深孔钻用自动排屑机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了深孔钻用自动排屑机构，包括上料组件、钻孔组件、排屑组件，所述钻孔组件包括定位台、设于定位台上的钻杆，所述定位台的顶部两侧设有V字型的凸部，所述凸部上依序间隔设置有驱动装置、支撑座、以及锁紧装置，所述驱动装置连接有贯穿支撑座至锁紧装置的钻杆，所述锁紧装置包括壳体、设于壳体内的齿轮，所述钻杆的端部贯穿齿轮延伸出壳体，所述壳体的顶部开设有通孔，所述钻杆的端部与工作台上产品的待钻孔位置相对应，所述壳体与产品相贴合设置，所述排屑组件包括箱体、设于箱体顶部的抽风机、以及冷风机，所述冷风机通过冷风管连接至壳体内，所述抽风机通过排屑管连接通孔和箱体。本实用新型专利技术实现钢件钻孔后快速排屑。

Automatic chip removal mechanism for deep hole drilling

The utility model discloses an automatic chip removal mechanism for deep hole drilling, which comprises a feeding assembly, a drilling assembly and a chip removal assembly. The drilling assembly comprises a positioning platform and a drill rod arranged on the positioning platform. The top of the positioning platform is provided with V-shaped convex parts on both sides, and the convex parts are provided with a driving device, a support seat and a scrap removal assembly at intervals in sequence. The driving device is connected with a drill rod which runs through the support seat to the locking device. The locking device comprises a housing and a gear arranged in the housing. The end of the drill rod runs through the gear and extends out of the housing. A through hole is arranged on the top of the housing. The end of the drill rod is in phase with the position to be drilled of the product on the workbench. Correspondingly, the shell is fitted with the product, and the chip removal assembly comprises a box body, a suction fan arranged at the top of the box body, and a cold air fan, which is connected to the shell through a cold air pipe, and the suction fan is connected with a through hole and a box body through a chip removal pipe. The utility model realizes quick chip removal after drilling steel parts.

【技术实现步骤摘要】
深孔钻用自动排屑机构
本技术属于钻床
，尤其涉及一种深孔钻用自动排屑机构。
技术介绍
深孔钻床采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，钻头转动完成深孔加工的机床。深孔钻床依靠特定的钻削技术，具有高精度、高效率和高一致性的特点，深孔钻床按主轴布置可分与卧式深孔钻床，立式深孔钻床，和三坐标式深孔钻床。深孔钻床所加工的孔深度较大时，需要不断向加工位注入冷却润滑液，在加工的过程中产生大量的切屑，排屑和冷却润滑液的回收困难，若切屑不能及时清理将导致通道受阻，不利于后续加工作业。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种深孔钻用自动排屑机构，从而实现钢件钻孔后快速排屑。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：深孔钻用自动排屑机构，包括上料组件、钻孔组件、排屑组件、以及控制组件，所述钻孔组件包括定位台、设于定位台上的钻杆，所述定位台的顶部两侧设有V字型的凸部，所述凸部上依序间隔设置有驱动装置、支撑座、以及锁紧装置，所述驱动装置连接有贯穿支撑座至锁紧装置的钻杆，所述锁紧装置包括壳体、设于壳体内的齿轮，所述钻杆的端部贯穿齿轮延伸出壳体，所述壳体的顶部开设有通孔，所述钻杆的端部与工作台上产品的待钻孔位置相对应，所述壳体与产品相贴合设置，所述排屑组件包括箱体、设于箱体顶部的抽风机、以及冷风机，所述冷风机通过冷风管连接至壳体内，所述抽风机通过排屑管连接通孔和箱体。具体的，所述上料组件包括导轨、沿导轨滑动的工作台。具体的，所述工作台的表面设有若干等距间隔设置的防滑条。具体的，所述工作台的顶部放置有产品，所述产品的两侧延伸至工作台的两侧。具体的，所述控制组件包括设于导轨外侧的数控操作面板。与现有技术相比，本技术深孔钻用自动排屑机构的有益效果主要体现在：通过上料组件导轨作用以及防滑条，使得产品有序稳定上料；钻孔组件的V字型凸部，有效定位驱动装置、支撑座、以及锁紧装置，使得钻杆最大效率输出，防止打滑；壳体内设置齿轮，避免了压力过大时钻杆与壳体之间碰撞磨损；排屑组件内的抽风机及时排除壳体内的费屑，快速清除及冷却处理，避免影响后续钻孔操作。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中数字表示：1导轨、11工作台、12防滑条、2定位台、21钻杆、22凸部、23驱动装置、24支撑座、25壳体、26通孔、3箱体、31抽风机、32排屑管、4数控操作面板。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1所示，本实施例是深孔钻用自动排屑机构，包括上料组件、钻孔组件、排屑组件、以及控制组件；上料组件包括导轨1、沿导轨1滑动的工作台11，工作台11的表面设有若干等距间隔设置的防滑条12，工作台11的底部两侧分别与导轨1滑动配合，工作台11的顶部放置有产品(图中未示出)，产品的两侧延伸至工作台11的两侧。钻孔组件包括设于导轨1侧面的水平定位台2、设于定位台2上的钻杆21；定位台2的顶部两侧设有V字型的凸部22，凸部22上依序间隔设置有驱动装置23、支撑座24、以及锁紧装置；驱动装置23、支撑座24、以及锁紧装置的底部分别与凸部22相对应匹配，支撑稳定。驱动装置23为22KW电机，驱动装置23连接有贯穿支撑座24至锁紧装置的钻杆，锁紧装置包括壳体25、设于壳体25内的齿轮(图中未示出)，钻杆21的端部贯穿齿轮延伸出壳体25；壳体25的顶部开设有通孔26。钻杆21的端部与工作台11上产品的待钻孔位置相对应，壳体25与产品相贴合设置。排屑组件包括箱体3、设于箱体3顶部的抽风机31、以及冷风机(图中未示出)；冷风机通过冷风管连接至壳体25内，抽风机31通过排屑管32连接通孔26和箱体3。控制组件包括设于导轨1外侧的数控操作面板4，控制上料组件上料时间及数量，控制驱动装置23驱动钻杆21的工作。应用本实施例时，通过上料组件导轨1作用以及防滑条12，使得产品有序稳定上料；钻孔组件的V字型凸部22，有效定位驱动装置23、支撑座24、以及锁紧装置，使得钻杆21最大效率输出，防止打滑；壳体25内设置齿轮，避免了压力过大时钻杆21与壳体25之间碰撞磨损；排屑组件内的抽风机31及时排除壳体25内的费屑，快速清除及冷却处理，避免影响后续钻孔操作。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.深孔钻用自动排屑机构，其特征在于：包括上料组件、钻孔组件、排屑组件、以及控制组件，所述钻孔组件包括定位台、设于定位台上的钻杆，所述定位台的顶部两侧设有V字型的凸部，所述凸部上依序间隔设置有驱动装置、支撑座、以及锁紧装置，所述驱动装置连接有贯穿支撑座至锁紧装置的钻杆，所述锁紧装置包括壳体、设于壳体内的齿轮，所述钻杆的端部贯穿齿轮延伸出壳体，所述壳体的顶部开设有通孔，所述钻杆的端部与工作台上产品的待钻孔位置相对应，所述壳体与产品相贴合设置，所述排屑组件包括箱体、设于箱体顶部的抽风机、以及冷风机，所述冷风机通过冷风管连接至壳体内，所述抽风机通过排屑管连接通孔和箱体。

【技术特征摘要】
1.深孔钻用自动排屑机构，其特征在于：包括上料组件、钻孔组件、排屑组件、以及控制组件，所述钻孔组件包括定位台、设于定位台上的钻杆，所述定位台的顶部两侧设有V字型的凸部，所述凸部上依序间隔设置有驱动装置、支撑座、以及锁紧装置，所述驱动装置连接有贯穿支撑座至锁紧装置的钻杆，所述锁紧装置包括壳体、设于壳体内的齿轮，所述钻杆的端部贯穿齿轮延伸出壳体，所述壳体的顶部开设有通孔，所述钻杆的端部与工作台上产品的待钻孔位置相对应，所述壳体与产品相贴合设置，所述排屑组件包括箱体、设于箱体顶部的抽风机、以及冷风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚正刚，
申请(专利权)人：奥瑞凯机械制造昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32