一种药剂相态分离模拟实验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种药剂相态分离模拟实验装置，其特征在于：包括气液分离装置和液态分离装置；所述液态分离装置设置在气液分离装置的输出端；在分流总管的进口采用同心缩颈结构，调整流体进入分流总管直管结构的速度，减少了泡沫的产生，提高了分离效果；通过在旋风圆筒切线方向与分流总管接通，使得流体沿切线方向进入旋风圆筒内，产生离心运动，气液两相能够快速分离，增加汽液分离速度，减少了气体出口液体夹带量。通过利用液态混合液在连通管内运动的同时受到重力的作用，并且根据混合液的具体特征进行分级分离，缩短大颗粒药剂在设备中的移动路径，增加小颗粒药剂的停留时间，从而实现较高的液相和液相的分离效果。

A simulator for phase separation of pharmaceutical products

The invention relates to a pharmaceutical phase separation simulation experimental device, which is characterized in that the device comprises a gas-liquid separation device and a liquid separation device; the liquid separation device is arranged at the output end of the gas-liquid separation device; a concentric necking structure is adopted at the inlet of the main flow pipe to adjust the velocity of the fluid entering the straight structure of the main flow pipe; The production of foam is reduced, and the separation effect is improved. Through the tangential direction of the cyclone cylinder and the shunt main pipe, the fluid moves into the cyclone cylinder along tangent direction, resulting in a centrifugal movement. The gas-liquid two-phase separation can be quickly separated, increasing the speed of vapor-liquid separation, and reducing the liquid entrainment volume of the gas outlet. By utilizing the motion of liquid mixture in the communicating pipe and the action of gravity, and according to the specific characteristics of liquid mixture, the moving path of large particles in the equipment is shortened, and the residence time of small particles is increased, so as to achieve a higher separation effect of liquid phase and liquid phase.

【技术实现步骤摘要】
一种药剂相态分离模拟实验装置
本专利技术涉及药剂分离模拟实验领域，尤其涉及一种药剂相态分离模拟实验装置。
技术介绍
一般的药剂分离为气液相态分离或液液相态分离，这两种方式一般能够实现简单的双相态分离，但是在药剂的实际生产中，相态分离往往伴随着多种物质，多种相态的分离，例如气液相态分离和液态分层分离，这多种相态不同物质之间的分离采用的分离装置一般采用分步实现的方式，即先实现其中两种相态的分离，再转移剩余的物质实现两种物质的分离，这个中间过程比较复杂，且生产效率低下；因此需要一种装置简易的装置能够在实现药剂气态和液态的分离的同时又能实现不同物质液态状态下的分离；经检索市场上为发现类似的专利技术创造，因此适合推广使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种药剂相态分离模拟实验装置，能够解决药剂生产中采用的三相分离器容易导致气体夹带液体量多，以及设备体积庞大，分离能力较低和设备造价高，对处理物料要求高的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种药剂相态分离模拟实验装置，其创新点在于：包括气液分离装置和液态分离装置；所述液态分离装置设置在气液分离装置的输出端；所述气液分离装置包括分流总管、旋风圆筒和导流板；所述分流总管包括同心缩颈结构和直管结构，同心缩颈结构和直管结构相连；同心缩颈结构为进口端且设置有法兰，分流总管的直管结构的尾端封闭且在直管结构上对称开有圆孔，该圆孔与旋风圆筒侧面连接；所述旋风圆筒具有若干且对称设置于分流总管的两侧，该旋风圆筒的底端与液态分离装置相连，该旋风圆筒的顶端连接有一气体收集罐；旋风圆筒的切线方向与分流总管上圆孔接通；所述导流板呈圆锥形结构，导流板沿着分流总管的轴线方向设置在分流总管内；所述导流板沿着分流总管中流体的流向导流板的截面直径逐渐变大；所述液态分离装置包括连通管、液相浮选管组、液相沉降管组、第一集液管和第二集液管；所述连通管连接在旋风圆筒的底端；所述连通管一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管沿轴线方向的侧壁上分别设置有液相浮选管孔组和液相沉降管孔组；所述连通管的内壁上设置有挡板，该挡板垂直于连通管的内壁，且挡板延伸至液相沉降管组内；所述液相浮选管组分别对应液相浮选管孔组设置，液相浮选管组的一端垂直于连通管；所述液相浮选管组沿着连通管的轴线方向铺设且液相浮选管组的长度逐渐减小；液相浮选管组的另一端连接在第一集液管的侧壁上，第一集液管呈倾斜设置；第一集液管的出油口位于连通管的开口端一侧；所述液相沉降管组分别对应液相沉降管孔组设置，液相沉降管组的一端垂直于连通管；所述液相沉降管组沿着连通管的轴线方向铺设且液相沉降管组长度逐渐增大；液相沉降管组的另一端连接在第二集液管的侧壁上，第二集液管呈倾斜设置；第二集液管的出水口位于连通管的封闭端一侧；所述液相浮选管组与液相沉降管组的轴线互相平行，液相浮选管组与液相沉降管组在连通管上交错设置。进一步的，所述液相浮选管孔组的孔径小于液相沉降管孔组的孔径。本专利技术的优点在于：1）本专利技术中在分流总管的进口采用同心缩颈结构，调整流体进入分流总管直管结构的速度，减少了泡沫的产生，降低了除泡沫化学药剂的使用，提高了分离效果；通过在旋风圆筒切线方向与分流总管接通，使得流体沿切线方向进入旋风圆筒内，产生离心运动，气液两相能够快速分离，增加汽液分离速度，减少了气体出口液体夹带量。2）本专利技术中通过利用液态混合液在连通管内运动的同时受到重力的作用，并且根据混合液的具体特征进行分级分离，缩短大颗粒药剂在设备中的移动路径，增加小颗粒药剂的停留时间，从而实现较高的液相和液相的分离效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的一种药剂相态分离模拟实验装置的结构图。图2为本专利技术的一种药剂相态分离模拟实验装置的气液分离装置结构图。图3为本专利技术的一种药剂相态分离模拟实验装置的液态分离装置结构图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1至图3所示的一种药剂相态分离模拟实验装置：包括气液分离装置1和液态分离装置2；所述液态分离装置2设置在气液分离装置1的输出端。气液分离装置1包括分流总管11、旋风圆筒12和导流板13。分流总管11包括同心缩颈结构111和直管结构112，同心缩颈结构111和直管结构112相连；同心缩颈结构111为进口端且设置有法兰113，分流总管11的直管结构112的尾端封闭且在直管结构112上对称开有圆孔，该圆孔与旋风圆筒12侧面连接；所述旋风圆筒12具有若干且对称设置于分流总管11的两侧，该旋风圆筒12的底端与液态分离装置2相连，该旋风圆筒12的顶端连接有一气体收集罐；旋风圆筒12的切线方向与分流总管11上圆孔接通；所述导流板13呈圆锥形结构，导流板13沿着分流总管11的轴线方向设置在分流总管11内；所述导流板13沿着分流总管11中流体的流向导流板13的截面直径逐渐变大。液态分离装置2包括连通管21、液相浮选管组22、液相沉降管组23、第一集液管24和第二集液管25；所述连通管21连接在旋风圆筒12的底端。连通管21一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管21沿轴线方向的侧壁上分别设置有液相浮选管孔组26和液相沉降管孔组27；所述连通管21的内壁上设置有挡板28，该挡板28垂直于连通管21的内壁，且挡板28延伸至液相沉降管组23内。液相浮选管组22分别对应液相浮选管孔组26设置，液相浮选管组22的一端垂直于连通管21；所述液相浮选管组22沿着连通管21的轴线方向铺设且液相浮选管组22的长度逐渐减小；液相浮选管组22的另一端连接在第一集液管24的侧壁上，第一集液管24呈倾斜设置；第一集液管24的出油口位于连通管21的开口端一侧。液相沉降管组23分别对应液相沉降管孔组27设置，液相沉降管组23的一端垂直于连通管21；所述液相沉降管组23沿着连通管21的轴线方向铺设且液相沉降管组23长度逐渐增大；液相沉降管组23的另一端连接在第二集液管25的侧壁上，第二集液管25呈倾斜设置；第二集液管25的出水口位于连通管21的封闭端一侧。液相浮选管组22与液相沉降管组23的轴线互相平行，液相浮选管组22与液相沉降管组23在连通管21上交错设置。液相浮选管孔组26的孔径小于液相沉降管孔组27的孔径。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药剂相态分离模拟实验装置，其特征在于：包括气液分离装置和液态分离装置；所述液态分离装置设置在气液分离装置的输出端；所述气液分离装置包括分流总管、旋风圆筒和导流板；所述分流总管包括同心缩颈结构和直管结构，同心缩颈结构和直管结构相连；同心缩颈结构为进口端且设置有法兰，分流总管的直管结构的尾端封闭且在直管结构上对称开有圆孔，该圆孔与旋风圆筒侧面连接；所述旋风圆筒具有若干且对称设置于分流总管的两侧，该旋风圆筒的底端与液态分离装置相连，该旋风圆筒的顶端连接有一气体收集罐；旋风圆筒的切线方向与分流总管上圆孔接通；所述导流板呈圆锥形结构，导流板沿着分流总管的轴线方向设置在分流总管内；所述导流板沿着分流总管中流体的流向导流板的截面直径逐渐变大；所述液态分离装置包括连通管、液相浮选管组、液相沉降管组、第一集液管和第二集液管；所述连通管连接在旋风圆筒的底端；所述连通管一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管沿轴线方向的侧壁上分别设置有液相浮选管孔组和液相沉降管孔组；所述连通管的内壁上设置有挡板，该挡板垂直于连通管的内壁，且挡板延伸至液相沉降管组内；所述液相浮选管组分别对应液相浮选管孔组设置，液相浮选管组的一端垂直于连通管；所述液相浮选管组沿着连通管的轴线方向铺设且液相浮选管组的长度逐渐减小；液相浮选管组的另一端连接在第一集液管的侧壁上，第一集液管呈倾斜设置；第一集液管的出油口位于连通管的开口端一侧；所述液相沉降管组分别对应液相沉降管孔组设置，液相沉降管组的一端垂直于连通管；所述液相沉降管组沿着连通管的轴线方向铺设且液相沉降管组长度逐渐增大；液相沉降管组的另一端连接在第二集液管的侧壁上，第二集液管呈倾斜设置；第二集液管的出水口位于连通管的封闭端一侧；所述液相浮选管组与液相沉降管组的轴线互相平行，液相浮选管组与液相沉降管组在连通管上交错设置。...

【技术特征摘要】
1.一种药剂相态分离模拟实验装置，其特征在于：包括气液分离装置和液态分离装置；所述液态分离装置设置在气液分离装置的输出端；所述气液分离装置包括分流总管、旋风圆筒和导流板；所述分流总管包括同心缩颈结构和直管结构，同心缩颈结构和直管结构相连；同心缩颈结构为进口端且设置有法兰，分流总管的直管结构的尾端封闭且在直管结构上对称开有圆孔，该圆孔与旋风圆筒侧面连接；所述旋风圆筒具有若干且对称设置于分流总管的两侧，该旋风圆筒的底端与液态分离装置相连，该旋风圆筒的顶端连接有一气体收集罐；旋风圆筒的切线方向与分流总管上圆孔接通；所述导流板呈圆锥形结构，导流板沿着分流总管的轴线方向设置在分流总管内；所述导流板沿着分流总管中流体的流向导流板的截面直径逐渐变大；所述液态分离装置包括连通管、液相浮选管组、液相沉降管组、第一集液管和第二集液管；所述连通管连接在旋风圆筒的底端；所述连通管一端封闭，一端开口，且开口端设置有法兰；所述连通管沿轴线方向的侧壁上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：马毛毛，
申请(专利权)人：马毛毛，
类型：发明
国别省市：江苏,32