一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机制造技术

本发明专利技术公开了一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机，包括大型加工套筒、外固定块和活动导料槽，所述大型加工套筒的上方焊接有固定架，所述外固定块位于大型加工套筒内部的左右两侧，所述压印液压缸的下方安装有印章，所述固定导料槽的中部下方开设有固定槽，且固定槽的内部安装有导轮和调向轮，所述活动导料槽的左右两侧均安装有第二螺纹杆，所述弹簧块的内侧安装有滚球。该方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机设置有固定导料槽和活动导料槽，采用开口式的设计，便于管材的上料和放置，且活动导料槽通过第一螺纹杆能有效的调节2个活动导料槽之间的宽度，从而便于放置不同大小的管材，增加装置的实用性。

A steel tube stamping machine for easy feeding and preventing damage to steel pipes

The invention discloses a steel pipe embossing machine which is convenient for feeding and can prevent steel pipe from being damaged, including a large processing sleeve, an external fixing block and a movable guide groove. A seal is installed, a fixed groove is arranged at the middle and lower part of the fixed guide groove, and a guide wheel and a steering wheel are arranged inside the fixed groove. The left and right sides of the movable guide groove are provided with a second screw rod, and the inner side of the spring block is provided with a rolling ball. A fixed guide groove and a movable guide groove are arranged in the pipe embossing machine which is convenient for feeding and placing the pipe, and the movable guide groove can effectively adjust the width between the two movable guide grooves through the first screw rod, thereby facilitating placing the pipe of different sizes. To increase the practicability of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机
本专利技术涉及钢管压印
，具体为一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机。
技术介绍
钢管压印是为了便于对管材进行区分和管理，现有的管材压印大多才哟激光雕刻，不仅前期成本较大，且操作复杂，不便上料，且激光雕刻时极易对管材造成穿透，从而使得管材损坏。所以我们提出了一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上管材压印不易上料和管材极易损坏的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机，包括大型加工套筒、外固定块和活动导料槽，所述大型加工套筒的上方焊接有固定架，且固定架的内部安装有压印液压缸，所述大型加工套筒的下方安装有固定底盘，且固定底盘的左侧上方安装有保护壳体，并且保护客壳体的上方设置有固定导料槽，所述外固定块位于大型加工套筒内部的左右两侧，且外固定块的外侧安装有固定液压缸，所述压印液压缸的下方安装有印章，且印章的下方安装有样件，所述活动导料槽位于固定导料槽的内侧，且固定导料槽的左右两侧均安装有第一螺纹杆，并且活动导料槽的内侧安装有弹簧块，所述固定导料槽的中部下方开设有固定槽，且固定槽的内部安装有导轮和调向轮，所述导轮的下方安装有支撑板，且支撑板的下方安装有外伸缩液压缸、传动电机和传动轮，所述活动导料槽的左右两侧均安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的左侧内部安装有内固定块，所述调向轮的下方安装有支撑框架，且支撑框架的内部安装有伺服电机，并且支撑框架的下方安装有内伸缩液压缸，所述弹簧块的内侧安装有滚球。优选的，所述大型加工套筒的中心线与固定导料槽的中心线相互重合，且大型加工套筒的内径大于固定导料槽的外径。优选的，所述外固定块的内表面呈半圆结构，且外固定块关于大型加工套筒的中心线对称设置有2个，并且外固定块的长度等于大型加工套筒的长度。优选的，所述活动导料槽设置有2个，且活动导料槽通过第一螺纹杆构成伸缩结构，并且2个活动导料槽之间的最小间隙大于导轮的宽度。优选的，所述导轮与传动轮为皮带连接，且传动轮与传动电机构成皮带传动结构，并且导轮的宽度小于固定槽的宽度。优选的，所述外伸缩液压缸设置有2个，且2个外伸缩液压缸关于支撑板的中心线对称，并且支撑板通过外伸缩液压缸构成伸缩结构。优选的，所述内固定块的中心线与固定导料槽的中心线相互垂直，且内固定块的内表面呈半圆结构，并且内固定块和弹簧块均匀分布在活动导料槽的内部两侧。优选的，所述调向轮通过伺服电机构成转动结构，且调向轮、支撑框架和内伸缩液压缸的三者的中心线相互吻合，调向轮通过内伸缩液压缸在支撑板上构成伸缩结构，且调向轮的直径小于固定槽的宽度。优选的，所述滚球均匀分布在弹簧块的内侧，且弹簧块的长度大于内固定块的长度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机，(1)设置有固定导料槽和活动导料槽，采用开口式的设计，便于管材的上料和放置，且活动导料槽通过第一螺纹杆能有效的调节2个活动导料槽之间的宽度，从而便于放置不同大小的管材，增加装置的实用性；(2)设置有外固定块和内固定块，两者均采用半圆结构，且内侧均采用橡胶材质，便于对管材的固定，且通过多点多位置对管材进行固定，从而增加了管材在压印时的牢固；(3)设置有调向轮，且调向轮通过伺服电机构成转动结构，便于对管材进行旋转调向，增加装置的实用性，并且调向轮通过内伸缩液压缸构成伸缩结构，从而便于装置的运输，保证装置的正常使用；(4)设置有大型加工套筒，采用套筒的结构，便于对管材的固定和定位，且便于装置在使用过程对管的保护，且采用压印液压缸和印章的挤压式压印，从而有效的保证了管材的安全。附图说明图1为本专利技术一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机主视结构示意图；图2为本专利技术一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机侧视结构示意图；图3为本专利技术一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机固定导料槽剖视结构示意图；图4为本专利技术一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机调向轮主视结构示意图；图5为本专利技术一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机活动导料槽内部局部放大结构示意图；图6为本专利技术一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机固定导料槽俯视结构主剖结构示意图。图7为本专利技术一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机支撑板俯视结构示意图图中：1、大型加工套筒；2、固定架；3、压印液压缸；4、固定底盘；5、固定导料槽；6、保护客壳体；7、外固定块；8、固定液压缸；9、印章；10、样件；11、活动导料槽；12、第一螺纹杆；13、弹簧块；14、导轮；15、内伸缩液压缸；16、支撑板；17、外伸缩液压缸；18、传动电机；19、第二螺纹杆；20、内固定块；21、调向轮；22、支撑框架；23、伺服电机；24、传动轮；25、固定槽；26、滚球。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机，包括大型加工套筒1、固定架2、压印液压缸3、固定底盘4、固定导料槽5、保护客壳体6、外固定块7、固定液压缸8、印章9、样件10、活动导料槽11、第一螺纹杆12、弹簧块13、导轮14、内伸缩液压缸15、支撑板16、外伸缩液压缸17、传动电机18、第二螺纹杆19、内固定块20、调向轮21、支撑框架22、伺服电机23、传动轮24、固定槽25和滚球26，大型加工套筒1的上方焊接有固定架2，且固定架2的内部安装有压印液压缸3，大型加工套筒1的中心线与固定导料槽5的中心线相互重合，且大型加工套筒1的内径大于固定导料槽5的外径，确保样件10能正确的被装置进行固定，保证装置的准确性，大型加工套筒1的下方安装有固定底盘4，且固定底盘4的左侧上方安装有保护壳体6，并且保护客壳体6的上方设置有固定导料槽5，外固定块7位于大型加工套筒1内部的左右两侧，且外固定块7的外侧安装有固定液压缸8，外固定块7的内表面呈半圆结构，且外固定块7关于大型加工套筒1的中心线对称设置有2个，并且外固定块7的长度等于大型加工套筒1的长度，便于装置对样件10的固定，采用半圆结构，增加固定的牢固性，压印液压缸3的下方安装有印章9，且印章9的下方安装有样件10，活动导料槽11位于固定导料槽5的内侧，且固定导料槽5的左右两侧均安装有第一螺纹杆12，并且活动导料槽11的内侧安装有弹簧块13，活动导料槽11设置有2个，且活动导料槽11通过第一螺纹杆12构成伸缩结构，并且2个活动导料槽11之间的最小间隙大于导轮14的宽度，便于装置根据不同的管材调整装置内部2个动导料槽11之间的宽度，从而保证装置能适用各种管材的直径，固定导料槽5的中部下方开设有固定槽25，且固定槽25的内部安装有导轮14和调向轮21，导轮14的下方安装有支撑板16，且支撑板16的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机，包括大型加工套筒(1)、外固定块(7)和活动导料槽(11)，其特征在于：所述大型加工套筒(1)的上方焊接有固定架(2)，且固定架(2)的内部安装有压印液压缸(3)，所述大型加工套筒(1)的下方安装有固定底盘(4)，且固定底盘(4)的左侧上方安装有保护壳体(6)，并且保护客壳体(6)的上方设置有固定导料槽(5)，所述外固定块(7)位于大型加工套筒(1)内部的左右两侧，且外固定块(7)的外侧安装有固定液压缸(8)，所述压印液压缸(3)的下方安装有印章(9)，且印章(9)的下方安装有样件(10)，所述活动导料槽(11)位于固定导料槽(5)的内侧，且固定导料槽(5)的左右两侧均安装有第一螺纹杆(12)，并且活动导料槽(11)的内侧安装有弹簧块(13)，所述固定导料槽(5)的中部下方开设有固定槽(25)，且固定槽(25)的内部安装有导轮(14)和调向轮(21)，所述导轮(14)的下方安装有支撑板(16)，且支撑板(16)的下方安装有外伸缩液压缸(17)、传动电机(18)和传动轮(24)，所述活动导料槽(11)的左右两侧均安装有第二螺纹杆(19)，且第二螺纹杆(19)的左侧内部安装有内固定块(20)，所述调向轮(21)的下方安装有支撑框架(22)，且支撑框架(22)的内部安装有伺服电机(23)，并且支撑框架(22)的下方安装有内伸缩液压缸(15)，所述弹簧块(13)的内侧安装有滚球(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机，包括大型加工套筒(1)、外固定块(7)和活动导料槽(11)，其特征在于：所述大型加工套筒(1)的上方焊接有固定架(2)，且固定架(2)的内部安装有压印液压缸(3)，所述大型加工套筒(1)的下方安装有固定底盘(4)，且固定底盘(4)的左侧上方安装有保护壳体(6)，并且保护客壳体(6)的上方设置有固定导料槽(5)，所述外固定块(7)位于大型加工套筒(1)内部的左右两侧，且外固定块(7)的外侧安装有固定液压缸(8)，所述压印液压缸(3)的下方安装有印章(9)，且印章(9)的下方安装有样件(10)，所述活动导料槽(11)位于固定导料槽(5)的内侧，且固定导料槽(5)的左右两侧均安装有第一螺纹杆(12)，并且活动导料槽(11)的内侧安装有弹簧块(13)，所述固定导料槽(5)的中部下方开设有固定槽(25)，且固定槽(25)的内部安装有导轮(14)和调向轮(21)，所述导轮(14)的下方安装有支撑板(16)，且支撑板(16)的下方安装有外伸缩液压缸(17)、传动电机(18)和传动轮(24)，所述活动导料槽(11)的左右两侧均安装有第二螺纹杆(19)，且第二螺纹杆(19)的左侧内部安装有内固定块(20)，所述调向轮(21)的下方安装有支撑框架(22)，且支撑框架(22)的内部安装有伺服电机(23)，并且支撑框架(22)的下方安装有内伸缩液压缸(15)，所述弹簧块(13)的内侧安装有滚球(26)。2.根据权利要求1所述的一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机，其特征在于：所述大型加工套筒(1)的中心线与固定导料槽(5)的中心线相互重合，且大型加工套筒(1)的内径大于固定导料槽(5)的外径。3.根据权利要求1所述的一种方便上料且可以防止钢管损坏的钢管压印机，其特征在于：所述外固定块(7)的内表面呈半圆结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：方德伟，邓志坚，张光金，
申请(专利权)人：浙江永上特材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33