用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机及萃取装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机及萃取装置，该萃取机包括萃取槽、入丝辊、出丝辊、导辊和驱动单元，萃取槽为一端开口内部可容纳萃取剂的敞口容器；入丝辊和出丝辊分别可转动地安装在萃取槽的两个相对内壁上；导辊可转动地安装在萃取槽内，入丝辊、出丝辊和导辊平行布置，导辊的高度小于入丝辊的高度，导辊的高度小于出丝辊的高度；驱动单元安装在槽体上，传动单元通过传动单元驱动导辊转动。本发明专利技术的有益效果为：萃取剂有效回收；导辊水平精度高，避免初生纤维的缠绕，保证成品纤维的品质；使用滑动轴承，降低了轴承的更换频率；萃取剂浓度和温度自动调节；萃取剂浓度梯度设置，利于提升萃取效果。

Extractor and extractor for high strength and high modulus polyethylene fiber

The invention discloses an extractor and an extracting device for high-strength and high-modulus polyethylene fibers. The extractor comprises an extracting tank, a wire feeding roller, a wire feeding roller, a guide roller and a driving unit. The extracting tank is an open container with an opening at one end and an extracting agent can be accommodated inside; the wire feeding roller and the wire feeding roller are rotatably installed in the extracting tank respectively. Relative to the inner wall, the guide roll can be rotatably installed in the extraction tank, and the wire feeding roll, wire feeding roll and guide roll are arranged in parallel. The height of the guide roll is less than the height of the wire feeding roll, and the guide roll is less than the height of the wire feeding roll. The invention has the advantages of effective recovery of extractant, high horizontal precision of guide roller, avoiding the winding of primary fiber, ensuring the quality of finished fiber, using sliding bearing, reducing the replacement frequency of bearing, automatically adjusting the concentration and temperature of extractant, setting the concentration gradient of extractant, and advantageous to improving the extraction effect.

【技术实现步骤摘要】
用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机及萃取装置
本专利技术涉及化工设备
，具体涉及一种用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机及萃取装置。
技术介绍
高强高模聚乙烯纤维聚乙烯纤维是当今世界上第三代特种纤维，强度高达30.8cN/dtex，比强度是化纤中最高的，又具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能。它可直接制成绳索、缆绳、渔网和各种织物:防弹背心和衣服、防切割手套等，其中防弹衣的防弹效果优于芳纶。国际上已将高强高模聚乙烯纤维织成不同纤度的绳索，取代了传统的钢缆绳和合成纤维绳等。高强高模聚乙烯纤维复合材料在军事上已用作装甲兵器的壳体、雷达的防护外壳罩、头盔等；体育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。现有用于高强高模聚乙烯纤维的萃取槽操作面至槽底垂直高度大于1200mm，其结构不利于整体密封，萃取剂蒸汽极易挥发至车间，造成萃取作业范围内有毒气体超标，对操作者造成人体伤害。该萃取槽采用上下行程式压辊(通过气缸或者滚珠丝杠驱动压辊在竖直方向上往复运动)下压初生纤维，使得初生纤维浸入萃取槽内来保证初生纤维的浸润长度，在生产过程当中纤维缠绕压辊现象时有发生(发生原因为气缸或滚珠丝杠的装配精度等造成压辊水平度不够，初生纤维在压辊上从高点向低点横向移动)，另外，为了保证浸润长度，只能通过增大萃取槽的高度和宽度，使得压辊的提升和下落时间长，系统长时间停车，影响产能和成品纤维的品质；同时萃取槽的高度和宽度过大，设备成本高、占用场地面积大，造成生产线过长。另外，由于行程式压辊结构导致运行时无法精确保证水平度，纤维在拉伸过程当中纤度不匀、每根丝束所析出的溶剂量不同，造成成品纤维含油量差异率过高，导致产品品质下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机及萃取装置，用以解决现有的初生纤维品质不稳定、萃取槽占用场地面积过大的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机，包括萃取槽、入丝辊、出丝辊、导辊和驱动单元，其中：所述萃取槽为一端开口内部可容纳萃取剂的敞口容器；所述入丝辊和所述出丝辊分别可转动地安装在所述萃取槽的两个相对内壁上；所述导辊可转动地安装在所述萃取槽内，所述入丝辊、所述出丝辊和所述导辊平行布置，所述导辊的高度小于所述入丝辊的高度，所述导辊的高度小于所述出丝辊的高度；所述驱动单元安装在所述槽体上，所述传动单元通过传动单元驱动所述导辊转动。进一步的，所述萃取机还包括矩形的机架、所述机架的四个角的离地高度可调节地设置，所述萃取槽固定在所述机架上。进一步的，所述萃取机还包括密封门，所述密封门可启闭地封盖在所述萃取槽的开口处。进一步的，所述萃取机还包括吸风管路，所述吸风管路包括吸风罩和吸风管道，吸风管道的第一端连通至所述吸风罩，所述吸风管道的另第二端向远离所述吸风罩的方向延伸，所述密封门的数量为两个，两个所述密封门对称布置在所述开口的左右两侧，所述吸风罩封盖在两个所述密封门闭合后未封盖所述开口的部分。进一步的，所述萃取机还包括可转动地安装在所述萃取槽内、轴线方向与所述导辊的轴线方向平行的从动导辊，所述导辊的数量与所述从动导辊的数量相等并且均为至少两个，所述导辊与所述从动导辊分别布置在所述萃取槽的两个相对的端部；位于所述萃取槽的同一端的所述导辊到该端的距离从上向下依次减小，位于所述萃取槽的同一端的所述从动导辊到该端的距离从上向下逐渐减小。优选的，所述导辊和所述从动导辊的数量均为两个，两个所述导辊分别为第一导辊、第二导辊，两个所述从动导辊分别为第一从动导辊和第二从动导辊，所述第一导辊和所述第二导辊分别固定在第一从动齿轮和第二从动齿轮上，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮分别通过一个滑动轴承安装在所述萃取槽上，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述驱动单元为电机，所述传动单元为动力输入端与所述电机的动力输出端固定连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一从动齿轮啮合。优选的，所述导辊的数量为1个，所述导辊到所述入丝辊的距离等于所述导辊到所述出丝辊的距离。一种包括任一上述的萃取机的萃取装置，还包括控制器，所述萃取机的数量至少为两个，每个所述动力萃取机的驱动单元均与所述控制器信号连接。进一步的，所述萃取装置还包括循环管路、排污管路、进液管路和吸风管路中的至少一个，其中：所述循环管路包括循环管道、换热器、循环泵和溢流管，所述换热器和所述循环泵均安装在所述循环管道上，所述溢流管的两端分别连通至任意两个相邻的所述萃取槽内，并且所述溢流管的左端高于所述溢流管的右端，所述循环管道的左端连通至左端的所述萃取槽内，所述循环管道的右端连通至右端的所述萃取槽内，所述换热器的控制端与所述控制器信号连接，所述萃取槽内设置有信号输出端均与所述控制器信号连接的萃取剂浓度检测仪和温度检测仪；所述排污管路包括排污管道，每个所述萃取槽的底部均通过所述排污管道连通至混合液储槽；所述进液管路包括连通至左端的进液管道，所述进液管道的第一端连通至所述萃取槽的底部，所述进液管道的第二端连通至内部存储有萃取剂的萃取剂储槽。进一步的，所述排污管路还包括排污分管，每个所述萃取槽的排污口均与一个所述排污分管的第一端连接，所述排污分管的所述排污分管的第二端连通至所述排污管道，每个所述排污分管的第一端均安装有第一阀门；所述进液管道的第一端上安装有第二阀门，所述第二阀门的控制端与所述控制器信号连接。本专利技术具有如下优点：设有气动密封盖门，盖门连接处设有吸风管路，保证萃取剂蒸汽的挥发泄露和回收，以达到减少萃取剂的挥发浪费和挥发蒸汽的全部回收；导辊、从动导辊固定于槽体，保证了辊体的水平精度。采用滑动轴承，以萃取剂为润滑剂，大大降低了轴承(采用行程式压辊的轴承)的更换频率；以多个萃取槽构成萃取装置，采用控制器，每个萃取机由单独的驱动单元驱动，使得位于任意两个相邻的萃取机之间的初生纤维以小倍数微张力速率进行牵伸，从而利于控制初生纤维的溶剂析出量，最终使得成品纤维的品质稳定；萃取槽内设有在线萃取剂浓度检测仪，在超过或低于存储在控制器内的相应阈值后，控制器调整第二阀门的启闭和开度，以达到精确控制萃取槽内的萃取液浓度、节省萃取剂的目的；循环管道上安装循环泵，循环泵出口与控制端与控制器信号连接的换热器相连接，在萃取槽内设置温度传感器后，控制器、温度传感器和换热器形成自动控制的闭环，以保证每个萃取槽内的萃取剂保持恒温，以最利于萃取的温度进行工作，从而保证萃取效率。任意两个相邻的萃取槽通过错位排布的溢流管路(左高右低)相连，保证萃取剂的浓度梯度，实现其高效率、高品质萃取结果；设置导辊和从动导辊，使得绕过导辊和从动导辊的初生纤维可在萃取槽内多次折返，从而保证初生纤维的浸润长度，从而使得保证相同的浸润长度的前提下可以大大降低萃取槽的高度和宽度，使得将萃取槽设计成卧式槽体成为可能，从而降低设备制造成本，减小了萃取装置占用的空间，同时节约了萃取剂的消耗，并且当初生纤维在萃取剂中发生断丝、缠绕等异常情况时，由于萃取剂深度小，更容易做出相应的措施；位于同一端的导辊到该端的距离从上向下依次减小，位于萃取槽的同一端的从动导辊到该端的距离从上向下逐渐减小，使得初生纤维绕过导辊和从动导辊的过程中无交叉，结构布置合理。附图说明图1为本专利技术所述的萃取机一实施例的剖视结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机，其特征在于，包括萃取槽、入丝辊、出丝辊、导辊和驱动单元，其中：所述萃取槽为一端开口内部可容纳萃取剂的敞口容器；所述入丝辊和所述出丝辊分别可转动地安装在所述萃取槽的两个相对内壁上；所述导辊可转动地安装在所述萃取槽内，所述入丝辊、所述出丝辊和所述导辊平行布置，所述导辊的高度小于所述入丝辊的高度，所述导辊的高度小于所述出丝辊的高度；所述驱动单元安装在所述槽体上，所述传动单元通过传动单元驱动所述导辊转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机，其特征在于，包括萃取槽、入丝辊、出丝辊、导辊和驱动单元，其中：所述萃取槽为一端开口内部可容纳萃取剂的敞口容器；所述入丝辊和所述出丝辊分别可转动地安装在所述萃取槽的两个相对内壁上；所述导辊可转动地安装在所述萃取槽内，所述入丝辊、所述出丝辊和所述导辊平行布置，所述导辊的高度小于所述入丝辊的高度，所述导辊的高度小于所述出丝辊的高度；所述驱动单元安装在所述槽体上，所述传动单元通过传动单元驱动所述导辊转动。2.根据权利要求1所述的用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机，其特征在于，还包括矩形的机架、所述机架的四个角的离地高度可调节地设置，所述萃取槽固定在所述机架上。3.根据权利要求1所述的用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机，其特征在于，还包括密封门，所述密封门可启闭地封盖在所述萃取槽的开口处。4.根据权利要求3所述的用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机，其特征在于，还包括吸风管路，所述吸风管路包括吸风罩和吸风管道，吸风管道的第一端连通至所述吸风罩，所述吸风管道的第二端向远离所述吸风罩的方向延伸，所述密封门的数量为两个，两个所述密封门对称布置在所述开口的左右两侧，所述吸风罩封盖在两个所述密封门闭合后未封盖所述开口的部分。5.根据权利要求4所述的用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机，其特征在于，还包括可转动地安装在所述萃取槽内、轴线方向与所述导辊的轴线方向平行的从动导辊，所述导辊的数量与所述从动导辊的数量相等并且均为至少两个，所述导辊与所述从动导辊分别布置在所述萃取槽的两个相对的端部；位于所述萃取槽的同一端的所述导辊到该端的距离从上向下依次减小，位于所述萃取槽的同一端的所述从动导辊到该端的距离从上向下逐渐减小。6.根据权利要求5所述的用于高强高模聚乙烯纤维的萃取机，其特征在于，所述导辊和所述从动导辊的数量均为两个，两个所述导辊分别为第一导辊、第二导辊，两个所述从动导辊分别为第一从动导辊和第二从动导辊，所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：史小军，
申请(专利权)人：史小军，
类型：发明
国别省市：陕西,61