一种节能立式油气水三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能立式油气水三相分离器，包括分离器本体，所述分离器本体上端开设有出气口，分离器本体的左侧开设有进油口，所述进油口在分离器本体内部连接有喷嘴，所述喷嘴的下端设有扩散板，所述扩散板与分离器本体内壁水平焊接，且扩散板为格栅结构，扩散板的下方安装有漏槽，所述漏槽为漏斗状，漏槽的底端固定连通有导流管，所述导流管竖直固定在分离器本体内，导流管内部设置为螺旋状结构，漏槽下方的分离器本体内部从上倒下依次设置有脱油室、油水分离室和连接室。该节能立式油气水三相分离器，通过进油口的分流加速，加快了出气速度，同时配合导流管的螺旋离心，加快了油水的分离速度，提高了油气水的分离效率。

An energy saving vertical oil gas water three-phase separator

The utility model discloses an energy-saving vertical oil-gas-water three-phase separator, which comprises a separator body. The upper end of the separator body is provided with an air outlet, the left side of the separator body is provided with an oil inlet, the oil inlet is connected with a nozzle inside the separator body, the lower end of the nozzle is provided with a diffusion plate, and the diffusion plate. Horizontally welded with the inner wall of the separator body, and the diffuser plate is a grid structure, and a leak groove is installed below the diffuser plate. The leak groove is funnel-shaped, and the bottom of the leak groove is fixed and connected with a diversion pipe. The diversion pipe is vertically fixed in the separator body, and the inner part of the diversion pipe is spiral-shaped, and the separator body below the leak groove is arranged. The internal oil tank, oil and water separation chamber and connecting room are arranged in turn from top to bottom. The energy-saving vertical oil-gas-water three-phase separator accelerates the gas outlet speed through the diversion of the inlet, and cooperates with the spiral centrifugation of the diversion pipe, accelerates the oil-water separation speed and improves the oil-gas-water separation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种节能立式油气水三相分离器
本技术属于分离设备
，具体涉及一种节能立式油气水三相分离器。
技术介绍
分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器；油气水三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一；从油井中采出的原油一般为油气水三相混合液，在管道运输过程中，三相混合运输对于技术及设备的要求极高，并且不利于后期的产品生产，特别是近年来油田开发已进入高含水期，而原油中的水多数含有盐类，在加工的过程中加速了炼油运输设备、容器和管线的老化，所以油气水三相混合液一般在开采出来后就需要进行三相分离。原油多以乳状液的形式被采出，由于其化学成分及乳化结构的复杂性，破乳脱水比较困难，目前的设备脱水效率低，达不到快速高效破乳的技术要求。目前，油气水三相分离器在进行分离油气水的过程中，由于油气水的分离速度只与油气水的喷洒速度和隔油池的面积有关，同时目前的分离设备大多采用加热的方法进行加速分离，既浪费能源且提高效率不明显，不能满足目前的产品要求，造成成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能立式油气水三相分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能立式油气水三相分离器，包括分离器本体，所述分离器本体上端开设有出气口，分离器本体的左侧开设有进油口，所述进油口在分离器本体内部连接有喷嘴，所述喷嘴的下端设有扩散板，所述扩散板与分离器本体内壁水平焊接，且扩散板为格栅结构，扩散板的下方安装有漏槽，所述漏槽为漏斗状，漏槽的底端固定连通有导流管，所述导流管竖直固定在分离器本体内，导流管内部设置为螺旋状结构，漏槽下方的分离器本体内部从上倒下依次设置有脱油室、油水分离室和连接室，所述脱油室与油水分离室之间设置有第一隔板，所述油水分离室内分别设置有水平的第二隔板和竖直的第三隔板，油水分离室与连接室之间设置有底板，所述第一隔板、第二隔板和底板均为圆环结构，且第二隔板与第三隔板垂直连接。优选的，所述出气口在分离器本体内还连接有捕雾器。优选的，所述脱油室的底端设置连通有第一出油口，所述第一出油口开设在分离器本体的右侧，所述第二隔板上方的油水分离室内设置连通有第二出油口，所述第二出油口开设在与油水分离室了连接的分离器本体的右侧，第二隔板下方的油水分离室内设置连通有出水口，所述出水口设置在油水分离室底端的分离器本体的右侧上。优选的，所述导流管两侧的第二隔板的底端均固定连接有出水管，所述出水管为钩形，出水管的两端分别连通第二隔板上下两端的油水分离室。优选的，所述底板轴心开设有内孔，所述内孔的直径与导流管直径相同，所述导流管的底端穿过底板上的内孔与连接室相连通，且位于导流管与第三隔板之间的底板上方的内孔外侧环形阵列开设有通孔，所述通孔连通油水分离室和连接室。本技术的技术效果和优点：该节能立式油气水三相分离器，通过设置进油口在分离器本体内连接有喷嘴，配合栅网状的扩散板，使对进入分离器本体内部的油气水进行分流，既提高了扩散面积，又加快了气体的脱离速度和油水滴落速度，由于油水脱离的速度只与油池的面积和油水滴落的速度有关，因此在扩散板的底端设置有漏斗状的漏槽，漏槽的底端连接导流管，使扩散板滴落的油滴经过漏槽加速进入导流管，在螺旋状的导流管内部进行离心加速，加快了油与水的分离，使滴落在连接室内油水之间分离较为明显，整体过程降低了能源的消耗，节省成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底板结构示意图。图中：1分离器本体、2进油口、3喷嘴、4出气口、5捕雾器、6扩散板、7漏槽、8导流管、9第一隔板、10第二隔板、11第三隔板、12底板、13脱油室、14第一出油口、15第二出油口、16出水管、17油水分离室、18出水口、19连接室、20通孔、21内孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种节能立式油气水三相分离器，包括分离器本体1，所述分离器本体1上端开设有出气口4，分离器本体1的左侧开设有进油口2，所述进油口2在分离器本体1内部连接有喷嘴3，所述喷嘴3的下端设有扩散板6，所述扩散板6与分离器本体1内壁水平焊接，且扩散板6为格栅结构，扩散板6的下方安装有漏槽7，所述漏槽7为漏斗状，漏槽7的底端固定连通有导流管8，所述导流管8竖直固定在分离器本体1内，导流管8内部设置为螺旋状结构，漏槽7下方的分离器本体1内部从上倒下依次设置有脱油室13、油水分离室17和连接室19，所述脱油室13与油水分离室17之间设置有第一隔板9，所述油水分离室17内分别设置有水平的第二隔板10和竖直的第三隔板11，油水分离室17与连接室19之间设置有底板12，所述第一隔板9、第二隔板10和底板12均为圆环结构，且第二隔板10与第三隔板11垂直连接。具体的，所述出气口4在分离器本体1内还连接有捕雾器5。具体的，所述脱油室13的底端设置连通有第一出油口14，所述第一出油口14开设在分离器本体1的右侧，所述第二隔板10上方的油水分离室17内设置连通有第二出油口15，所述第二出油口15开设在与油水分离室17了连接的分离器本体1的右侧，第二隔板10下方的油水分离室17内设置连通有出水口18，所述出水口18设置在油水分离室17底端的分离器本体1的右侧上。具体的，所述导流管8两侧的第二隔板10的底端均固定连接有出水管16，所述出水管16为钩形，出水管16的两端分别连通第二隔板10上下两端的油水分离室17。具体的，所述底板12轴心开设有内孔21，所述内孔21的直径与导流管8直径相同，所述导流管8的底端穿过底板12上的内孔21与连接室19相连通，且位于导流管8与第三隔板11之间的底板12上方的内孔21外侧环形阵列开设有通孔20，所述通孔20连通油水分离室17和连接室19。具体的，该节能立式油气水三相分离器，在使用过程中，将系统来的油气水从进油口2进入节能立式油气水相分离器，通过喷嘴3分流喷洒到扩散板6上，同时气体脱出通过捕雾器5从出气口4输出，经过栅网状的扩散板6加速滴落到漏槽7中，经过漏槽7进入导流管8，在导流管8内部经过螺旋状的内管结构，加速了油滴与水滴的分离，离心加速进入连接室19内，再经通孔20进入油水分离室17内，上层分离的乳化油进入第二隔板10上方的油水分离室17，经过第二出油口15输出，同时底端脱出的水经过出水管16进入第二隔板10下方的油水分离室17内，经出水口18输出，另外最上层分离的乳化油还会进入脱油室13内经第一出油口14排出。该节能立式油气水三相分离器，通过进油口的分流加速，加快了出气速度，同时配合导流管的螺旋离心，加快了油水的分离速度，提高了油气水的分离效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能立式油气水三相分离器，包括分离器本体(1)，其特征在于：所述分离器本体(1)上端开设有出气口(4)，分离器本体(1)的左侧开设有进油口(2)，所述进油口(2)在分离器本体(1)内部连接有喷嘴(3)，所述喷嘴(3)的下端设有扩散板(6)，所述扩散板(6)与分离器本体(1)内壁水平焊接，且扩散板(6)为格栅结构，扩散板(6)的下方安装有漏槽(7)，所述漏槽(7)为漏斗状，漏槽(7)的底端固定连通有导流管(8)，所述导流管(8)竖直固定在分离器本体(1)内，导流管(8)内部设置为螺旋状结构，漏槽(7)下方的分离器本体(1)内部从上倒下依次设置有脱油室(13)、油水分离室(17)和连接室(19)，所述脱油室(13)与油水分离室(17)之间设置有第一隔板(9)，所述油水分离室(17)内分别设置有水平的第二隔板(10)和竖直的第三隔板(11)，油水分离室(17)与连接室(19)之间设置有底板(12)，所述第一隔板(9)、第二隔板(10)和底板(12)均为圆环结构，且第二隔板(10)与第三隔板(11)垂直连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能立式油气水三相分离器，包括分离器本体(1)，其特征在于：所述分离器本体(1)上端开设有出气口(4)，分离器本体(1)的左侧开设有进油口(2)，所述进油口(2)在分离器本体(1)内部连接有喷嘴(3)，所述喷嘴(3)的下端设有扩散板(6)，所述扩散板(6)与分离器本体(1)内壁水平焊接，且扩散板(6)为格栅结构，扩散板(6)的下方安装有漏槽(7)，所述漏槽(7)为漏斗状，漏槽(7)的底端固定连通有导流管(8)，所述导流管(8)竖直固定在分离器本体(1)内，导流管(8)内部设置为螺旋状结构，漏槽(7)下方的分离器本体(1)内部从上倒下依次设置有脱油室(13)、油水分离室(17)和连接室(19)，所述脱油室(13)与油水分离室(17)之间设置有第一隔板(9)，所述油水分离室(17)内分别设置有水平的第二隔板(10)和竖直的第三隔板(11)，油水分离室(17)与连接室(19)之间设置有底板(12)，所述第一隔板(9)、第二隔板(10)和底板(12)均为圆环结构，且第二隔板(10)与第三隔板(11)垂直连接。2.根据权利要求1所述的一种节能立式油气水三相分离器，其特征在于：所述出气口(4)在分离器本体(1)内还连接有捕雾器(5)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强强，窦松江，李涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司大港油田勘探开发研究院，
类型：新型
国别省市：天津,12