硅藻泥涂料搅拌装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硅藻泥涂料搅拌装置及系统，涉及搅拌设备技术领域，包括搅拌桶和搅拌轴，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有排料口，所述搅拌桶的内壁设置有切割叶片，所述搅拌轴竖直向下伸入搅拌桶的内部，且所述搅拌轴的周向从上往下依次设置有第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片和第二叶片的下表面均设置有尖刺状凸起，所述第三叶片呈螺旋状，且所述第三叶片的底端设置于所述排料口中，缓解了现有的涂料搅拌装置结构简单，无法使硅藻泥涂料混合均匀的技术问题，达到了切割叶片、第一叶片、第二叶片和第三叶片协同配合，使得硅藻泥涂料在立体搅拌的作用下，被搅拌混合的更加均匀的技术效果。

Diatomite mud mixing device and system

The utility model provides a diatom mud paint mixing device and a system, which relates to the technical field of mixing equipment, including a mixing barrel and a mixing shaft. The top of the mixing barrel is provided with a feed port, the bottom of the mixing barrel is provided with a discharge port, the inner wall of the mixing barrel is provided with a cutting blade, and the mixing shaft is vertically downward. The first blade, the second blade and the third blade are arranged in turn in the circumferential direction of the agitating shaft. The lower surfaces of the first blade and the second blade are all provided with a pointed protuberance. The third blade is in a spiral shape, and the bottom end of the third blade is arranged in the discharge port to ease down. The technical problem that the existing paint mixing device is simple in structure and can not make the diatom mud paint mix uniformly is solved. The cutting blade, the first blade, the second blade and the third blade cooperate together to make the diatom mud paint mix more uniformly under the action of three-dimensional stirring.

【技术实现步骤摘要】
硅藻泥涂料搅拌装置及系统
本技术涉及搅拌设备
，尤其是涉及一种硅藻泥涂料搅拌装置及系统。
技术介绍
涂料搅拌装置是涂料生产设备的组成部分之一，涂料搅拌装置对物料进行搅拌，达到混合、溶解和细化的功能。但是现有的涂料搅拌装置结构简单，只是通过单一的横向叶片对搅拌桶内的涂料进行搅拌，这种搅拌方式无法使硅藻泥涂料混合均匀，导致硅藻泥涂料出现分层现象，上部分硅藻泥涂料浓度低，下部分硅藻泥涂料浓度高，沉降的硅藻泥涂料会积聚到涂料桶的桶底，阻塞排料管道，影响硅藻泥涂料的质量，降低了硅藻泥涂料的生产效率。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种硅藻泥涂料搅拌装置，以缓解了现有的涂料搅拌装置结构简单，无法使硅藻泥涂料混合均匀，导致硅藻泥涂料积累到涂料筒的桶底，阻塞排料管道，影响硅藻泥涂料的质量，降低了硅藻泥涂料的生产效率的技术问题。本技术提供的硅藻泥涂料搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌轴，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有排料口，所述搅拌桶的内壁设置有切割叶片，所述搅拌轴竖直向下伸入搅拌桶的内部，且所述搅拌轴的周向从上往下依次设置有第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片和第二叶片的下表面均设置有尖刺状凸起，所述第三叶片呈螺旋状，且所述第三叶片的底端设置于所述排料口中。进一步的，所述第一叶片的叶面沿所述搅拌轴旋转的方向倾斜向上设置，所述第二叶片的叶面与所述第一叶片的叶面相垂直。进一步的，所述第一叶片的叶面与所述搅拌轴的夹角为25-35度。进一步的，所述第一叶片和所述第二叶片均设置有阻尼孔。进一步的，所述切割叶片为多层，多层切割叶片均匀设置于所述搅拌桶的内壁。进一步的，所述硅藻泥涂料搅拌装置还包括清洗机构，所述清洗机构包括进水管和布水管，所述布水管设置于所述搅拌桶的顶部，所述进水管与所述布水管相连通。进一步的，所述硅藻泥涂料搅拌装置还包括过滤筛，所述过滤筛设置于所述进料口。进一步的，所述硅藻泥涂料搅拌装置还包括第一驱动控制机构，所述第一驱动控制机构包括第一电机，用于驱动所述搅拌轴转动。本技术的目的之二在于提供一种硅藻泥涂料搅拌系统，以缓解了现有的涂料搅拌装置结构简单，无法使硅藻泥涂料混合均匀，导致硅藻泥涂料积累到涂料筒的桶底，阻塞排料管道，影响硅藻泥涂料的质量，降低了硅藻泥涂料的生产效率的技术问题。本技术提供的硅藻泥涂料搅拌系统，包括硅藻泥涂料搅拌装置、网筒和涂料槽，所述网筒与所述搅拌桶相连通，所述网筒设置有多个网孔，所述涂料槽设置于所述网筒的下方，所述涂料槽与所述搅拌桶相连通。进一步的，所述硅藻泥涂料搅拌系统还包括第二驱动控制机构，所述第二驱动控制机构包括第二电机，所述第二电机用于驱动所述网筒转动。本技术提供的硅藻泥涂料搅拌装置，通过在搅拌桶的内壁设置切割叶片，在搅拌轴的轴向设置第一叶片、第二叶片和第三叶片，且第一叶片和第二叶片的下表面均设置有尖刺状凸起，第三叶片呈螺旋状，使得当搅拌轴转动时，切割叶片、第一叶片、第二叶片和第三叶片协同配合，使得搅拌桶中的硅藻泥涂料能够被高速剪切、分散和混合，在立体搅拌的作用下，被搅拌混合的更加均匀，同时能够有效避免硅藻泥涂料出现分层和沉降现象，为硅藻泥涂料的质量和生产效率提供了保证。本技术提供的硅藻泥涂料搅拌系统，通过设置与搅拌桶相连通的网筒和涂料槽，能够将硅藻泥涂料循环搅拌，以避免硅藻泥涂料分层和粘结，使得硅藻泥涂料分散的更加均匀，从而为硅藻泥的质量提供保证。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的硅藻泥涂料搅拌装置的结构示意图；图2为图1所示搅拌筒内部的结构示意图；图3为本技术实施例2提供的硅藻泥涂料搅拌系统的结构示意图；图4为图3所示硅藻泥涂料搅拌系统中网筒的结构示意图。图标：100-硅藻泥涂料搅拌装置；101-搅拌桶；102-搅拌轴；103-切割叶片；104-第一叶片；105-第二叶片；106-第三叶片；107-第一电机；108-进料口；109-排料口；200-网筒；201-网孔；202-第二电机；300-涂料槽；400-循环泵。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1图1为本技术实施例1提供的硅藻泥涂料搅拌装置的结构示意图；图2为图1所示搅拌桶内部的结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供了一种硅藻泥涂料搅拌装置100，包括搅拌桶101和搅拌轴102，搅拌桶101的顶部设置有进料口108，搅拌桶101的底部设置有排料口109，搅拌桶101的内壁设置有切割叶片103，搅拌轴102竖直向下伸入搅拌桶101的内部，且搅拌轴102的周向从上往下依次设置有第一叶片104、第二叶片105和第三叶片106，第一叶片104和第二叶片105的下表面均设置有尖刺状凸起，第三叶片106呈螺旋状，且第三叶片106的底端设置于所述排料口109中。本技术提供的硅藻泥搅拌装置，通过在搅拌桶101的内壁设置有切割叶片103，对搅拌的硅藻泥涂料进行切割，避免其发生结块、团聚和沉降；通过在搅拌轴102的轴向设置从上往下依次设置的第一叶片104、第二叶片105和第三叶片106，且第一叶片104和第二叶片105的下表面设置有尖刺状凸起，以进一步将粘结的硅藻泥涂料进行分散、剪切和打碎，使得混合的更加均匀，通过将第三叶片106设置为螺旋状，以增大对硅藻泥涂料的剪切力，避免硅藻泥涂料发生沉降和分层，使得整个搅拌桶101中的硅藻泥涂料均能够被均匀分散，为硅藻泥涂料的质量提供保证；通过将第三叶片106的底端设置于进料口108中，以使得搅拌轴102转动时，能够带动排料口109中的硅藻泥涂料转动，避免其积聚在排料口109中，造成排料口109的阻塞，影响硅藻泥涂料的生产效率。在本实施例的优选实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅藻泥涂料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶和搅拌轴，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有排料口，所述搅拌桶的内壁设置有切割叶片，所述搅拌轴竖直向下伸入搅拌桶的内部，且所述搅拌轴的周向从上往下依次设置有第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片和第二叶片的下表面均设置有尖刺状凸起，所述第三叶片呈螺旋状，且所述第三叶片的底端设置于所述排料口中。

【技术特征摘要】
1.一种硅藻泥涂料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶和搅拌轴，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有排料口，所述搅拌桶的内壁设置有切割叶片，所述搅拌轴竖直向下伸入搅拌桶的内部，且所述搅拌轴的周向从上往下依次设置有第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片和第二叶片的下表面均设置有尖刺状凸起，所述第三叶片呈螺旋状，且所述第三叶片的底端设置于所述排料口中。2.根据权利要求1所述的硅藻泥涂料搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片的叶面沿所述搅拌轴旋转的方向倾斜向上设置，所述第二叶片的叶面与所述第一叶片的叶面相垂直。3.根据权利要求2所述的硅藻泥涂料搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片的叶面与所述搅拌轴的夹角为25-35度。4.根据权利要求1所述的硅藻泥涂料搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片均设置有阻尼孔。5.根据权利要求2所述的硅藻泥涂料搅拌装置，其特征在于，所述切割叶片为多层，多层切割叶片均匀设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海军，
申请(专利权)人：广东阳光沃土环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44