气路端面旋转密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于激光切割设备，特别涉及一种用于卡盘中静动结构密封的气路端面旋转密封结构。其包括气密封盘，气密封盘上固定连接有密封压盖，在密封压盖和气密封盘之间形成一个开口的环形槽状的安装空间，所述的安装空间内有设有密封支撑环，密封支撑环包括密封环本体，密封环本体的左右两侧面设有T型槽，T型槽内设有密封圈，密封圈上设有透气孔，密封环本体的外环面上设有进气口，T型槽的底面与进气口连接的出气孔，所述气密封盘上设有与T型槽对应的出气流道。本实用新型专利技术中密封环本体通过进气口固定连接，密封支撑环不随着气密封盘和密封压盖一直旋转，能够减少密封圈与气密封盘和密封压盖之间的摩擦，继而改善了密封圈老化的问题。

Rotary sealing structure for gas path end face

The utility model belongs to a laser cutting device, in particular to a rotating seal structure for the end face of a gas path used for sealing a static and dynamic structure in a chuck. It comprises a gas seal disc, which is fixed and connected with a sealing cover, and forms an open annular groove-shaped mounting space between the sealing cover and the gas seal disc. The mounting space is provided with a sealing supporting ring, which comprises a sealing ring body, T-shaped grooves are arranged on the left and right sides of the sealing ring body, and T-shaped grooves are arranged on the left and right sides of the sealing ring body. A sealing ring is arranged in the groove, and a gas permeable hole is arranged on the sealing ring, and an air inlet is arranged on the outer ring surface of the sealing ring body, and an air outlet is connected with the bottom of the T-groove, and the air outlet corresponding to the T-groove is arranged on the gas sealing disc. The main body of the sealing ring in the utility model is fixedly connected through the air inlet, and the sealing supporting ring does not rotate along with the gas sealing disc and the sealing cover, so the friction between the sealing ring and the gas sealing disc and the sealing cover can be reduced, and the aging problem of the sealing ring can be improved.

【技术实现步骤摘要】
气路端面旋转密封结构
本技术属于激光切割设备，特别涉及一种用于卡盘中静动结构密封的气路端面旋转密封结构。
技术介绍
现有技术中密封圈因静动旋转之间的摩擦会是密封圈的老化问题，密封圈老化容易出现漏气的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术对密封结构进行改进，设计了一种气路端面的旋转密封结构。本技术的技术方案如下：气路端面旋转密封结构，其包括气密封盘，气密封盘上固定连接有密封压盖，在密封压盖和气密封盘之间形成一个开口的环形槽状的安装空间，其特征在于：所述的安装空间内有设有密封支撑环，所述密封支撑环包括密封环本体，密封环本体的左右两侧面设有T型槽，T型槽内设有密封圈，密封圈上设有透气孔，所述的密封环本体的外环面上设有进气口，T型槽的底面与进气口连接的出气孔，所述气密封盘上设有与T型槽对应的出气流道。所述的密封环本体的左右两侧面设有安装槽，安装槽内设有与密封压盖和气密封盘连接的钢珠。所述的密封环本体的内环面与气密封盘之间设有滚针。所述的密封圈包括密封圈本体，密封圈本体的一侧面设有密封凸起，密封凸起的上下两侧与密封圈本体形成密封台阶面，所述的密封压盖和/或气密封盘上设有与密封台阶面对应且配合的环状凸起。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术中密封环本体通过进气口固定连接，在工作过程中，密封支撑环不随着气密封盘和密封压盖一直旋转，能够减少密封圈与气密封盘和密封压盖之间的摩擦，继而改善了密封圈老化的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为密封圈的结构示意图；图3为密封圈的剖视示意图；图4为密封圈的立体示意图；图中1为气密封盘，2为密封压盖，3为安装空间，4为密封支撑环，40为密封环本体，41为T型槽，42为密封圈，43为透气孔，44为进气口，45为出气孔，10为气体流道，401为安装槽，402为钢珠，403为滚针，具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1至图4所示，气路端面旋转密封结构，其包括气密封盘1，气密封盘1上固定连接有密封压盖2，密封压盖通过螺钉连接在气密封盘上，在密封压盖2和气密封盘1之间形成一个开口的环形槽状的安装空间3，所述的安装空间3内有设有密封支撑环4，所述密封支撑环4包括密封环本体40，密封环本体40的左右两侧面设有T型槽41，T型槽41内设有密封圈42，密封圈42上设有透气孔43，所述的密封环本体40的外环面上设有进气口44，T型槽的底面与进气口44连接的出气孔45，所述气密封盘1上设有与T型槽对应的出气流道10。本技术中，气体从密封环本体的外环面上的进气口进入，然后流入到T型槽内，对密封圈和T型槽之间形成压力，对密封圈进行推动，保证密封圈与气密封盘和密封压盖之间的密封效果，进一步的，本技术的密封支撑环不随着密封压盖和气密封盘进行转动，减少了密封盘出现老化的问题。所述的密封环本体40的左右两侧面设有安装槽401，安装槽401内设有与密封压盖和气密封盘连接的钢珠402，设置的钢珠在密封环本体与密封压盖以及气密封盘之间滑动，减少密封环本体与密封压盖与气密封盘之间的摩擦，降低摩擦阻力。所述的密封环本体40的内环面与气密封盘1之间设有滚针403，设置的滚珠一方面能够对密封环本体进行一个轴向的支撑，同时也能减少密封环本体与气密封盘之间的摩擦力。所述的密封圈42包括密封圈本体420，密封圈本体的一侧面设有密封凸起，421密封凸起的上下两侧与密封圈本体形成密封台阶面422，所述的密封压盖2和/或气密封盘上1设有与密封台阶面对应且配合的环状凸起430，环状凸起与密封台阶面进行配合，具有较好的密封效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术中密封环本体通过进气口固定连接，在工作过程中，密封支撑环不随着气密封盘和密封压盖一直旋转，能够减少密封圈与气密封盘和密封压盖之间的摩擦，继而改善了密封圈老化的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气路端面旋转密封结构，其包括气密封盘，气密封盘上固定连接有密封压盖，在密封压盖和气密封盘之间形成一个开口的环形槽状的安装空间，其特征在于：所述的安装空间内有设有密封支撑环，所述密封支撑环包括密封环本体，密封环本体的左右两侧面设有T型槽，T型槽内设有密封圈，密封圈上设有透气孔，所述的密封环本体的外环面上设有进气口，T型槽的底面与进气口连接的出气孔，所述气密封盘上设有与T型槽对应的出气流道。

【技术特征摘要】
1.气路端面旋转密封结构，其包括气密封盘，气密封盘上固定连接有密封压盖，在密封压盖和气密封盘之间形成一个开口的环形槽状的安装空间，其特征在于：所述的安装空间内有设有密封支撑环，所述密封支撑环包括密封环本体，密封环本体的左右两侧面设有T型槽，T型槽内设有密封圈，密封圈上设有透气孔，所述的密封环本体的外环面上设有进气口，T型槽的底面与进气口连接的出气孔，所述气密封盘上设有与T型槽对应的出气流道。2.根据权利要求1所述的气路端面旋转密封结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志刚，
申请(专利权)人：常州戴芮珂机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32