压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种名称压装机，属于钢管压装技术领域，存在人工压装效率低的技术问题，其技术方案要点是包括支撑装置，所述支撑装置上设置有放料架，放料架包括与支撑装置固接的放料板，放料板上表面开设有放料槽，在放料槽的一端设置有限位板，限位板与支撑装置之间设置有固定装置，放料槽远离限位板的一端设置有压装导头，压装导头与支撑装置之间设置有驱动装置，驱动装置驱动压装导头向放料槽远离或靠近，限位板上固设有第一连接块，第一连接块上表面开设有第一连接槽，第一连接槽与放料槽齐平，达到提高工作效率的效果。

Press loader

The utility model discloses a name pressing and assembling machine, belonging to the technical field of steel pipe pressing and assembling, which has the technical problem of low manual pressing and assembling efficiency. The technical scheme essentially comprises a supporting device, which is provided with a discharging rack, a discharging rack including a discharging plate fixed with a supporting device, and a discharging plate with a discharging surface arranged on the discharging plate. A finite position plate is arranged at one end of the feeding trough, a fixing device is arranged between the limiting plate and the supporting device, a pressing guide is arranged at one end of the feeding trough away from the limiting plate, a driving device is arranged between the pressing guide and the supporting device, the driving device drives the pressing guide to move away from or near the feeding trough, and the limiting plate is fixed. The first connecting block is provided with a first connecting groove on the upper surface of the first connecting block, and the first connecting groove is even with the discharging groove, so as to improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
压装机
本技术涉及一种钢管压装领域，特别涉及一种压装机。
技术介绍
金属把手在日常生活中的使用越来越多，把手通常是由空心的金属管制作而成，常将把手的两端压扁，然后在压扁的部位开孔，但是由于被压扁的部位通常强度比较低，会影响把手的使用寿命，因此需要在把手两端被压扁之前给两端压装一段压装件，压装件的外径与钢管的内径大小相同。传统的压装是将一端比较细的钢管与粗的钢管对接，然后再手动将细的钢管压入到粗的钢管中，从而实现细钢管的压装操作。但是这种操作方式，当需要大量生产时，压装工作量加大，这会使得人工成本增大，且人工手动操作时工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种压装机，达到提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压装机，包括支撑装置，所述支撑装置上设置有放料架，放料架包括与支撑装置固接的放料板，放料板上表面开设有放料槽，在放料槽的一端设置有限位板，限位板与支撑装置之间设置有固定装置，放料槽远离限位板的一端设置有压装导头，压装导头与支撑装置之间设置有驱动装置，驱动装置驱动压装导头向放料槽远离或靠近，限位板上固设有第一连接块，第一连接块上表面开设有第一连接槽，第一连接槽与放料槽齐平。通过上述技术方案，将钢管带压装件的一端放在放料槽里面，另一端放在第一连接槽里面，钢管与限位板抵接，放料槽与第一连接槽对钢管起支撑作用，同时放料槽与第一连接槽齐平，使钢管被压装的时候更加顺畅，同时限位板与支撑装置之间通过固定装置固定，使钢管在压装的时候更加稳定，控制驱动装置提供驱动力带动压装导头向钢管靠近，直至压装件被压到钢管里面，整个过程能快速的将压装件压到钢管里面，提高了工作的效率。较佳的，所述压装导头与支撑装置之间设置有引导装置，引导装置包括设在支撑装置上的引导板，引导板上开设有与压装导头底部抵接的引导槽，驱动装置带动压装导头在引导槽内滑移运动。通过上述技术方案，引导槽对压装导头提供支撑力，同时可防止压装导头在运动的时候有所偏移，提高压装时的效率。较佳的，所述引导板上方固设有固定块，固定块底部开设有与引导槽连通的通槽，通槽与压装导头顶部抵接。通过上述技术方案，通槽与引导槽连通，当压装导头在引导槽里面移动的时候，通槽可防止压装导头的底部不与引导槽接触，导致压装导头不与压装件接触，所以通槽能使压装导头与压装件更好的接触。较佳的，所述驱动装置包括与支撑装置固接的气缸，气缸上设有与压装导头固接的伸缩杆。通过上述技术方案，气缸运动带动伸缩杆运动，同时伸缩杆与压装导头固接，伸缩杆对压装导头提供一个驱动力，使压装导头能快速在引导槽里面移动，提高压装时的效率。较佳的，所述限位板固接有第二连接块，第二连接块上表面开设有第二连接槽，第二连接块位于第一连接块远离限位板的一侧，第一连接槽与第二连接槽齐平。通过上述技术方案，第二连接块与第一连接块对钢管提供支撑力，同时第一连接槽和第二连接槽齐平，可使钢管与限位板抵接的时候更加稳定，使压装时效率更高。较佳的，所述第一连接块与限位板之间设置有转动组件，转动组件包括开设在限位板上的转动孔，转动孔内转动连接有转轴，转轴的一端与限位板固接，另一端贯穿第一连接块后与第二连接块固接，第一连接块与限位板之间设置有紧固组件。通过上述技术方案，在限位板上设有转轴，转轴穿过第一连接块与第二连接块固接，转轴对第一连接块和第二连接块起到向上的支撑作用，同时转轴与第二连接块固接，可提高第二连接块的稳定性，同时第一连接块可绕转轴转动，当需要微调一下钢管与限位板之间的距离时，可使第一连接块翻转180度，使钢管与第一连接块抵接，紧固组件可防止第一连接块转动，对第一连接块起到固定作用，可防止钢管在压装的时候，钢管在第一连接槽里面晃动，提高压装的效率。较佳的，所述紧固组件包括开设在限位板上至少两个紧固孔，紧固孔分布在第一连接块的两侧，紧固孔内插设有紧固杆，紧固杆的周向外壁与第一连接块的两侧抵接。通过上述技术方案，紧固杆的轴向外壁与第一连接块抵接，所以紧固杆对第一连接块有夹紧力，可防止钢管在压装时由于受到推力而导致第一连接块左右晃动，提高压装时的工作效率。较佳的，所述限位板上固设有移动套，移动套内滑移连接有移动杆，移动杆与支撑装置固接。通过上述技术方案，移动杆一端与支撑装置固接，另一端通过移动套与限位板连接，在钢管被压装前，需要调整钢管与限位板之间的距离，限位板通过移动杆移动，可使限位板在一条水平线上移动，减少了调整限位板的时间，提高了工作效率。较佳的，所述固定装置包括与限位板固接的底座，支撑装置上开设有若干连接孔，底座上设置有与连接孔螺纹连接的连接螺栓。通过上述技术方案，限位板与底座固接，将限位板移到合适的位置后，通过连接孔，用连接螺栓将底座与支撑装置固定，加强限位板的稳定性，使钢管与限位板抵接的时候更加稳定。较佳的，所述支撑装置上设置有吹气装置，吹气装置包括气枪和与工作台固接的插管，气枪插入插管内。通过上述技术方案，钢管在压装前，钢管的表面会与铁屑，若铁屑继续保留在钢管面上，钢管在压装的时候，铁屑会与钢管面接触，对钢管的表面造成磨损，所以在压装之前用气枪吹一下钢管的上的铁屑，然后气枪插入插管内，方便下次使用。综上所述，本技术具有以下有益效果：提高压装时的效率，降低了人工成本。附图说明图1是压装机的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是不需要微调时压装件未压入到钢管里的结构示意图；图4是微调后压装件被压到钢管里面的结构示意图；图5是微调后钢管被压到钢管里面的局部爆炸图；图6是图5中B处的局部爆炸放大图。图中，1、支撑装置；11、工作台；12、支撑柱；13、吹气装置；131、气枪；132、插管；2、限位板；21、移动套；22、紧固组件；221、紧固孔；222、紧固杆；3、第一连接块；31、第一连接槽；4、第二连接块；41、第二连接槽；5、连接组件；51、转轴；52、转动孔；6、固定装置；61、底座；611、连接螺栓；62、连接孔；7、放料架；71、放料板；711、放料槽；7111、钢管；7112、压装件；72、固定柱；8、引导装置；81、引导板；811、引导槽；812、固定块；8121、通槽；82、固定板、821、支撑杆；822、紧固螺栓；9、压装装置；91、气缸；911、伸缩杆；912、安装板；9121、移动杆；92、压装导头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种压装机，如图1所示，在地面上设有支撑装置1，支撑装置1包括工作台11，工作台11下设置有支撑柱12，支撑柱12固定在地面上。在工作台11的一端设有限位板2，限位板2与工作台11呈垂直状态，在限位板2的上端的一角设有移动套21，移动套21凸出限位板2的侧面。如图2所示，限位板2的底面和工作台11之间设有固定装置6，固定装置6包括底座61和连接孔62，底座61与限位板2固定连接，在工作台11上开设有若干个连接孔62，连接孔62对称分布在工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装机，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)上设置有放料架(7)，放料架(7)包括与支撑装置(1)固接的放料板(71)，放料板(71)上表面开设有放料槽(711)，在放料槽(711)的一端设置有限位板(2)，限位板(2)与支撑装置(1)之间设置有固定装置(6)，放料槽(711)远离限位板(2)的一端设置有压装导头，压装导头与支撑装置(1)之间设置有驱动装置，驱动装置驱动压装导头向放料槽(711)远离或靠近，限位板(2)上固设有第一连接块(3)，第一连接块(3)上表面开设有第一连接槽(31)，第一连接槽(31)与放料槽(711)齐平。

【技术特征摘要】
1.一种压装机，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)上设置有放料架(7)，放料架(7)包括与支撑装置(1)固接的放料板(71)，放料板(71)上表面开设有放料槽(711)，在放料槽(711)的一端设置有限位板(2)，限位板(2)与支撑装置(1)之间设置有固定装置(6)，放料槽(711)远离限位板(2)的一端设置有压装导头，压装导头与支撑装置(1)之间设置有驱动装置，驱动装置驱动压装导头向放料槽(711)远离或靠近，限位板(2)上固设有第一连接块(3)，第一连接块(3)上表面开设有第一连接槽(31)，第一连接槽(31)与放料槽(711)齐平。2.根据权利要求1所述的压装机，其特征在于：所述压装导头与支撑装置(1)之间设置有引导装置(8)，引导装置(8)包括设在支撑装置(1)上的引导板(81)，引导板(81)上开设有与压装导头底部抵接的引导槽(811)，驱动装置带动压装导头在引导槽(811)内滑移运动。3.根据权利要求2所述的压装机，其特征在于：所述引导板(81)上方固设有固定块(812)，固定块(812)底部开设有与引导槽(811)连通的通槽(8121)，通槽(8121)与压装导头顶部抵接。4.根据权利要求1所述的压装机，其特征在于：所述驱动装置包括与支撑装置(1)固接的气缸(91)，气缸(91)上设有与压装导头固接的伸缩杆(911)。5.根据权利要求1所述的压装机，其特征在于：所述限位板(2)固接有第二连接块(4)，第二连接块(4)上表面开设有第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：康永来，
申请(专利权)人：天津沃恒圣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12