一种盘铣治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具加工技术领域，特别涉及一种盘铣治具，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面焊接矩形板，所述矩形板前壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装条形滑轨，所述条形滑轨上装配移动轮，所述移动轮侧壁面焊接支撑座，所述支撑座侧壁面固定第一电动推杆，所述第一电动推杆一端面固定矩形块，所述矩形块下壁面开有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座，本实用新型专利技术，减少技术人员手动操作，便于对工件进行平面加工，可以长时间持续工作，减少人力，便于大规模生产工件，反复工作提高工件加工效率。

A disc milling fixture

The utility model relates to the technical field of fixture processing, in particular to a disc milling fixture, including a rectangular base, a rectangular plate is welded on the wall of the rectangular base, a strip groove is arranged on the front wall of the rectangular plate, a strip groove is embedded with a strip slide rail, a mobile wheel is assembled on the strip slide rail, and the side wall of the mobile wheel is welded. The support seat is connected with a support seat, the side wall of the support seat is fixed with a first electric push rod and a rectangular block is fixed with one end face of the first electric push rod. The lower wall of the rectangular block is provided with a first groove, and the first groove is embedded with a first drive mounting seat. The utility model reduces manual operation of the technical personnel and facilitates plane processing of the workpiece. The utility model can work continuously for a long time, reduce manpower, facilitate large-scale production of workpieces, and improve workpiece processing efficiency by repeatedly working.

【技术实现步骤摘要】
一种盘铣治具
本技术涉及治具加工
，特别涉及一种盘铣治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。如今工业的发展非常快速，很多工件在进行加工的时候需要打磨切割，大量生产工件时需要将多个工件进行重复形状切割打磨，需要技术人员长时间重复工作，大规模生产时，需要使用大量的人力，提高工件加工成本，浪费人力，并且人工加工工件工作效率低，无法提高工件加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种盘铣治具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种盘铣治具，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面焊接矩形板，所述矩形板前壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装条形滑轨，所述条形滑轨上装配移动轮，所述移动轮侧壁面焊接支撑座，所述支撑座侧壁面固定第一电动推杆，所述第一电动推杆一端面固定矩形块，所述矩形块下壁面开有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座，所述第一驱动安装座下壁面安装第一液压缸，所述第一液压缸驱动端上安装第二驱动安装座，所述第二驱动安装座下壁面安装旋转电机，所述旋转电机驱动端上安装支架，所述支架下壁面安装铣刀盘，所述矩形基座上壁面焊接一对位置相对应的承载块，每个所述承载块侧壁面均开有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均安装第二液压缸，每个所述第二液压缸驱动端均安装支座，每个所述支座侧壁面均安装条形板，每个所述条形板侧壁面均焊接一对n形架，每个所述n形架上端支腿上均安装第三驱动安装座，每个所述第三驱动安装座下壁面均安装第三液压缸，每个所述第三液压缸驱动端均焊接第一压板，每个所述n形架下端支腿上均焊接第二压板。进一步地，所述矩形基座上壁面且位于一对承载块之间开有第三凹槽，所述第三凹槽内安装第四液压缸，所述第四液压缸驱动端安装推板。进一步地，所述条形凹槽内侧壁面安装第二电动推杆，所述第二电动推杆一端面与移动轮相连接。进一步地，每个所述第一压板均套装第一胶垫，每个所述第二压板均套装第二胶垫。进一步地，所述矩形基座下壁面四角处均安装支柱，每个所述支柱下壁面均焊接垫片，每个所述垫片下壁面均焊接万向轮。进一步地，所述移动轮与条形滑轨相卡接。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种盘铣治具，减少技术人员手动操作，便于对工件进行平面加工，可以长时间持续工作，减少人力，便于大规模生产工件，反复工作提高工件加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的矩形板俯视图；图3是本技术的条形板主视图；图4是本技术的万向轮仰视图；附图标记说明：图中，1-矩形基座；2-矩形板；3-条形滑轨；4-移动轮；5-支撑座；6-第一电动推杆；7-矩形块；8-第一驱动安装座；9-第一液压缸；10-第二驱动安装座；11-旋转电机；12-支架；13-铣刀盘；14-承载块；15-第二液压缸；16-支座；17-条形板；18-n形架；19-第三驱动安装座；20-第三液压缸；21-第一压板；22-第二压板；23-第四液压缸；24-推板；25-第二电动推杆；26-支柱；27-垫片；28-万向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-4所示，本技术所述的一种盘铣治具，包括矩形基座1,所述矩形基座1上壁面焊接矩形板2，所述矩形板2前壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装条形滑轨3，所述条形滑轨3上装配移动轮4，所述移动轮4侧壁面焊接支撑座5，所述支撑座5侧壁面固定第一电动推杆6，所述第一电动推杆6一端面固定矩形块7，所述矩形块7下壁面开有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座8，所述第一驱动安装座8下壁面安装第一液压缸9，所述第一液压缸9驱动端上安装第二驱动安装座10，所述第二驱动安装座10下壁面安装旋转电机11，所述旋转电机11驱动端上安装支架12，所述支架12下壁面安装铣刀盘13，所述矩形基座1上壁面焊接一对位置相对应的承载块14，每个所述承载块14侧壁面均开有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均安装第二液压缸15，每个所述第二液压缸15驱动端均安装支座16，每个所述支座16侧壁面均安装条形板17，每个所述条形板17侧壁面均焊接一对n形架18，每个所述n形架18上端支腿上均安装第三驱动安装座19，每个所述第三驱动安装座19下壁面均安装第三液压缸20，每个所述第三液压缸20驱动端均焊接第一压板21，每个所述n形架18下端支腿上均焊接第二压板22；通过移动轮4在条形滑轨3上移动，便于调整铣刀盘13的使用位置，通过第一电动推杆6便于调整铣刀盘13与矩形板2之间的距离，通过第一液压缸9驱动端伸缩便于铣刀盘13升降调整，通过第二液压缸15便于调整一对第一压板21和第二压板22之间的距离，便于不同大小的工件进行固定，通过第三液压缸20驱动端伸缩，便于让第一压板21下落与第二压板22对接，便于夹住工件，便于铣刀盘13加工工件。作为本技术的一种优选方式，所述矩形基座1上壁面且位于一对承载块14之间开有第三凹槽，所述第三凹槽内安装第四液压缸23，所述第四液压缸23驱动端安装推板24；通过第四液压缸23驱动端安装推板24，便于顶住工件下壁面。作为本技术的一种优选方式，所述条形凹槽内侧壁面安装第二电动推杆25，所述第二电动推杆25一端面与移动轮4相连接；通过第二电动推杆25伸展调整长度，便于推动移动轮4在条形滑轨3上移动。作为本技术的一种优选方式，每个所述第一压板21均套装第一胶垫，每个所述第二压板22均套装第二胶垫；便于第一压板21使用稳定，便于第二压板22使用稳定。作为本技术的一种优选方式，所述矩形基座1下壁面四角处均安装支柱26，每个所述支柱26下壁面均焊接垫片27，每个所述垫片27下壁面均焊接万向轮28；通过万向轮28便于本装置灵活的移动。在使用本技术时，首先在本装置空闲处安装可编程系列PLC控制器、2台电机驱动器和7台继电器，PLC控制器采用的型号优选的SIMATICS7-300，将该型号PLC控制器的输出端通过导线分别与1台第一电动推杆6、1台第二电动推杆25、1台第一液压缸9、2台第二液压缸15、4台第三液压缸20的输入端连接，本领域人员在将2台电机驱动器通过导线分别与1台第一电动推杆6和1台第二电动推杆25的接线端连接，同时将7台继电器通过导线分别与1台第一液压缸9、2台第二液压缸15、4台第三液压缸20自带的电磁阀连接。本领域人员通过PLC控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：通过支柱26上安装的垫片27焊接的万向轮28，便于本装置灵活的移动，同时矩形基座1上安装矩形板2起到支撑作用，用于支撑条形滑轨3上的移动轮4，移动轮4能够在条形滑轨3上移动，同时移动轮4与条形滑轨3相卡接，防止移动轮4在条形滑轨3上移动时掉落，之后第二电动推杆25与移动轮4相搭接，便于通过第二电动推杆25伸缩调整长度，便于推动移动轮4，便于移动轮4在条形滑轨3来回移动，无需技术人员手动操作，之后移动轮4的移动，便于调整铣刀盘13使用位置，铣刀盘13通过旋转电机11驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘铣治具，包括矩形基座（1）,其特征在于，所述矩形基座（1）上壁面焊接矩形板（2），所述矩形板（2）前壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装条形滑轨（3），所述条形滑轨（3）上装配移动轮（4），所述移动轮（4）侧壁面焊接支撑座（5），所述支撑座（5）侧壁面固定第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）一端面固定矩形块（7），所述矩形块（7）下壁面开有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座（8），所述第一驱动安装座（8）下壁面安装第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）驱动端上安装第二驱动安装座（10），所述第二驱动安装座（10）下壁面安装旋转电机（11），所述旋转电机（11）驱动端上安装支架（12），所述支架（12）下壁面安装铣刀盘（13），所述矩形基座（1）上壁面焊接一对位置相对应的承载块（14），每个所述承载块（14）侧壁面均开有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均安装第二液压缸（15），每个所述第二液压缸（15）驱动端均安装支座（16），每个所述支座（16）侧壁面均安装条形板（17），每个所述条形板（17）侧壁面均焊接一对n形架（18），每个所述n形架（18）上端支腿上均安装第三驱动安装座（19），每个所述第三驱动安装座（19）下壁面均安装第三液压缸（20），每个所述第三液压缸（20）驱动端均焊接第一压板（21），每个所述n形架（18）下端支腿上均焊接第二压板（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种盘铣治具，包括矩形基座（1）,其特征在于，所述矩形基座（1）上壁面焊接矩形板（2），所述矩形板（2）前壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装条形滑轨（3），所述条形滑轨（3）上装配移动轮（4），所述移动轮（4）侧壁面焊接支撑座（5），所述支撑座（5）侧壁面固定第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）一端面固定矩形块（7），所述矩形块（7）下壁面开有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座（8），所述第一驱动安装座（8）下壁面安装第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）驱动端上安装第二驱动安装座（10），所述第二驱动安装座（10）下壁面安装旋转电机（11），所述旋转电机（11）驱动端上安装支架（12），所述支架（12）下壁面安装铣刀盘（13），所述矩形基座（1）上壁面焊接一对位置相对应的承载块（14），每个所述承载块（14）侧壁面均开有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均安装第二液压缸（15），每个所述第二液压缸（15）驱动端均安装支座（16），每个所述支座（16）侧壁面均安装条形板（17），每个所述条形板（17）侧壁面均焊接一对n形架（18），每个所述n形架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯秉鹏，
申请(专利权)人：大连岐阜加藤精密加工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21