降低连铸头坯气泡的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低连铸头坯气泡的方法，其在连铸头坯开浇前，向中间包水口处加入硅钙粉1.2～1.6kg/吨钢。本方法通过采用在连铸第一炉开浇前向中间包水口处加入硅钙粉，利用硅钙粉与钢水中的氧发生反应将其固定而排出，从而降低了连铸头坯气泡的出现，有效地提高了铸坯质量，降低了生产成本。

Method for reducing bubble in continuous casting head blank

The invention discloses a method for reducing the air bubble of continuous casting head billet. Before casting head billet, calcium silicate powder 1.2-1.6 kg/ton steel is added to the tundish nozzle. In this method, calcium silicate powder was added to the nozzle of tundish before the first continuous casting furnace was opened, and it was fixed and discharged by reaction of calcium silicate powder with oxygen in molten steel.

【技术实现步骤摘要】
降低连铸头坯气泡的方法
本专利技术涉及一种连铸方法，尤其是一种降低连铸头坯气泡的方法。
技术介绍
在连铸生产过程中，第一炉钢水由于脱氧不充分、合金料水分含量较高、中间包烘烤不良等因素，头坯经常会在表面或皮下出现气泡。有气泡的铸坯经过轧制后，产品表面或内部存在缺陷，不能满足用户的使用要求。带有皮下气泡的铸坯只能当做废钢回吃处理，造成了生产成本提高。例如河钢承钢线材事业部，采用八机八流连铸机，中间包较长、烘烤不均匀，所以在连铸第一炉浇注过程中，头坯存在气泡的支数较多，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种降低连铸头坯气泡的方法，以降低生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：在连铸头坯开浇前，向中间包水口处加入硅钙粉1.2～1.6kg/吨钢。本专利技术所述硅钙粉主要成分的质量百分含量为：Si55％～65％，Ca≥28％，Al≤2.4％，C≤0.8％，P≤0.06％，S≤0.04％。本专利技术所述方法适用于硅含量大于0.20wt％的钢种。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术通过采用在连铸第一炉开浇前向中间包水口处加入硅钙粉，利用硅钙粉与钢水中的氧发生反应将其固定而排出，从而降低了连铸头坯气泡的出现，有效地提高了铸坯质量，降低了生产成本。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本降低连铸头坯气泡的方法的工艺为：在连铸第一炉开浇前，即连铸头坯开浇前，待中间包烘烤完毕开至工作位后，向中间包水口处加入硅钙粉1.2～1.6kg/吨钢，待大包开浇后，钢水沿稳流器流入中间包内，由于钢水中的氧与硅钙粉发生反应将其中的氧固定而排出。硅钙粉与氧的反应式为：CaSi+3[O]＝CaO+SiO2。由于硅钙粉中含有硅元素，在生产过程会起到增加钢水硅含量的效果，因此本方法尤其适用于硅含量大于0.20wt％的钢种。实施例1：本降低连铸头坯气泡的方法采用下述具体工艺。(1)以线材用钢HPB300为例，在连铸第一炉开浇前，待中间包烘烤完毕开至工作位后，向中间包水口处加入硅钙粉。连铸开浇前中间包烘烤温度、钢水温度及中间包内加入硅钙粉量，见表1。表1：连铸开浇参数中间包烘烤温度/℃钢水温度/℃钢水重量/吨CaSi粉加入量/kg11311607125150对CaSi粉进行取样化验，检验结果见表2。表2：CaSi粉主要成分含量(wt)成分名称SiCaAlCPS成分含量/％62312.40.60.060.03(2)小板坯结晶器尺寸、铸坯长度、头坯支数、有气泡支数见表3。表3：铸坯参数和结果结晶器尺寸铸坯长度头坯支数有气泡支数165×16511.65246实施例2：本降低连铸头坯气泡的方法采用下述具体工艺。(1)以线材用钢HPB300为例，连铸开浇前中间包烘烤温度、钢水温度及中间包内加入硅钙粉量，见表4。表4：连铸开浇参数中间包烘烤温度/℃钢水温度/℃钢水重量/吨CaSi粉加入量/kg11311603125200对CaSi粉进行取样化验，检验结果见表5。表5：CaSi粉主要成分含量(wt)成分名称SiCaAlCPS成分含量/％55292.30.80.050.04(2)小板坯结晶器尺寸、铸坯长度、头坯支数、有气泡支数见下表6。表6：铸坯参数和结果结晶器尺寸铸坯长度头坯支数有气泡支数165×16511.65244实施例3：本降低连铸头坯气泡的方法采用下述具体工艺。(1)以线材用钢81MnCrV为例，连铸开浇前中间包烘烤温度、钢水温度及中间包内加入硅钙粉量，见表7。表7：连铸开浇参数中间包烘烤温度/℃钢水温度/℃钢水重量/吨CaSi粉加入量/kg11201550125180对CaSi粉进行取样化验，检验结果见表8。表8：CaSi粉主要成分含量(wt)成分名称SiCaAlCPS成分含量/％59281.90.720.0530.035(2)小板坯结晶器尺寸、铸坯长度、头坯支数、有气泡支数见下表9。表9：铸坯参数和结果结晶器尺寸铸坯长度头坯支数有气泡支数165×16511.65245实施例4：本降低连铸头坯气泡的方法采用下述具体工艺。(1)以线材用钢30MnSi为例，连铸开浇前中间包烘烤温度、钢水温度及中间包内加入硅钙粉量，见表10。表10：连铸开浇参数中间包烘烤温度/℃钢水温度/℃钢水重量/吨CaSi粉加入量/kg11241610125187.5对CaSi粉进行取样化验，检验结果见表11。表11：CaSi粉主要成分含量(wt)成分名称SiCaAlCPS成分含量/％65312.00.70.0450.034(2)小板坯结晶器尺寸、铸坯长度、头坯支数、有气泡支数见下表12。表12：铸坯参数和结果结晶器尺寸铸坯长度头坯支数有气泡支数165×16511.65244对比例：(1)以线材用钢HPB300为例，连铸开浇前中间包烘烤温度、钢水温度及硅钙粉加入量见表13。表13：连铸开浇参数中间包烘烤温度/℃钢水温度/℃钢水重量/吨CaSi粉加入量113516051250(2)结晶器尺寸、铸坯长度、头坯支数、有气泡支数见下表14。表14：铸坯参数和结果结晶器尺寸铸坯长度头坯支数有气泡支数165×16511.65248(3)上述实施例和对比例中连铸头坯支数以及有气泡支数的占比见表15。表15：头坯支数、有气泡支数和占比头坯支数有气泡支数占比对比例24833％实施例124625％实施例224416.7％实施例324520.8％实施例424416.7％实际生产中，规定连铸机前三支铸坯为头坯，通过对本方法和常规方法连铸第一炉浇注过程的跟踪，采用本方法之后连铸头坯有气泡支数下降10％左右，达到了提高铸坯质量，降低生产成本的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低连铸头坯气泡的方法，其特征在于：在连铸头炉开浇前，向中间包水口处加入硅钙粉1.2～1.6kg/吨钢。

【技术特征摘要】
1.一种降低连铸头坯气泡的方法，其特征在于：在连铸头炉开浇前，向中间包水口处加入硅钙粉1.2～1.6kg/吨钢。2.根据权利要求1所述的降低连铸头坯气泡的方法，其特征在于，所述硅钙粉主要成分的质量百分含量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚厚，康毅，张贺佳，方鸣，贾元海，李亚彦，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13