焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焊接装置，涉及焊接设备技术领域。包括壳体，焊枪组件，夹具组件，滑台，送丝机构；Z轴位移调节机构包括：Z轴滑座、Z轴线型滑轨以及Z轴伺服驱动体；Y轴位移调节机构包括Y轴滑座、Y轴线型滑轨以及Y轴伺服驱动体；X轴位移调节机构包括：安装在壳体内部的X轴滑座、X轴线型滑轨以及X轴伺服驱动体；焊枪组件悬挂于滑台上；Z轴伺服驱动体与滑台连接，滑台与Z轴线型滑轨滑动连接；Y轴伺服驱动体与Z轴滑座连接，Z轴滑座与Y轴线型滑轨滑动连接；X轴伺服驱动体与Y轴滑座连接，Y轴滑座与X轴线型滑轨滑动连接；该焊接装置能够提高焊接效率，降低生产成本。

Welding device

The utility model discloses a welding device, which relates to the technical field of welding equipment. Including shell, welding gun assembly, clamp assembly, sliding table, wire feeding mechanism; Z-axis displacement adjusting mechanism includes Z-axis sliding seat, Z-axis sliding rail and Z-axis servo driving body; Y-axis displacement adjusting mechanism includes Y-axis sliding seat, Y-axis sliding rail and Y-axis servo driving body; X-axis displacement adjusting mechanism includes X-axis mounted in the shell. Axis sliding seat, X-axis sliding rail and X-axis servo drive body; welding torch assembly suspended on sliding table; Z-axis servo drive body and sliding table connected, sliding table and Z-axis sliding rail sliding connection; Y-axis servo drive body and Z-axis sliding seat connected, Z-axis sliding seat and Y-axis sliding rail sliding connection; X-axis servo drive body and Y-axis sliding seat connected, Y-axis sliding connection; The seat is slid connected with the X axial slide rail, and the welding device can improve the welding efficiency and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
焊接装置
本技术涉及焊接设备
，尤其是焊接装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，其中，焊接的种类有多种，包括焊条电弧焊，二氧化碳气体保护碳等，使得焊接广泛应用于工业中；目前，传统的人工焊接方式，需要用手将待焊接产品放入至定位夹具内，并将待焊接产品定位按压送到焊接位置，之后，焊接人员脚踩开关，手动对待焊接产品进行焊接，这种手工操作方式焊接效率低，并且，焊接人员的劳动强度较大，提供了焊接生产的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供焊接装置，该焊接装置能够提高焊接效率，降低生产成本。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：根据本技术的一方面，提供焊接装置，包括具有活动门、可呈密封状态的壳体，焊枪组件，用于夹持待焊接物的夹具组件，滑台，X轴位移调节机构，Y轴位移调节机构，Z轴位移调节机构以及用于向所述焊枪组件输送焊丝的送丝机构；其中，所述Z轴位移调节机构包括：Z轴滑座、两条相对设置在所述Z轴滑座上的Z轴线型滑轨以及Z轴伺服驱动体；所述Y轴位移调节机构包括Y轴滑座、两条相对设置在所述Y轴滑座上的Y轴线型滑轨以及Y轴伺服驱动体；所述X轴位移调节机构包括：安装在所述壳体内部的X轴滑座、两条相对设置在所述X轴滑座上的X轴线型滑轨以及X轴伺服驱动体；所述焊枪组件悬挂于所述滑台上，所述夹具组件与所述焊枪组件对应设置；所述Z轴伺服驱动体与所述滑台连接，所述滑台与所述Z轴线型滑轨滑动连接以使所述Z轴伺服驱动体驱动所述滑台在所述Z轴线型滑轨上进行上下移动；所述Y轴伺服驱动体与所述Z轴滑座连接，所述Z轴滑座与所述Y轴线型滑轨滑动连接以使所述Y轴伺服驱动体驱动所述Z轴滑座在所述Y轴线型滑轨上进行前后移动；所述X轴伺服驱动体与所述Y轴滑座连接，所述Y轴滑座与所述X轴线型滑轨滑动连接以使所述X轴伺服驱动体驱动所述Y轴滑座在所述X轴线型滑轨上进行左右移动；所述送丝机构包括安装在壳体上的机架，设于所述机架、用于向焊枪组件输送焊丝的机架槽，送丝轮，电机，用于向所述送丝轮输送焊丝的卷轴，压紧机构，其中，所述压紧机构包括压轮架、压紧轮、调整微分头以及U型压块；所述送丝轮设于所述机架槽内、且与所述电机连接；所述U型压块设于所述机架槽的一侧，所述压轮架设于所述U型压块内以及所述机架槽内、且能沿所述U型压块的长度方向滑动，所述调整微分头贯穿所述U型压块与所述压轮架连接，所述压轮架上设有压紧轮，所述压紧轮与所述送丝轮对应，所述压紧轮与所述送丝轮之间形成压紧焊丝的压紧空间。进一步地，所述夹具组件包括两个夹具，所述夹具包括可移动基座、设置在所述基座上的U型安装槽、相对设置的第一夹板以及第二夹板、第二驱动装置；其中，所述U型安装槽包括第一面、与所述第一面相对设置的第二面、第三面以及与所述第三面相对设置的开口；所述第三面以及所述开口均分别与所述第一面以及所述第二面垂直连接，所述第二面安装于所述基座；所述第二驱动装置贯穿所述第一面、且安装在所述第一面，位于所述U型安装槽内，所述第二夹板安装在所述第二面，所述第一夹板与所述第二驱动装置连接以使所述第一夹板与所述第二夹板形成可夹紧待焊接物的夹持空间。进一步地，所述壳体包括相对设置的两个立柱，所述焊接装置还包括两个与所述立柱对应的第一驱动装置；两个所述第一驱动装置均与所述活动门连接，沿所述立柱的长度方向，所述活动门分别与两个所述立柱滑动连接。进一步地，所述焊接装置还包括两个缓冲垫；一个所述第一驱动装置通过一个所述缓冲垫与所述活动门连接，另一个所述第一驱动装置通过另一个所述缓冲垫与所述活动门连接。进一步地，所述活动门上开设有观察窗，所述观察窗包括窗口、双层玻璃体以及防紫外线模；所述双层玻璃体安装在所述窗口以密闭所述壳体，所述防紫外线模夹持在所述双层玻璃体内。进一步地，所述压轮架上设有凸块；所述凸块设于所述U型压块的U型槽内，所述调整微分头与所述凸块连接。进一步地，所述压轮架上还设有限位块，所述机架槽上开设有限位槽；所述限位块设置在所述限位槽内，且所述限位块与所述限位槽之间设有压簧。进一步地，所述机架安装在所述壳体的顶部，所述壳体的顶部开设有开孔，所述机架槽上开设有进丝器以及出丝器；所述出丝器通过所述开孔向所述焊枪组件输送焊丝，其中，所述进丝器与所述出丝器位于同一直线上，且均与所述送丝轮对应。进一步地，所述送丝机构还包括两个相对设置在所述机架上的支板，两个所述支板上均设有卡槽；所述卷轴卡设在所述卡槽上。进一步地，所述送丝机构还包括照明组件，所述照明组件包括：多个照明光源、照明电源以及照明开关；多个所述照明光源分别设于所述机架槽的外侧，所述照明电源连接所述照明光源，所述照明电源配置为对所述照明光源供能的结构，以及所述照明开关连接所述照明光源，所述照明开关配置为可调节地控制所述照明光源的开启以及关闭的结构。与现有技术相比，本技术的有益效果为：根据本技术的焊接装置，对于该焊接装置而言，焊枪组件悬挂于滑台上，Z轴伺服驱动体驱动滑台在Z轴线型滑轨上滑动进行上下移动，Y轴伺服驱动体驱动Z轴滑座在Y轴线型滑轨上进行前后移动，X轴伺服驱动体驱动Y轴滑座在X轴线型滑轨上进行左右移动，其中，Z轴伺服驱动体、Y轴伺服驱动体以及X轴伺服驱动体可通过焊接程序进行编程控制，通过送丝机构向焊枪组件提供焊丝，滑台上的焊枪组件可通过上述的移动方式对夹具组件上的待焊接物进行焊接，焊枪组件实现了对待焊接物的自动焊接，避免了手工操作焊接，提高了焊接效率以及降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的焊接装置的外部结构示意图；图2为本技术实施例提供的焊接装置的内部结构示意图；图3为本技术实施例提供的焊接装置中送丝机构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的焊接装置中机架槽内部的结构示意图。图标：10-壳体；101-开孔；102-观察窗；20-焊枪组件；201-焊枪；30-夹具组件；301-夹具；40-滑台；50-X轴位移调节机构；501-X轴滑座；60-Y轴位移调节机构；601-Y轴滑座；70-Z轴位移调节机构；701-Z轴滑座；80-送丝机构；801-机架；802-机架槽；803-送丝轮；804-卷轴；805-压紧机构；806-压轮架；807-压紧轮；808-调整微分头；809-U型压块；8010-进丝器；8011-出丝器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接装置，其特征在于，包括具有活动门、可呈密封状态的壳体，焊枪组件，用于夹持待焊接物的夹具组件，滑台，X轴位移调节机构，Y轴位移调节机构，Z轴位移调节机构以及用于向所述焊枪组件输送焊丝的送丝机构；其中，所述Z轴位移调节机构包括：Z轴滑座、两条相对设置在所述Z轴滑座上的Z轴线型滑轨以及Z轴伺服驱动体；所述Y轴位移调节机构包括Y轴滑座、两条相对设置在所述Y轴滑座上的Y轴线型滑轨以及Y轴伺服驱动体；所述X轴位移调节机构包括：安装在所述壳体内部的X轴滑座、两条相对设置在所述X轴滑座上的X轴线型滑轨以及X轴伺服驱动体；所述焊枪组件悬挂于所述滑台上，所述夹具组件与所述焊枪组件对应设置；所述Z轴伺服驱动体与所述滑台连接，所述滑台与所述Z轴线型滑轨滑动连接以使所述Z轴伺服驱动体驱动所述滑台在所述Z轴线型滑轨上进行上下移动；所述Y轴伺服驱动体与所述Z轴滑座连接，所述Z轴滑座与所述Y轴线型滑轨滑动连接以使所述Y轴伺服驱动体驱动所述Z轴滑座在所述Y轴线型滑轨上进行前后移动；所述X轴伺服驱动体与所述Y轴滑座连接，所述Y轴滑座与所述X轴线型滑轨滑动连接以使所述X轴伺服驱动体驱动所述Y轴滑座在所述X轴线型滑轨上进行左右移动；所述送丝机构包括安装在壳体上的机架，设于所述机架、用于向焊枪组件输送焊丝的机架槽，送丝轮，电机，用于向所述送丝轮输送焊丝的卷轴，压紧机构，其中，所述压紧机构包括压轮架、压紧轮、调整微分头以及U型压块；所述送丝轮设于所述机架槽内、且与所述电机连接；所述U型压块设于所述机架槽的一侧，所述压轮架设于所述U型压块内以及所述机架槽内、且能沿所述U型压块的长度方向滑动，所述调整微分头贯穿所述U型压块与所述压轮架连接，所述压轮架上设有压紧轮，所述压紧轮与所述送丝轮对应，所述压紧轮与所述送丝轮之间形成压紧焊丝的压紧空间。...

【技术特征摘要】
1.焊接装置，其特征在于，包括具有活动门、可呈密封状态的壳体，焊枪组件，用于夹持待焊接物的夹具组件，滑台，X轴位移调节机构，Y轴位移调节机构，Z轴位移调节机构以及用于向所述焊枪组件输送焊丝的送丝机构；其中，所述Z轴位移调节机构包括：Z轴滑座、两条相对设置在所述Z轴滑座上的Z轴线型滑轨以及Z轴伺服驱动体；所述Y轴位移调节机构包括Y轴滑座、两条相对设置在所述Y轴滑座上的Y轴线型滑轨以及Y轴伺服驱动体；所述X轴位移调节机构包括：安装在所述壳体内部的X轴滑座、两条相对设置在所述X轴滑座上的X轴线型滑轨以及X轴伺服驱动体；所述焊枪组件悬挂于所述滑台上，所述夹具组件与所述焊枪组件对应设置；所述Z轴伺服驱动体与所述滑台连接，所述滑台与所述Z轴线型滑轨滑动连接以使所述Z轴伺服驱动体驱动所述滑台在所述Z轴线型滑轨上进行上下移动；所述Y轴伺服驱动体与所述Z轴滑座连接，所述Z轴滑座与所述Y轴线型滑轨滑动连接以使所述Y轴伺服驱动体驱动所述Z轴滑座在所述Y轴线型滑轨上进行前后移动；所述X轴伺服驱动体与所述Y轴滑座连接，所述Y轴滑座与所述X轴线型滑轨滑动连接以使所述X轴伺服驱动体驱动所述Y轴滑座在所述X轴线型滑轨上进行左右移动；所述送丝机构包括安装在壳体上的机架，设于所述机架、用于向焊枪组件输送焊丝的机架槽，送丝轮，电机，用于向所述送丝轮输送焊丝的卷轴，压紧机构，其中，所述压紧机构包括压轮架、压紧轮、调整微分头以及U型压块；所述送丝轮设于所述机架槽内、且与所述电机连接；所述U型压块设于所述机架槽的一侧，所述压轮架设于所述U型压块内以及所述机架槽内、且能沿所述U型压块的长度方向滑动，所述调整微分头贯穿所述U型压块与所述压轮架连接，所述压轮架上设有压紧轮，所述压紧轮与所述送丝轮对应，所述压紧轮与所述送丝轮之间形成压紧焊丝的压紧空间。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述夹具组件包括两个夹具，所述夹具包括可移动基座、设置在所述基座上的U型安装槽、相对设置的第一夹板以及第二夹板、第二驱动装置；其中，所述U型安装槽包括第一面、与所述第一面相对设置的第二面、第三面以及与所述第三面相对设置的开口；所述第三面以及所述开口均分别与所述第一面以及所述第二面垂直连接，所述第二面安...

【专利技术属性】
技术研发人员：高群业，
申请(专利权)人：佛山市优德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44