一种多功能分散混合釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能分散混合釜，包括内部设有内腔的混合釜体，混合釜体顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有第一转动轴，第一转动轴一端连接有减速箱，减速箱的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴一端贯穿混合釜体顶部外壁并延伸至内腔中，搅拌轴中部安装有螺带式搅拌叶，底部连接有分散盘；混合釜体底部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出端连接有第二转动轴，第二转动轴一端贯穿混合釜体底部外壁并延伸至内腔中，第二转动轴顶部连接有与内腔内侧壁间隙设置的搅拌叶，用于对内腔中经分散盘搅拌分散后粘黏在内壁上的高浓度涂料进行刮擦，本实用新型专利技术提供了一种搅拌分散效率高、搅拌分散效果好且内壁无粘黏的多功能分散混合釜。

A multifunctional dispersing mixing kettle

The utility model relates to a multifunctional dispersed mixing kettle, which comprises a mixing kettle body with an internal cavity, a first driving motor at the top of the mixing kettle body, a first driving motor output end connected with a first rotating shaft, a first rotating shaft end connected with a reducer, a mixing shaft at the output end of the reducer, and a mixing shaft at one end of the mixing shaft. A screw-belt stirring blade is installed in the middle of the stirring shaft and a dispersion plate is connected at the bottom of the stirring shaft. A second driving motor is arranged at the bottom of the mixing kettle body, and a second rotating shaft is connected at the output end of the second driving motor, and one end of the second rotating shaft runs through the outer wall of the bottom of the mixing kettle body and extends to the inner cavity. The top of the second rotating shaft is connected with a stirring blade arranged in the gap between the inner wall and the inner wall of the inner cavity, which is used for scraping the high-concentration paint sticking to the inner wall after stirring and dispersing by a dispersing plate in the inner cavity. The utility model provides a multifunctional dispersing and mixing kettle with high stirring and dispersing efficiency, good stirring and good dispersing effect and no sticking on the inner wall.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能分散混合釜
本技术涉及一种反应釜，具体涉及一种多功能分散混合釜。
技术介绍
多功能分散混合釜主要在乳胶漆行业被广泛使用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌、高速分散、调漆和调色，现有的多功能分散混合釜存在搅拌效率低，不能满足日益增长的生产产量需求，由此需要进一步提高搅拌的效率，从而提高生产产量；高粘度涂料加入到多功能分散混合釜中后，存在搅拌的效果差的问题，导致多功能分散混合釜所制作出的涂料成品质量不均匀，良品率较低；由于高粘度涂料本身的物理性质，易粘黏在多功能分散混合釜内壁上，从而出料困难，较为粘稠，不能一次性出料，影响多功能分散混合釜下次的使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌分散效率高、搅拌分散效果好且内壁无粘黏的多功能分散混合釜。本技术的技术方案是这样实现的：一种多功能分散混合釜，包括内部设置有内腔的混合釜体，其特征在于：所述混合釜体顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一驱动电机的一端连接有减速箱，所述减速箱的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离减速箱的一端贯穿混合釜体顶部外壁中心位置处并延伸至内腔中，所述搅拌轴中部安装有螺带式搅拌叶，所述搅拌轴底部连接有分散盘；所述混合釜体底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二驱动电机的一端贯穿混合釜体底部外壁中心位置处并延伸至内腔中，所述第二转动轴的顶部连接有与内腔内侧壁间隙设置的搅拌叶。通过采用上述技术方案，在第一驱动电机的驱动作用下，将驱动力通过第一转动轴传递到减速箱中，减速箱的输出端连接的搅拌轴转动，并对混合釜体内部进行搅拌，在搅拌轴中部安装有螺带式搅拌叶，螺带式搅拌叶的设置用于对混合釜体中部的高浓度涂料进行搅拌，在搅拌作用下，同时配合设置在搅拌轴底部的分散盘对搅拌均匀的高浓度涂料进行分散式搅拌，该设置的好处在于提高了搅拌的效果，且加速了搅拌速度，在同一搅拌轴的作用下，对高浓度涂料进行均匀搅拌，在第二驱动电机的驱动下，第二驱动电机的输出端连接的第二转动轴转动，在第二转动轴的顶部连接有与内腔内侧壁间隙设置的搅拌叶，用于对内腔中经分散盘搅拌分散后粘黏在内壁上的高浓度涂料进行刮擦，从而避免内壁上粘黏了高浓度涂料后，出料困难且搅拌不到位，本技术提供了一种搅拌分散效率高、搅拌分散效果好且内壁无粘黏的多功能分散混合釜。本技术进一步设置为：所述混合釜体顶部外壁上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离驱动气缸的一端与减速箱外壁固定连接。优选为：所述驱动气缸的一侧设置有可伸缩式固定杆，所述可伸缩式固定杆一端与混合釜体外壁固定连接，另一端与减速箱外壁固定连接。通过采用上述技术方案，驱动气缸的作用是带动加速箱相对混合釜体上下运动，在上下运动的同时，搅拌轴同样上下运动，从而使搅拌轴上的螺带式搅拌叶和分散盘对内腔中的高浓度涂料进行上下搅拌，提高搅拌效果和搅拌速率，可伸缩式固定杆一方面用于固定加速箱，另一方面用于加强加速箱上下运动时的稳定性。本技术进一步设置为：所述第一驱动电机的驱动方向和第二驱动电机的驱动方向相反。通过采用上述技术方案，使螺带式搅拌叶和分散盘相对搅拌叶反方向转动，两者相互配合下，对内腔中的高浓度涂料进行搅拌，加快搅拌的速率。本技术进一步设置为：所述分散盘上分别设置有若干上分散齿和若干下分散齿，该若干上分散齿沿分散盘圆周等距离间隔设置，该若干下分散齿沿分散盘圆周等距离间隔设置。优选为：所述上分散齿朝向分散盘圆心的一侧侧面与分散盘侧壁呈倾斜设置，且倾斜角度设置在三十度到四十五度之间；所述下分散齿朝向分散盘圆心的一侧侧面与分散盘侧壁呈倾斜设置，且倾斜角度设置在三十度到四十五度之间。通过采用上述技术方案，上分散齿和下分散齿的设置用于对位于分散盘上下两侧的高浓度涂料进行搅拌分散，同时将上分散齿朝向分散盘圆心的一侧侧面与分散盘侧壁呈倾斜设置；下分散齿朝向分散盘圆心的一侧侧面与分散盘侧壁呈倾斜设置，该结构用于引导高浓度涂料沿上分散齿和下分散齿一侧侧面分散出去，分散角度在在三十度到四十五度之间，分散效果最强且分散速率最大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式中分散盘结构示意图。图中：1、混合釜体2、内腔3、第一驱动电机4、第一转动轴5、减速箱6、搅拌轴7、螺带式搅拌叶8、分散盘9、第二驱动电机10、第二转动轴11、搅拌叶12、驱动气缸13、推杆14、可伸缩式固定杆21、上分散齿22、下分散齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种多功能分散混合釜，包括内部设置有内腔2的混合釜体1，在本技术具体实施例中，所述混合釜体1顶部设置有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出端连接有第一转动轴4，所述第一转动轴4远离第一驱动电机3的一端连接有减速箱5，所述减速箱5的输出端连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6远离减速箱5的一端贯穿混合釜体1顶部外壁中心位置处并延伸至内腔2中，所述搅拌轴6中部安装有螺带式搅拌叶7，所述搅拌轴6底部连接有分散盘8；所述混合釜体1底部设置有第二驱动电机9，所述第二驱动电机9的输出端连接有第二转动轴10，所述第二转动轴10远离第二驱动电机9的一端贯穿混合釜体1底部外壁中心位置处并延伸至内腔2中，所述第二转动轴10的顶部连接有与内腔2内侧壁间隙设置的搅拌叶11。通过采用上述技术方案，在第一驱动电机3的驱动作用下，将驱动力通过第一转动轴4传递到减速箱5中，减速箱5的输出端连接的搅拌轴6转动，并对混合釜体1内部进行搅拌，在搅拌轴6中部安装有螺带式搅拌叶7，螺带式搅拌叶7的设置用于对混合釜体1中部的高浓度涂料进行搅拌，在搅拌作用下，同时配合设置在搅拌轴6底部的分散盘8对搅拌均匀的高浓度涂料进行分散式搅拌，该设置的好处在于提高了搅拌的效果，且加速了搅拌速度，在同一搅拌轴6的作用下，对高浓度涂料进行均匀搅拌，在第二驱动电机10的驱动下，第二驱动电机9的输出端连接的第二转动轴10转动，在第二转动轴10的顶部连接有与内腔2内侧壁间隙设置的搅拌叶11，用于对内腔2中经分散盘8搅拌分散后粘黏在内壁上的高浓度涂料进行刮擦，从而避免内壁上粘黏了高浓度涂料后，出料困难且搅拌不到位，本技术提供了一种搅拌分散效率高、搅拌分散效果好且内壁无粘黏的多功能分散混合釜。在本技术具体实施例中，所述混合釜体1顶部外壁上安装有驱动气缸12，所述驱动气缸12的输出端连接有推杆13，所述推杆13远离驱动气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能分散混合釜，包括内部设置有内腔（2）的混合釜体（1），其特征在于：所述混合釜体（1）顶部设置有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端连接有第一转动轴（4），所述第一转动轴（4）远离第一驱动电机（3）的一端连接有减速箱（5），所述减速箱（5）的输出端连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）远离减速箱（5）的一端贯穿混合釜体（1）顶部外壁中心位置处并延伸至内腔（2）中，所述搅拌轴（6）中部安装有螺带式搅拌叶（7），所述搅拌轴（6）底部连接有分散盘（8）；所述混合釜体（1）底部设置有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出端连接有第二转动轴（10），所述第二转动轴（10）远离第二驱动电机（9）的一端贯穿混合釜体（1）底部外壁中心位置处并延伸至内腔（2）中，所述第二转动轴（10）的顶部连接有与内腔（2）内侧壁间隙设置的搅拌叶（11）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能分散混合釜，包括内部设置有内腔（2）的混合釜体（1），其特征在于：所述混合釜体（1）顶部设置有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端连接有第一转动轴（4），所述第一转动轴（4）远离第一驱动电机（3）的一端连接有减速箱（5），所述减速箱（5）的输出端连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）远离减速箱（5）的一端贯穿混合釜体（1）顶部外壁中心位置处并延伸至内腔（2）中，所述搅拌轴（6）中部安装有螺带式搅拌叶（7），所述搅拌轴（6）底部连接有分散盘（8）；所述混合釜体（1）底部设置有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出端连接有第二转动轴（10），所述第二转动轴（10）远离第二驱动电机（9）的一端贯穿混合釜体（1）底部外壁中心位置处并延伸至内腔（2）中，所述第二转动轴（10）的顶部连接有与内腔（2）内侧壁间隙设置的搅拌叶（11）。2.根据权利要求1所述的一种多功能分散混合釜，其特征在于：所述混合釜体（1）顶部外壁上安装有驱动气缸（12），所述驱动气缸（12）的输出端连接有推杆（13），所述推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成红，方晓鸣，
申请(专利权)人：衢州新诺高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33