属于波纹管
，具体涉及一种新型双壁波纹管。
技术介绍
现有的双壁波纹管道为内壁平滑、外壁为波纹形状的结构，外壁的波谷段与内壁之间通过高温挤压熔合为一体，波峰段与内壁之间形成空腔，以形成局部的柔性连接从而适应起伏的地势条件。在特殊工程中环刚度要求较高时，这种结构的双壁波纹管的波峰段容易被压扁，无法满足工程要求。专利《一种带纵横加强筋的塑胶双壁波纹管道》(申请号为CN201220412307.9)，公开了一种带纵横加强筋的塑胶双壁波纹管道，在波纹外壁的波峰段和/或波谷段上轴向表面设有横加强筋以及径向圆周面上设有与横加强筋交叉的纵加强筋，使整个管道的环刚度大大增强，充分满足特殊工程对塑胶管道环刚度要求高的需求。但是，加强筋设置于波纹外壁的波峰段和/或波谷段的表面，破坏了波纹外壁的原有表面结构，不利于工程设计时计算、选择波纹管的管径，同时凸出于波纹外壁的加强筋不便于运输和安装。专利《一种加强型双壁波纹管》(申请号为CN201220202902.X)，公开了一种加强型双壁波纹管，波纹状的外层管壁的波峰内设置有环形加强筋。由于在波纹状外层管壁的每个波峰内设置有环形加强筋，使管材的整体环刚度、抗扭曲和抗折断力得到大幅度提高。但是，环形加强筋设置在波峰内部，生产时增加了环形加强筋的成型或者熔接工序，并且需要使波峰段与环形加强筋精确定位，否则会因为偏差累积而造成环形加强筋不能被波峰覆盖，非常不便于生产，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型双壁波纹管，环刚度高，并且便于生产、运输和安装。本技术提供了如下的技术方案：一种新型双壁波纹管，包括平滑的内壁和环形波纹状结构的外壁，外壁包括波峰段和波谷段，波峰段与内壁之间形成空腔结构，波峰段的圆周方向上设有多个沿外壁的轴向延伸的凹槽。优选地，还包括钢丝网层，钢丝网层设置于内壁与外壁之间。优选地，凹槽的底部由外至内包括第一底壁和第二底壁，第一底壁与波谷段位于同一水平面上，第二底壁抵接住钢丝网层。优选地，凹槽内设有加强筋。优选地，多个凹槽在外壁上按直线状排列，加强筋在外壁的轴向上以直线形延伸。优选地，加强筋的高度小于或者等于波峰段的高度。本技术的有益效果是：在外壁上设置起加强作用的凹槽，而不是在波峰段内部设置环向的加强肋或者加强筋之类的加强结构，生产时减少了加强结构的成型或者熔接工序，并且无需使波峰段与加强结构定位，方便生产，提高了生产效率；由于凹槽具有径向支撑结构，因此增加了本技术的环刚度；凹槽内设置加强筋，进一步提高了波纹管的环向刚度，加强筋沿轴向设置于凹槽内，而不是设置于波峰段的空腔结构内，便于成型和检测加强筋的成型品质。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视示意图；图3是图2中B部分的放大示意图。图中标记为：1.内壁；21.波峰段；211.凹槽；212.第一底壁；213.第二底壁；22.波谷段；3.钢丝网层；4.加强筋。具体实施方式如图1至图3所示，一种新型双壁波纹管，包括平滑的内壁1和环形波纹状结构的外壁，外壁包括波峰段21和波谷段22，波峰段21与内壁1之间形成空腔结构，波峰段21的圆周方向上设有多个沿外壁的轴向延伸的凹槽211。凹槽211为空腔结构提供了径向的支撑点，增加了波峰段21的环刚度，提高了波峰段21的承载能力，从而整体上加强了双壁波纹管的环刚度和承载能力。优选地，还包括钢丝网层3，钢丝网层3设置于内壁1与外壁之间，进一步提高了双壁波纹管的环刚度和承载能力。优选地，凹槽211的底部由外至内包括第一底壁212和第二底壁213，第一底壁212与波谷段22位于同一水平面上，第二底壁213抵接住钢丝网层3，凹槽211受力后向钢丝网层3传递压力。优选地，凹槽211内设有加强筋4。由于第一底壁212与波谷段22位于同一水平面上，使加强筋4连续地设置于第一底壁212和波谷段22上，中间没有架空段，增加了加强筋4的连接强度。优选地，如图1所示，多个凹槽211在外壁上成直线形排列，加强筋4在外壁的轴向上以直线形延伸，有利于提高双壁波纹管的轴向强度、抗扭曲和抗折断力，并且便于加工。优选地，如图3所示，加强筋4的高度小于或者等于波峰段21的高度，使加强筋4不凸出于外壁，便于运输和安装。本技术的双壁波纹管材的生产方法为：用A挤出机挤出内壁，用B挤出机挤出外壁；然后内壁和外壁流经同一模具后，在高温及波峰上设有凸形结构的成型模块的作用下使其相互熔合在一起，冷却定型后形成双壁波纹管，凸形结构对应形成外壁上的凹槽211。对于设有加强筋4的双壁波纹管，可以增加一个与加强筋4结构匹配的成型模块，并设置于C挤出机上，将内壁、外壁和加强筋层挤出后流经同一模具，在高温下相互熔合在一起，冷却成型后形成带加强筋的双壁波纹管。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双壁波纹管，包括平滑的内壁和环形波纹状结构的外壁，所述外壁包括波峰段和波谷段，所述波峰段与所述内壁之间形成空腔结构，其特征在于，所述波峰段的圆周方向上设有多个沿所述外壁的轴向延伸的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种新型双壁波纹管，包括平滑的内壁和环形波纹状结构的外壁，所述外壁包括波峰段和波谷段，所述波峰段与所述内壁之间形成空腔结构，其特征在于，所述波峰段的圆周方向上设有多个沿所述外壁的轴向延伸的凹槽。2.根据权利要求1所述的新型双壁波纹管，其特征在于，还包括钢丝网层，所述钢丝网层设置于所述内壁与所述外壁之间。3.根据权利要求2所述的新型双壁波纹管，其特征在于，所述凹槽的底部由外至内包括第一底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冶锋，
申请(专利权)人：江苏狼博管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32