一种注塑模具防夹胚自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具防夹胚自动化装置，包括安装在注塑模具本体一侧的安装板，所述安装板的一侧接触有反光板，所述安装板的一侧开设有两个对称设置的限位孔，限位孔内滑动安装有限位柱，限位柱靠近反光板的一侧与反光板靠近安装板的一侧固定连接，两个限位孔之间设有开设在安装板上的安装腔，安装腔的一侧内壁上转动安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧焊接有凸轮，安装腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡柱孔，卡柱孔内滑动安装有卡柱，两个限位柱相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡柱与卡槽相卡装。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，便于解除对反光板的固定，从而便于对反光板进行拆卸更换，有利于人们的使用。

An automatic clamping device for injection mold

The utility model discloses an injection mold anti-pinch embryo automatic device, which comprises a mounting plate mounted on one side of the injection mold body. One side of the mounting plate is in contact with a reflective plate. Two symmetrically arranged limit holes are arranged on one side of the mounting plate, and the limit column is sliding and mounted in the limit hole, and the limit column is close to the reflective plate. One side is fixed and connected with the reflector near the one side of the mounting plate, and a mounting cavity on the mounting plate is arranged between the two limit holes. A first gear is rotated and installed on the inner wall of one side of the mounting cavity, a cam is welded on the one side of the first gear, and a clamping column hole is arranged on the top inner wall and the bottom inner wall of the mounting cavity. A clamping column is installed on the sliding side, and a clamping groove is arranged on the side of the two limiting columns close to each other, and the clamping column and the clamping groove are clamped together. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, easy removal of the fixing of the reflective plate, convenient disassembly and replacement of the reflective plate, and favorable for people's use.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具防夹胚自动化装置
本技术涉及注塑模具防夹胚设备
，尤其涉及一种注塑模具防夹胚自动化装置。
技术介绍
长期以来，大部分注塑装置采用的是，在注塑完成后，由模具后面的挡板将瓶坯从模具上推掉，但是由于各种因素的影响，有时出现瓶坯仍挂在注塑模具上,以致影响下次注塑和对模具造成损坏，经检索，授权公告号为CN201566109U的专利文件公开了一种注塑模具防夹胚自动化装置，这种设计在注塑模具的两侧分别加装光电开关和反光板，当注塑完成并推掉瓶胚后，若模具上没有瓶胚，则光电开关不会被阻挡,达到反光板并返回；若模具上残存有瓶胚，则会阻挡住观点开关,使其达不到反光,此时光电开关则会向控制器发出信号，使其紧急停止机械的运行。但上述这种设计还存在不足之处，上述这种设计通过光电开关和反光板实现了注塑模具的防夹胚功能，但当反光板损坏时将影响光电开关的正常工作，且上述这种设计不便于对反光板进行拆卸更换，使得反光板的更换操作比较麻烦，不利于人们的使用，因此我们提出了一种注塑模具防夹胚自动化装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具防夹胚自动化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具防夹胚自动化装置，包括安装在注塑模具本体一侧的安装板，所述安装板的一侧接触有反光板，所述安装板的一侧开设有两个对称设置的限位孔，限位孔内滑动安装有限位柱，限位柱靠近反光板的一侧与反光板靠近安装板的一侧固定连接，两个限位孔之间设有开设在安装板上的安装腔，安装腔的一侧内壁上转动安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧焊接有凸轮，安装腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡柱孔，卡柱孔内滑动安装有卡柱，两个限位柱相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡柱与卡槽相卡装，凸轮的外侧固定连接有两个对称设置的拉丝，拉丝远离凸轮的一端与对应的卡柱靠近安装腔的一侧固定连接，所述安装腔的一侧内壁上开设有通孔，第一齿轮上啮合有转动安装在通孔内的第二齿轮。优选的，所述拉丝的外侧滑动套设有限位环，限位环固定安装在安装腔的一侧内壁上，两个卡柱相互靠近的一侧均焊接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与对应的限位环相焊接。优选的，所述第一齿轮的外侧固定安装有水平设置的横杆，横杆的顶部和底部均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互靠近的一端分别与横杆的顶部和底部相焊接。优选的，所述卡柱的横截面和卡柱孔的横截面均为矩形结构。优选的，所述限位柱的竖截面和限位孔的竖截面均为矩形结构。优选的，所述凸轮的竖截面为椭圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、通过第一齿轮、凸轮、拉丝、卡柱孔、卡柱和第二齿轮相配合，当反光板损坏时需要将反光板拆卸下来进行更换，此时旋动第二齿轮，第二齿轮通过第一齿轮带动凸轮进行转动，凸轮能够通过拉丝带动卡柱进行移动；(2)、通过注塑模具本体、安装板、反光板、限位孔、限位柱、安装腔、卡槽、横杆和压缩弹簧相配合，卡柱能够在卡柱孔内向靠近安装腔的方向进行滑动，直至卡柱与卡槽分离，解除了对限位柱的固定，此时可将反光板拆卸下来进行更换，提高了反光板的更换效率，有利于人们的使用。本技术结构简单，操作方便，便于解除对反光板的固定，从而便于对反光板进行拆卸更换，有利于人们的使用。附图说明图1为本技术提出的一种注塑模具防夹胚自动化装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑模具防夹胚自动化装置的A部分的剖视结构示意图。图中：1注塑模具本体、2安装板、3反光板、4限位孔、5限位柱、6安装腔、7第一齿轮、8凸轮、9拉丝、10卡柱孔、11卡柱、12卡槽、13横杆、14压缩弹簧、15第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种注塑模具防夹胚自动化装置，包括安装在注塑模具本体1一侧的安装板2，安装板2的一侧接触有反光板3，安装板2的一侧开设有两个对称设置的限位孔4，限位孔4内滑动安装有限位柱5，限位柱5靠近反光板3的一侧与反光板3靠近安装板2的一侧固定连接，两个限位孔4之间设有开设在安装板2上的安装腔6，安装腔6的一侧内壁上转动安装有第一齿轮7，第一齿轮7的一侧焊接有凸轮8，安装腔6的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡柱孔10，卡柱孔10内滑动安装有卡柱11，两个限位柱5相互靠近的一侧均开设有卡槽12，卡柱11与卡槽12相卡装，凸轮8的外侧固定连接有两个对称设置的拉丝9，拉丝9远离凸轮8的一端与对应的卡柱11靠近安装腔6的一侧固定连接，安装腔6的一侧内壁上开设有通孔，第一齿轮7上啮合有转动安装在通孔内的第二齿轮15，通过第一齿轮7、凸轮8、拉丝9、卡柱孔10、卡柱11和第二齿轮15相配合，当反光板3损坏时需要将反光板3拆卸下来进行更换，此时旋动第二齿轮15，第二齿轮15通过第一齿轮7带动凸轮8进行转动，凸轮8能够通过拉丝9带动卡柱11进行移动；通过注塑模具本体1、安装板2、反光板3、限位孔4、限位柱5、安装腔6、卡槽12、横杆13和压缩弹簧14相配合，卡柱11能够在卡柱孔10内向靠近安装腔6的方向进行滑动，直至卡柱11与卡槽12分离，解除了对限位柱5的固定，此时可将反光板3拆卸下来进行更换，提高了反光板3的更换效率，有利于人们的使用，本技术结构简单，操作方便，便于解除对反光板3的固定，从而便于对反光板3进行拆卸更换，有利于人们的使用。本技术中，拉丝9的外侧滑动套设有限位环，限位环固定安装在安装腔6的一侧内壁上，两个卡柱11相互靠近的一侧均焊接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与对应的限位环相焊接，第一齿轮7的外侧固定安装有水平设置的横杆13，横杆13的顶部和底部均焊接有压缩弹簧14，两个压缩弹簧14相互靠近的一端分别与横杆13的顶部和底部相焊接，卡柱11的横截面和卡柱孔10的横截面均为矩形结构，限位柱5的竖截面和限位孔4的竖截面均为矩形结构，凸轮8的竖截面为椭圆形结构，通过第一齿轮7、凸轮8、拉丝9、卡柱孔10、卡柱11和第二齿轮15相配合，当反光板3损坏时需要将反光板3拆卸下来进行更换，此时旋动第二齿轮15，第二齿轮15通过第一齿轮7带动凸轮8进行转动，凸轮8能够通过拉丝9带动卡柱11进行移动；通过注塑模具本体1、安装板2、反光板3、限位孔4、限位柱5、安装腔6、卡槽12、横杆13和压缩弹簧14相配合，卡柱11能够在卡柱孔10内向靠近安装腔6的方向进行滑动，直至卡柱11与卡槽12分离，解除了对限位柱5的固定，此时可将反光板3拆卸下来进行更换，提高了反光板3的更换效率，有利于人们的使用，本技术结构简单，操作方便，便于解除对反光板3的固定，从而便于对反光板3进行拆卸更换，有利于人们的使用。工作原理：使用中，当反光板3损坏时需要将反光板3拆卸下来进行更换，此时旋动第二齿轮15，第二齿轮15通过第一齿轮7带动凸轮8进行转动，凸轮8通过拉丝9带动卡柱11进行移动，使得卡柱11在卡柱孔10内向靠近安装腔6的方向进行滑动，直至卡柱11与卡槽12分离，解除了对限位柱5的固定，此时可将反光板3拆卸下来进行更换，提高了反光板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具防夹胚自动化装置，包括安装在注塑模具本体(1)一侧的安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)的一侧接触有反光板(3)，所述安装板(2)的一侧开设有两个对称设置的限位孔(4)，限位孔(4)内滑动安装有限位柱(5)，限位柱(5)靠近反光板(3)的一侧与反光板(3)靠近安装板(2)的一侧固定连接，两个限位孔(4)之间设有开设在安装板(2)上的安装腔(6)，安装腔(6)的一侧内壁上转动安装有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)的一侧焊接有凸轮(8)，安装腔(6)的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡柱孔(10)，卡柱孔(10)内滑动安装有卡柱(11)，两个限位柱(5)相互靠近的一侧均开设有卡槽(12)，卡柱(11)与卡槽(12)相卡装，凸轮(8)的外侧固定连接有两个对称设置的拉丝(9)，拉丝(9)远离凸轮(8)的一端与对应的卡柱(11)靠近安装腔(6)的一侧固定连接，所述安装腔(6)的一侧内壁上开设有通孔，第一齿轮(7)上啮合有转动安装在通孔内的第二齿轮(15)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具防夹胚自动化装置，包括安装在注塑模具本体(1)一侧的安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)的一侧接触有反光板(3)，所述安装板(2)的一侧开设有两个对称设置的限位孔(4)，限位孔(4)内滑动安装有限位柱(5)，限位柱(5)靠近反光板(3)的一侧与反光板(3)靠近安装板(2)的一侧固定连接，两个限位孔(4)之间设有开设在安装板(2)上的安装腔(6)，安装腔(6)的一侧内壁上转动安装有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)的一侧焊接有凸轮(8)，安装腔(6)的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡柱孔(10)，卡柱孔(10)内滑动安装有卡柱(11)，两个限位柱(5)相互靠近的一侧均开设有卡槽(12)，卡柱(11)与卡槽(12)相卡装，凸轮(8)的外侧固定连接有两个对称设置的拉丝(9)，拉丝(9)远离凸轮(8)的一端与对应的卡柱(11)靠近安装腔(6)的一侧固定连接，所述安装腔(6)的一侧内壁上开设有通孔，第一齿轮(7)上啮合有转动安装在通孔内的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春蕾，
申请(专利权)人：广东国赢网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44