模块化居住舱室的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种模块化居住舱室的制作方法，其包括以下步骤：定位及安装框架的底型材，并将框架的卫生间底座与框架的底型材固定在一起；将卫生间单元的底部固定于框架的卫生间底座上；将围壁板的底端安装于框架的底型材中，围壁板安装的同时安装相应一侧的家具，并安装门框；安装框架的支撑型材的底端于框架的底型材上，并使框架的支撑型材抵靠于围壁板；将围壁板的顶端安装于框架的顶型材中，述框架的顶型材与框架的底型材相对设置，并将框架的支撑型材的顶端固定于框架的顶型材上；在框架的顶型材上安装天花板，并在天花板上安装相应的顶部设备。本发明专利技术的模块化居住舱室的制作方法大大缩短了制作时间，且大大提高了安装效率。

Making method of modular residential cabin

The invention discloses a manufacturing method of modular residential compartment, which comprises the following steps: locating and installing the bottom profile of the frame, fixing the toilet base of the frame with the bottom profile of the frame, fixing the bottom of the toilet unit on the toilet base of the frame, and installing the bottom of the enclosure panel on the frame. In the bottom profiles, the enclosing panel is installed with the furniture on the corresponding side and the door frame is installed at the same time; the bottom end of the supporting profiles of the installation frame is on the bottom profiles of the frame, and the supporting profiles of the frame are against the enclosing panel; the top end of the enclosing panel is installed in the top profiles of the frame, and the top profiles of the frame and the bottom profiles of the frame are described. The top of the supporting profile of the frame is fixed on the top profile of the frame; the ceiling is installed on the top profile of the frame, and the corresponding top equipment is installed on the ceiling. The manufacturing method of the modular residential cabin greatly shortens the manufacturing time and greatly improves the installation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
模块化居住舱室的制作方法
本专利技术涉及一种模块化居住舱室的制作方法。
技术介绍
船舶模块化居住舱室是完整的船舶内装系统，包括居住舱室内的卫生单元、围壁板、天花板、家具、电器、门窗以及所有管线。模块化居住舱室要求坚固、耐用、防火、降噪、重量轻，不仅要方便安装，节约造船工时，还要能够满足现代人对船上居住生活越来越高的要求。模块化居住舱室安装后，仅需接通具有标准接口形式的电源、空调管路、冷热水管与输排水管等即可使用，有效实现了居住舱室安装作业前移，可大幅缩短船舶建造周期，从而节约了建造成本。现有技术中，对于船舶模块化居住舱室的制作通常是在船舶模块化居住舱室的围壁板和天花板都安装好后，再将内部的家具安装至围壁板相应位置，这样大大浪费了制作时间，而且安装效率很低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中通常是在船舶模块化居住舱室的围壁板和天花板都安装好后，再将内部的家具安装至围壁板相应位置，这样大大浪费了制作时间，而且安装效率很低的缺陷，提供一种模块化居住舱室的制作方法。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种模块化居住舱室的制作方法，其特点在于，所述模块化居住舱室的制作方法包括以下步骤：步骤S1、定位及安装框架的底型材，并将框架的卫生间底座与所述安装框架的底型材固定在一起；步骤S2、将卫生间单元的底部固定于所述框架的卫生间底座上；步骤S3、将围壁板的底端安装于所述框架的底型材中，所述围壁板安装的同时安装相应一侧的家具，并安装门框；步骤S4、安装所述框架的支撑型材的底端于所述框架的底型材上，并使所述框架的支撑型材抵靠于所述围壁板；步骤S5、将所述围壁板的顶端安装于所述框架的顶型材中，所述述框架的顶型材与所述框架的底型材相对设置，并将所述框架的支撑型材的顶端固定于所述框架的顶型材上；步骤S6、在所述框架的顶型材上安装天花板，并在所述天花板上安装相应的顶部设备。在本技术方案中，通过在步骤S3中，安装围壁板的同时就将家具安装至相应的位置，这样大大减小了制作时间，提高了安装效率；通过底型材、顶型材以及支撑型材，使框架作为一个立体结构，整体结构更为稳定，且大大地加强了模块化居住舱室的支撑强度；通过设置卫生间底座，使一体成型的卫生间可以直接固定在卫生间底座，方便模块化居住舱室的制作以及安装。较佳地，所述顶型材与所述底型材相对设置，所述顶型材和所述底型材相对的一面均设有围壁板安装槽，所述围壁板的底端插设于所述底型材的围壁板安装槽中，所述围壁板的顶端插设于所述顶型材的围壁板安装槽中。在本技术方案中，在顶型材和所述底型材相对的一面均设有围壁板安装槽，以便围壁板的两端直接固定于顶型材的围壁板安装槽和底型材的围壁板安装槽，通过顶型材和底型材加固模块化居住舱室的同时，安装更为简便，大大地提高了安装效率。较佳地，所述顶型材和所述底型材均由首尾相接的多条边框围合而成，所述边框包括多个一体式边框和一可拆卸边框；所述一体式边框包括相对设置的内侧壁和外侧壁、以及固定连接于所述内侧壁和所述外侧壁之间的连接壁，所述内侧壁、所述连接壁和所述外侧壁围绕形成所述围壁板安装槽；所述可拆卸边框包括底座和与所述底座可拆卸连接的拆卸部，所述底座与所述拆卸部围绕形成所述围壁板安装槽；其中，所述顶型材的一体式边框与所述底型材的一体式边框相对设置，所述顶型材的可拆卸边框与所述底型材的可拆卸边框相对设置。在现有技术中，一般在模块化居住舱室安装至船体上之前就已经在围壁板上开设好窗体的预留孔，但是，往往在模块化居住舱室安装至在船体上之后，发现预先开设好的窗体的预留孔与舱体上的窗孔位置存在误差，造成很大的不便。而在本技术方案中，通过设置可拆卸边框，使模块化居住舱室安装至船体上之后，还可以对固定在其中的围壁板进行拆卸，以便根据舱体上的窗孔位置，在拆卸下来的围壁板上现场开设窗体的预留孔，达到与舱体上的窗孔的位置的准确对应。较佳地，所述门框的底部开设有门框安装槽，所述框架的底型材卡设于所述门框安装槽中，所述门框的下表面与所述底型材的下表面位于同一平面内，所述门框的顶部连接有门头板，所述门头板远离所述门框的一端插设于所述顶型材的围壁板安装槽，所述围壁板连接于所述门框的相对应的两侧。在本技术方案中，通过设置框架的具体结构，以及框架的底型材卡设于门框安装槽，对门框的周缘做了全方位的固定，大大地加强了模块化居住舱室的门框的结构强度，防止了模块化居住舱室的门框在吊运过程中造成损坏。较佳地，在步骤S3中，在所述围壁板上开设卫生间门洞，所述卫生间门洞对应与所述卫生间单元的卫生间的门的位置。较佳地，在步骤S3中，将吊装支撑装置安装于所述围壁板和所述家具之间，所述吊装支撑装置包括一板体；所述板体位于所述围壁板和所述家具之间，所述板体靠近所述家具的下边缘；所述板体中具有开口向下的凹槽，所述凹槽中活动设置有吊装支撑活动板，所述吊装支撑活动板具有基板和翻转板，所述基板和所述翻转板通过转轴元件枢接在一起，所述吊装支撑活动板在所述凹槽中于第一位置和第二位置之间滑动；当所述吊装支撑活动板位于所述第一位置，所述基板与所述翻转板被收纳且被固定于所述凹槽中；当所述吊装支撑活动板位于所述第二位置，所述转轴元件伸出所述凹槽，所述基板被卡在所述凹槽中，所述翻转板固定于所述家具的底部。在本技术方案中，通过吊装支撑装置的上述结构，可临时伸出的吊装支撑活动板可其翻转并被固定到家具上，在重力方向上给家具提供一个临时的支撑作用，降低吊运过程中家具坠落的风险。具体来说，由于将模块化居住舱室吊运上船是一个需要耗费很多人力物力的过程，为了节约步骤，增加效率，通过家具预先安装固定到围壁板上，就只需要将整个模块化居住舱室吊运起来就能一次性完成任务。然而，由于这些家具本身的质量较大，吊运过程中家具与围壁板之间的连接元件因家具的重力而承受的剪切力就较大，存在着坠落的安全隐患。因此，本技术方案就在家具和围壁板之间增设了一个水平延伸的板体，通过从板体的凹槽中抽出吊装支撑活动板，使其露出转轴元件，再将翻转板向上翻转并贴合家具的底部，最后将翻转板固定，就可以在吊运过程中给家具提供一个临时的支撑力，缓解连接元件上所承受的剪切力，降低家具坠落的风险。较佳地，在步骤S6中，安装好所述天花板后，在所述天花板和所述框架的顶型材上安装弯折连接件，所述弯折连接件的第一端固定连接在所述框架的顶型材的一侧，所述弯折连接件的第二端固定连接在所述天花板的上表面。在本技术方案中，完成框架的顶型材与天花板的初步固定连接作业后，接着在框架的顶型材的外侧贴上弯折连接件的第一端并使两者固定连接，再将弯折连接件的第二端延伸到天花板的上表面使之固定连接在天花板的上表面，完成围壁板与天花板的强化固定连接作业。较佳地，在步骤S6中，所述天花板包括多个天花板元件，多个所述天花板元件依次拼接成行；其中一个所述天花板元件上设有检修口和检修活动板，所述检修口开设在所述检修活动板的边缘；所述顶部设备包括布风器，所述布风器安装在所述检修活动板上，所述布风器与外部管路连接于所述检修口的上方，所述检修活动板与所述检修天花板元件可分离地连接，所述检修活动板具有转轴，所述检修活动板可绕所述转轴转动。在本技术方案中，通过上述结构，工作人员能够很方便地对布风器实现快拆，第一步打开检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化居住舱室的制作方法，其特征在于，所述模块化居住舱室的制作方法包括以下步骤：步骤S1、定位及安装框架的底型材，并将所述框架的卫生间底座与所述底型材固定在一起；步骤S2、将卫生间单元的底部固定于所述框架的卫生间底座上；步骤S3、将围壁板的底端安装于所述框架的底型材中，所述围壁板安装的同时安装相应一侧的家具，并安装门框；步骤S4、安装所述框架的支撑型材的底端于所述框架的底型材上，并使所述框架的支撑型材抵靠于所述围壁板；步骤S5、将所述围壁板的顶端安装于所述框架的顶型材中，所述框架的顶型材与所述框架的底型材相对设置，并将所述框架的支撑型材的顶端固定于所述框架的顶型材上；步骤S6、在所述框架的顶型材上安装天花板，并在所述天花板上安装相应的顶部设备。

【技术特征摘要】
1.一种模块化居住舱室的制作方法，其特征在于，所述模块化居住舱室的制作方法包括以下步骤：步骤S1、定位及安装框架的底型材，并将所述框架的卫生间底座与所述底型材固定在一起；步骤S2、将卫生间单元的底部固定于所述框架的卫生间底座上；步骤S3、将围壁板的底端安装于所述框架的底型材中，所述围壁板安装的同时安装相应一侧的家具，并安装门框；步骤S4、安装所述框架的支撑型材的底端于所述框架的底型材上，并使所述框架的支撑型材抵靠于所述围壁板；步骤S5、将所述围壁板的顶端安装于所述框架的顶型材中，所述框架的顶型材与所述框架的底型材相对设置，并将所述框架的支撑型材的顶端固定于所述框架的顶型材上；步骤S6、在所述框架的顶型材上安装天花板，并在所述天花板上安装相应的顶部设备。2.如权利要求1所述的模块化居住舱室的制作方法，其特征在于，所述顶型材与所述底型材相对设置，所述顶型材和所述底型材相对的一面均设有围壁板安装槽，所述围壁板的底端插设于所述底型材的围壁板安装槽中，所述围壁板的顶端插设于所述顶型材的围壁板安装槽中。3.如权利要求2所述的模块化居住舱室的制作方法，其特征在于，所述顶型材和所述底型材均由首尾相接的多条边框围合而成，所述边框包括多个一体式边框和一可拆卸边框；所述一体式边框包括相对设置的内侧壁和外侧壁、以及固定连接于所述内侧壁和所述外侧壁之间的连接壁，所述内侧壁、所述连接壁和所述外侧壁围绕形成所述围壁板安装槽；所述可拆卸边框包括底座和与所述底座可拆卸连接的拆卸部，所述底座与所述拆卸部围绕形成所述围壁板安装槽；其中，所述顶型材的一体式边框与所述底型材的一体式边框相对设置，所述顶型材的可拆卸边框与所述底型材的可拆卸边框相对设置。4.如权利要求2所述的模块化居住舱室的制作方法，其特征在于所述门框的底部开设有门框安装槽，所述框架的底型材卡设于所述门框安装槽中，所述门框的下表面与所述底型材的下表面位于同一平面内，所述门框的顶部连接有门头板，所述门头板远离所述门框的一端插设于所述顶型材的围壁板安装槽，所述围壁板连接于所述门框的相对应的两侧。5.如权利要求1所述的模块化居住舱室的制作方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小林，张海文，刘俊，王孟浩，叶迪，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31