一种可自动循环降温的铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动循环降温的铣床，其结构包括循环降温机构、床身、纵向工作台、底座、升降台、横向工作台、主轴，底座上垂直固定有纵向工作台和横向工作台，纵向工作台和底座之间还安装有升降台，纵向工作台上还固定有床身，床身上安装有主轴，主轴与床身之间还安装有循环降温机构，装置外壳，装置外壳上下两端正中间安装有安装结构和气流转换结构，当温度发生变化，而推动结构往回压，同时回压结构辅助推动结构会压，气流转换结构逆向回流，反向带动，不断循环，起到自动降温的作用，采用空气冷却系统，不会发生水渗出的现象，而气冷却系统产生的风力虽然会带走水分，让润滑油干燥，但是高温情况下也会再度融化不会发生阻滞现象。

A milling machine with automatic circulation cooling

The invention discloses a milling machine which can automatically circulate cooling. The structure comprises a circulating cooling mechanism, a bed, a longitudinal worktable, a base, a lifting table, a transverse worktable and a spindle. A longitudinal worktable and a transverse worktable are vertically fixed on the base, and a lifting table are also installed between the longitudinal worktable and the base, and a longitudinal worktable. There is also a bed fixed on the bed, a spindle is installed on the bed, and a circulating cooling mechanism is also installed between the spindle and the bed. The shell of the device is equipped with an installation structure and a gas flow conversion structure between the upper and lower ends of the shell. When the temperature changes, the structure is pushed back to pressure, and the structure is pushed back to pressure. The air cooling system will not produce water seepage, and the wind generated by the air cooling system will take away moisture and dry the lubricating oil, but it will not occur blocking phenomenon in high temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动循环降温的铣床
本专利技术是一种可自动循环降温的铣床，属于铣床领域。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而当代卧式镗铣床与落地式铣镗床技术发展非常快，主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高，另一方面是机床结构变化大，新技术的应用层出不穷。卧式镗铣床的结构向高速电主轴方向发展，落地式铣镗床向滑枕式(无镗轴)结构方向发展，功能附件呈高速、多轴联动、结构型式多样化的发展态势，现有的铣床主要采用水冷却系统，铣床是用于加工的机械，加工精准与否主要是铣头运转是否顺畅相关，铣头与刀杆之间的连接主要采用润滑油润滑，长时间运转后易产生高温，温度过高，再使用水冷却系统，水分的渗出，刀杆和主轴因为水分会发生阻滞现象，不利于铣头旋转。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种可自动循环降温的铣床，以解决现有的铣床主要采用水冷却系统，铣床是用于加工的机械，加工精准与否主要是铣头运转是否顺畅相关，铣头与刀杆之间的连接主要采用润滑油润滑，长时间运转后易产生高温，温度过高，再使用水冷却系统，水分的渗出，刀杆和主轴因为水分会发生阻滞现象，不利于铣头旋转的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种可自动循环降温的铣床，其结构包括循环降温机构、床身、纵向工作台、底座、升降台、横向工作台、主轴，所述底座上垂直固定有纵向工作台和横向工作台，所述纵向工作台和底座之间还安装有升降台，所述纵向工作台上还固定有床身，所述床身上安装有主轴，所述主轴与床身之间还安装有循环降温机构，所述循环降温机构设有导流结构、安装结构、自动开启结构、推动结构、回压结构、气流转换结构、装置外壳，所述装置外壳上下两端正中间安装有安装结构和气流转换结构，所述安装结构的外围安装有导流结构，所述安装结构的正下方两侧安装有自动开启结构，所述自动开启结构还通过位于其下方的推动结构和气流转换结构机械连接，所述推动结构侧面还设有回压结构并且二者机械连接。进一步地，所述装置外壳上下两端为球形以及用中间的直筒连接的结构。进一步地，所述安装结构设有方形套筒、旋转轴、衔接口、固定槽体，所述衔接口固定安装在装置外壳的一端正中间，所述衔接口的外面套有旋转轴，旋转轴的另一侧面和方形套筒紧紧贴合，所述的方形套筒底面垂直焊接有方形，所述旋转轴外围安装有导流结构。进一步地，所述导流结构设有气压腔、弧形扇叶、衔接板、第二导流板、通道、通气孔、鼓膜、隔板，所述通道为固定槽体和装置外壳内壁之间的空间，所述装置外壳内壁和方形套筒之间的空间为气压腔，所述第二导流板设有两块以上并且嵌入旋转轴的外表面，所述弧形扇叶设有两片以上并且通过衔接板安装在装置外壳内壁上并与第二导流板交叉设置，其中一个所述气压腔和通道的连接处的装置外壳上开有一个通气孔，所述的通气孔下方的通道上水平安装有一个隔板，所述隔板与通气孔之间的正中间位置的通道安装有一层鼓膜；进一步地，所述自动开启结构设有半槽体、凹口、第一弹簧、旋转轴、活动板、限位凸起、分位块，所述半槽体顶端和半槽体通过电焊焊接在固定槽体靠近方形套筒的那端，所述半槽体水平两端开有一个凹口，所述凹口内壁正中间固定这有第一弹簧，所述的第一弹簧另一端固定有一个平衡板，所述凹口斜下方的固定槽体上通过旋转轴固定安装有活动板，所述活动板为方形结构但是远离凹口那端为弧形结构，所述活动板长度等与通道的宽度等同，所述半槽体背对着衔接口那端正中间焊接有分位块，所述的分位块的一侧水平焊接有限位凸起，限位凸起和活动板的侧面活动接触。进一步地，所述推动结构设有梯形移动块、弧形限制块、、滑道、滑动块、推动杆、方形连接块、连接推杆，所述滑道开在固定槽体轴线正中间，所述滑道上安装有滑动块，所述的滑动块靠近分位块的那端两侧开有一个三角缺口，这个三角缺口和梯形移动块一侧相配合，所述梯形移动块另一侧则和分位块的位置贴合，所述梯形移动块和滑动块相接触的位置垂直固定有弧形限制块、，所述滑动块另一端远离鼓膜的那侧垂直焊接有推动杆，所述推动杆通过方形连接块和连接推杆固定在一起，所述连接推杆另一端和气流转换结构固定在一起，所述梯形移动块和活动板活动接触。进一步地，所述回压结构设有半球形衔接板、L型杆、压杆、滑竿、拨杆、滑动块、第二弹簧、一字弧形杆、第二推杆、扇形旋转板、联动旋转盘，所述联动旋转盘安装在气流转换结构的斜上方，所述联动旋转盘偏离圆心的位置通过活动轴安装有第二推杆，第二推杆另一端固定在位于其上方的滑动块固定在一起，所述联动旋转盘圆心位置上通过螺丝安装有扇形旋转板，而扇形旋转板另一端和一字弧形杆末端固定在一起，所述L型杆竖直端垂直焊接在滑动块底面，所述L型杆水平端固定在推动杆侧面，推动杆和L型杆竖直端之间还用半球形衔接板加固，所述L型杆的中间水平固定有拨杆，所述拨杆另一端和滑动块相贴合，所述滑动块套在滑竿上并与其采用滑动配合，所述滑竿和推动杆互相平行，所述滑竿顶端垂直固定在隔板上，所述滑动块和滑竿另一端之间安装有第二弹簧。进一步地，所述气流转换结构设有出气管、轮叶、转换腔、轴盘、进气管、圆形壳体，所述圆形壳体与安装结构关于装置外壳水平线轴对称，所述圆形壳体的内部为转换腔，并且所述转换腔、正中间安装有轮叶，所述轮叶和轴盘圆心在同一轴线上并且用销钉进行固定，所述圆形壳体外沿安装有出气管和进气管并且三者连通，所述出气管和气压腔的通道相通，所述进气管另一端则贯穿装置外壳后裸露在空气中，所述轴盘偏离圆心的位置和位于其前上方的连接推杆末端固定在一起。有益效果本专利技术一种可自动循环降温的铣床，当铣床长期运作的时候，与主轴因为一直工作会发热，与安装结构的衔接口衔接部分会温度上升，当温度高到一定的程度也会主轴会熔化，与衔接口的衔接会形成缝隙，安装有循环降温机构后，当衔接口的温度上升后，旋转轴温度随之升高，由于活动板的密封，气压腔的压强上升，气压腔和通道之间的压强差让活动板因为这股力发生旋转，会压着梯形移动块向固定槽体的中心压去，推动滑动块在滑道滑行，同时鼓膜后缩裸露出被其遮挡的通气孔，而凹口的第一弹簧被压缩，活动板旋转到一定的角度被限位凸起支撑，一方面拨杆会拨动滑动块向前压，第二弹簧被压缩，共同推动联动旋转盘转动，间接推动L型杆向前运动，另一方面，滑动块的滑动的同时也会推动推动杆前进，进而同时气流转换结构的轴盘进行转动，推动轮叶旋转，进气管抽取设备外的空气通过转换腔再从出气管排出到通道，进入到气压腔中，被交叉设置的弧形扇叶、第二导流板的折流、导流，与旋转轴接触的时间增加，也能进行温度交换，这股气流环绕半周左右后从通气孔排出一部分，另一部分则因为这股空气进入后造成压强、温度的变化，让活动板发生些微的转动，这些微的转动和第二弹簧共同推动作用，让连接推杆复位反向带动气流转换结构转动，气压腔和通道内的空气从出气管、进气管等排出到空气中起到，空气转换，带动旋转轴表面的热量，进而降低衔接口温度，设有导流结构、安装结构、自动开启结构、推动结构、回压结构、气流转换结构，利用高温产生产生的高压强和低压强之间的压强差，启动自动开启结构，进而推动推动结构结构运行，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动循环降温的铣床，其结构包括循环降温机构(1)、床身(2)、纵向工作台(3)、底座(4)、升降台(5)、横向工作台(6)、主轴(7)，所述底座(4)上垂直固定有纵向工作台(3)和横向工作台(6)，所述纵向工作台(3)和底座(4)之间还安装有升降台(5)，所述纵向工作台(3)上还固定有床身(2)，所述床身(2)上安装有主轴(7)，所述主轴(7)与床身(2)之间还安装有循环降温机构(1)；其特征在于：所述循环降温机构(1)设有导流结构(11)、安装结构(12)、自动开启结构(13)、推动结构(14)、回压结构(15)、气流转换结构(16)、装置外壳(17)，所述装置外壳(17)上下两端正中间安装有安装结构(12)和气流转换结构(16)，所述安装结构(12)的外围安装有导流结构(11)，所述安装结构(12)的正下方两侧安装有自动开启结构(13)，所述自动开启结构(13)还通过位于其下方的推动结构(14)和气流转换结构(16)机械连接，所述推动结构(14)侧面还设有回压结构(15)并且二者机械连接。

【技术特征摘要】
1.一种可自动循环降温的铣床，其结构包括循环降温机构(1)、床身(2)、纵向工作台(3)、底座(4)、升降台(5)、横向工作台(6)、主轴(7)，所述底座(4)上垂直固定有纵向工作台(3)和横向工作台(6)，所述纵向工作台(3)和底座(4)之间还安装有升降台(5)，所述纵向工作台(3)上还固定有床身(2)，所述床身(2)上安装有主轴(7)，所述主轴(7)与床身(2)之间还安装有循环降温机构(1)；其特征在于：所述循环降温机构(1)设有导流结构(11)、安装结构(12)、自动开启结构(13)、推动结构(14)、回压结构(15)、气流转换结构(16)、装置外壳(17)，所述装置外壳(17)上下两端正中间安装有安装结构(12)和气流转换结构(16)，所述安装结构(12)的外围安装有导流结构(11)，所述安装结构(12)的正下方两侧安装有自动开启结构(13)，所述自动开启结构(13)还通过位于其下方的推动结构(14)和气流转换结构(16)机械连接，所述推动结构(14)侧面还设有回压结构(15)并且二者机械连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动循环降温的铣床，其特征在于：所述装置外壳(17)上下两端为球形以及用中间的直筒连接的结构。3.根据权利要求1所述的一种可自动循环降温的铣床，其特征在于：所述安装结构(12)设有方形套筒(121)、旋转轴(122)、衔接口(123)、固定槽体(124)，所述衔接口(123)固定安装在装置外壳(17)的一端正中间，所述衔接口(123)的外面套有旋转轴(122)，旋转轴(122)的另一侧面和方形套筒(121)紧紧贴合，所述的方形套筒(121)底面垂直焊接有方形，所述旋转轴(122)外围安装有导流结构(11)。4.根据权利要求3所述的一种可自动循环降温的铣床，其特征在于：所述导流结构(11)设有气压腔(111)、弧形扇叶(112)、衔接板(113)、第二导流板(114)、通道(115)、通气孔(116)、鼓膜(117)、隔板(118)，所述通道(115)为固定槽体(124)和装置外壳(17)内壁之间的空间，所述装置外壳(17)内壁和方形套筒(121)之间的空间为气压腔(111)，所述第二导流板(114)设有两块以上并且嵌入旋转轴(122)的外表面，所述弧形扇叶(112)设有两片以上并且通过衔接板(113)安装在装置外壳(17)内壁上并与第二导流板(114)交叉设置，其中一个所述气压腔(111)和通道(115)的连接处的装置外壳(17)上开有一个通气孔(116)，所述的通气孔(116)下方的通道(115)上水平安装有一个隔板(118)，所述隔板(118)与通气孔(116)之间的正中间位置的通道(115)安装有一层鼓膜(117)。5.根据权利要求1所述的一种可自动循环降温的铣床，其特征在于：所述自动开启结构(13)设有半槽体(131)、凹口(132)、第一弹簧(133)、旋转轴(134)、活动板(135)、限位凸起(136)、分位块(137)，所述半槽体(131)顶端和半槽体(131)通过电焊焊接在固定槽体(124)靠近方形套筒(121)的那端，所述半槽体(131)水平两端开有一个凹口(132)，所述凹口(132)内壁正中间固定这有第一弹簧(133)，所述的第一弹簧(133)另一端固定有一个平衡板，所述凹口(132)斜下方的固定槽体(124)上通过旋转轴(134)固定安装有活动板(135)，所述活动板(135)为方形结构但是远离凹口(132)那端为弧形结构，所述活动板(135)长度等与通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秋婷，
申请(专利权)人：邓秋婷，
类型：发明
国别省市：北京,11