一种金属熔融连续铸造方法技术

一种金属熔融连续铸造方法，其特征在于，金属液熔炼后,在低过热度下连续不断地浇入过度中间包内,在过度中间包内钢液受到加热和搅拌作用逐步形成半固态金属液,在氩气保护气氛中将半固态金属液注入到铸机结晶器内，在结晶器内受到冷却，形成完全凝固的铸坯,当铸坯达到一定长度时进行切割，然后由引锭装置将铸坯引出进行传输。根据本发明专利技术，直接将半固态钢注入到结晶器内，冷却形成为固态铸坯，整个过程几乎无溶质的扩散，从而降低铸坯的元素偏析，增加等轴晶，细化组织；整个半固态连铸过程无湍流、温度低，凝固时间短，生产效率高。而铸坯表面平整光滑、内部组织致密、晶粒细小、力学性能好、铸坯尺寸精度高。

Molten metal continuous casting method

A metal melting continuous casting method is characterized in that the molten metal is continuously poured into the over-heated tundish after melting, and the molten steel is heated and stirred in the over-heated tundish to form a semi-solid molten metal. The semi-solid molten metal is injected into the mold of the casting machine in an argon atmosphere. The mold is cooled to form a fully solidified slab. When the slab reaches a certain length, it is cut, and then the slab is drawn out by the ingot introduction device for transmission. According to the invention, the semi-solid steel is directly injected into the mold and cooled to form a solid slab. There is almost no diffusion of solute in the whole process, which reduces the element segregation of the slab, increases equiaxed grains and refines the structure. The whole semi-solid continuous casting process has no turbulence, low temperature, short solidification time and high production efficiency. However, the billet has smooth surface, compact internal structure, fine grain, good mechanical properties and high dimensional accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔融连续铸造方法
本专利技术涉及一种提高铸坯内部和外部质量的连续铸造新方法，该方法将极大的改善铸坯内部质量，降低铸坯中心疏松、缩孔和偏析等内部缺陷，同时也能提高铸坯外部表面质量。现有技术在冶金连铸的生产过程中，铸坯的内部与外部质量是冶金工作者十分关注的焦点。铸坯的内部质量主要表现在成分均匀，无疏松、无缩孔、无裂纹等，希望生产出铸坯内部组织致密无缺陷的产品。而这些缺陷的产生的原因，一方面是钢液在凝固过程发生的自然收缩，另一方面是连铸工艺参数的设置相关，例如断面大、浇铸温度、冷却制度和辊缝设置不适合等。而铸坯的外部质量则是因为结晶器传热和振动以及保护渣造成的表面振痕，夹渣以及裂纹。在连铸机扇形段则因为外部机械力的作用而发生外部横裂纹和角部裂纹。这些缺陷都是因为现有连铸机的设计和生产方法决定，也是很那避免的。当前使用的现代连铸机是在19世纪40年代专利技术和使用的，该技术包括振动水冷结晶器、浸入式水口、保护渣等关键技术。该技术一直使用到现在，大的框架基本没有发生改变。而产生一系列的铸坯质量缺陷都是与钢液到固态铸坯过程密切相关，也就是绝大多数铸坯质量问题是在钢液凝固过程发生的，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属熔融连续铸造方法，其特征在于，金属液熔炼后,在低过热度下连续不断地浇入过度中间包内,在过度中间包内钢液受到加热和搅拌作用逐步形成半固态金属液,在氩气保护气氛中将半固态金属液注入到铸机结晶器内，在结晶器内受到冷却，形成完全凝固的铸坯,当铸坯达到一定长度时进行切割，然后由引锭装置将铸坯引出进行传输。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔融连续铸造方法，其特征在于，金属液熔炼后,在低过热度下连续不断地浇入过度中间包内,在过度中间包内钢液受到加热和搅拌作用逐步形成半固态金属液,在氩气保护气氛中将半固态金属液注入到铸机结晶器内，在结晶器内受到冷却，形成完全凝固的铸坯,当铸坯达到一定长度时进行切割，然后由引锭装置将铸坯引出进行传输。2.如权利要求1所述一种金属熔融连续铸造方法，其特征在于，将半固态金属液倒入结晶器后形成一定形状的坯料。3.如权利要求2所述一种金属熔融连续铸造方法，其特征在于，将半固态金属液倒入结晶器后形成的坯料形状为长方形、正方形或圆形。4.如权利要求1所述一种金属熔融连续铸造方法，其特征在于，控制钢液温度，使得钢液在钢包中以低过热度5-20℃运输，当钢液温度接近液相线温度，即温度下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎春，张立，胡会军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31