一种料液除渣的间歇式进液压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料液除渣的间歇式进液压滤装置，包括压滤主杆、压滤器、压滤箱体和注液总管，所述压滤箱体底部固定在基板上，压滤箱体底端内部安装有过滤网，所述过滤网上方的压滤箱体内安装有分隔板，分隔板将压滤箱体内部分隔为多个压滤室，所述压滤箱体的压滤室内安装有压滤器，所述压滤器由压滤筒体和设置在压滤筒体内的压滤板组成，所述压滤筒体另一端设有排渣口，排渣口内设有封堵塞，封堵塞固定在封堵盖上，封堵盖外侧连接进液钢管；注液总管将待压滤的料液输送到压滤筒体内；封堵盖和封堵塞封堵在排渣口内；压滤板向封堵塞一侧滑动，将两者之间的料液进行压滤，有效解决了料液中液体与料渣难以分离的问题，提高压滤的效率和质量。

Intermittent liquid inlet filter press for removing slag from material and liquid

The utility model discloses a intermittent hydraulic filter device for material and liquid slag removal, which comprises a pressure filter main rod, a pressure filter box and a liquid injection main pipe. The bottom of the pressure filter box is fixed on a substrate, and the bottom of the pressure filter box is internally fitted with a filter screen. A separator plate and a separator plate are arranged in the pressure filter box above the filter screen. The inner part of the pressure filter box is partitioned into a plurality of pressure filter chambers. The pressure filter chamber of the pressure filter box body is equipped with a pressure filter. The pressure filter is composed of a pressure filter cartridge body and a pressure filter plate arranged in the pressure filter cartridge body. The liquid inlet pipe is connected to the outside side; the liquid injection main pipe conveys the liquid to be filtered into the pressure filter cartridge; the plugging cover and plugging are plugged in the slag discharge port; the pressure filter plate slides to the plugging side, and the liquid between the two is pressed to filter, which effectively solves the problem of difficult separation of the liquid and the slag, and improves the efficiency and quality of the pressure filter. Quantity.

【技术实现步骤摘要】
一种料液除渣的间歇式进液压滤装置
本技术涉及压滤设备
，具体是一种料液除渣的间歇式进液压滤装置。
技术介绍
压滤机是一种间歇性的过滤分离设备，进行固液分离操作，适用于广泛的行业。上世纪80年代后过滤理论发展出压密和压榨分支理论，原普通的板框压滤机随着受压密理论的影响和技术的进步，改变成厢式压滤机，它能承受的过滤压力更高，过滤后产生的滤饼密度更大，含湿量更为降低；90年代又尤受到德国厢式隔膜压榨压滤机滤板的影响，注重压榨技术的发展，采用橡胶或塑料隔膜(气压或水压)压榨过滤，形成的滤饼脱水量更好。如在污泥排放的环保行业中，减少烘干滤饼工艺过程能耗，以起到节能减排、降低环境污染的积极作用。压滤机为在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，分为卧式、厢式压滤机和板框压滤机、立式压滤机、带式压滤机等。压滤机的结构由三部分组成：机架、压紧机构和过滤机构。但是，上述压滤机由于隔膜较薄并受材料性能的制约，在耐压方面等存在无法逾越的障碍；并且压滤腔室容积有限，一次仅能完成少量的压滤操作，注液不方便且压滤的残渣无法排出，操作繁琐，使用寿命不长；维修更换配件价高，另需增加水、气能源所需设备、管路设施等，增加了费用和能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料液除渣的间歇式进液压滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料液除渣的间歇式进液压滤装置，包括压滤主杆、压滤器、压滤箱体和注液总管，所述压滤箱体底部固定在基板上，压滤箱体底端内部安装有过滤网，所述过滤网上方的压滤箱体内安装有分隔板，分隔板将压滤箱体内部分隔为多个压滤室，所述压滤箱体的压滤室内安装有压滤器，所述压滤器由压滤筒体和设置在压滤筒体内的压滤板组成，所述压滤筒体另一端设有排渣口，排渣口内设有封堵塞，封堵塞固定在封堵盖上，封堵盖外侧连接进液钢管。作为本技术进一步的方案：所述过滤网下方设为集液腔，压滤箱体底侧连接排液管，排液管与集液腔连通，排液管上安装有排液泵。作为本技术进一步的方案：所述分隔板的数量至少为两个且等间距分布，分隔板上开设有导流孔，导流孔连通相邻的压滤室。作为本技术进一步的方案：所述压滤板一侧连接固定块，固定块连接压滤支杆，压滤支杆连接压滤主杆，压滤主杆顶端连接活塞杆A，活塞杆A连接伺服气缸A，伺服气缸A固定在压滤箱体顶部。作为本技术进一步的方案：所述进液钢管通过固定块焊接在封堵杆上，封堵杆顶端连接活塞杆B，活塞杆B连接伺服气缸B，伺服气缸B固定在在压滤箱体顶部。作为本技术进一步的方案：所述进液钢管外端通过连接套连通注液支管，注液支管连通注液总管，所述进液钢管内端与压滤筒体内部连通，进液钢管内端安装有单向进液阀。作为本技术进一步的方案：所述排渣口下方设有集渣车。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的一种料液除渣的间歇式进液压滤装置，通过注液总管将待压滤的料液输送到压滤筒体内；封堵盖和封堵塞封堵在排渣口内；压滤板向封堵塞一侧滑动，将两者之间的料液进行压滤，液体从压滤孔压滤出并流入集液腔并排出；料渣由打开封堵盖后，压滤板从排渣口推出落入集渣车内，其有效解决了料液中液体与料渣难以分离的问题，提高压滤的效率和质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中压滤器的结构示意图。图中：1-压滤主杆、2-压滤支杆、3-固定块、4-导流孔、5-分隔板、6-压滤器、7-排液管、8-排液泵、9-基板、10-集液腔、11-过滤网、12-压滤筒体、13-压滤孔、14-集渣车、15-压滤室、16-压滤板、17-活塞杆A、18-伺服气缸A、19-压滤箱体、20-伺服气缸B、21-活塞杆B、22-封堵杆、23-封堵盖、24-进液钢管、25-注液支管、26-固定块、27-注液总管、28-连接套、29-封堵塞、30-排渣口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种料液除渣的间歇式进液压滤装置，包括压滤主杆1、压滤器6、压滤箱体19和注液总管27，所述压滤箱体19底部固定在基板9上，压滤箱体19底端内部安装有过滤网11，过滤网11下方设为集液腔10，压滤箱体19底侧连接排液管7，排液管7与集液腔10连通，排液管7上安装有排液泵8，排液泵8工作将集液腔10内液体通过排液管7抽出；所述过滤网11上方的压滤箱体19内安装有分隔板5，分隔板5的数量至少为两个且等间距分布，分隔板5将压滤箱体19内部分隔为多个压滤室15，分隔板5上开设有导流孔4，导流孔4连通相邻的压滤室15，方便将压滤室15内液体排出至集液腔10中。所述压滤箱体19的压滤室15内安装有压滤器6，所述压滤器6由压滤筒体12和设置在压滤筒体12内的压滤板16组成，压滤板16一侧连接固定块3，固定块3连接压滤支杆2，压滤支杆2连接压滤主杆1，压滤主杆1顶端连接活塞杆A17，活塞杆A17连接伺服气缸A18，伺服气缸A18固定在压滤箱体19顶部；伺服气缸A18驱动活塞杆A17运动推动压滤主杆1和压滤支杆2带动压滤板16在压滤筒体12内滑动。所述压滤筒体12另一端设有排渣口30，排渣口30内设有封堵塞29，封堵塞29固定在封堵盖23上，封堵盖23外侧连接进液钢管24，进液钢管24通过固定块26焊接在封堵杆22上，封堵杆22顶端连接活塞杆B21，活塞杆B21连接伺服气缸B20，伺服气缸B20固定在在压滤箱体19顶部；伺服气缸B20驱动活塞杆B21运动推动封堵杆22和进液钢管24带动封堵盖23和封堵塞29封堵在排渣口30内。所述进液钢管24外端通过连接套28连通注液支管25，注液支管25连通注液总管27，所述进液钢管24内端与压滤筒体12内部连通，进液钢管24内端安装有单向进液阀。所述排渣口30下方设有集渣车14。需要特别说明的是，本申请中伺服气缸A18和伺服气缸B20为现有技术的应用，本申请的创新点为：通过注液总管27将待压滤的料液输送到压滤筒体12内；封堵盖23和封堵塞29封堵在排渣口30内；压滤板16向封堵塞29一侧滑动，将两者之间的料液进行压滤，液体从压滤孔13压滤出并流入集液腔10并排出；料渣由打开封堵盖23后，压滤板16从排渣口30推出落入集渣车14内，上述操作间歇重复操作进行，其有效解决了料液中液体与料渣难以分离的问题，提高压滤的效率和质量。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料液除渣的间歇式进液压滤装置，包括压滤主杆(1)、压滤器(6)、压滤箱体(19)和注液总管(27)，其特征在于，所述压滤箱体(19)底部固定在基板(9)上，压滤箱体(19)底端内部安装有过滤网(11)，所述过滤网(11)上方的压滤箱体(19)内安装有分隔板(5)，分隔板(5)将压滤箱体(19)内部分隔为多个压滤室(15)，所述压滤箱体(19)的压滤室(15)内安装有压滤器(6)，所述压滤器(6)由压滤筒体(12)和设置在压滤筒体(12)内的压滤板(16)组成，所述压滤筒体(12)另一端设有排渣口(30)，排渣口(30)内设有封堵塞(29)，封堵塞(29)固定在封堵盖(23)上，封堵盖(23)外侧连接进液钢管(24)。

【技术特征摘要】
1.一种料液除渣的间歇式进液压滤装置，包括压滤主杆(1)、压滤器(6)、压滤箱体(19)和注液总管(27)，其特征在于，所述压滤箱体(19)底部固定在基板(9)上，压滤箱体(19)底端内部安装有过滤网(11)，所述过滤网(11)上方的压滤箱体(19)内安装有分隔板(5)，分隔板(5)将压滤箱体(19)内部分隔为多个压滤室(15)，所述压滤箱体(19)的压滤室(15)内安装有压滤器(6)，所述压滤器(6)由压滤筒体(12)和设置在压滤筒体(12)内的压滤板(16)组成，所述压滤筒体(12)另一端设有排渣口(30)，排渣口(30)内设有封堵塞(29)，封堵塞(29)固定在封堵盖(23)上，封堵盖(23)外侧连接进液钢管(24)。2.根据权利要求1所述的一种料液除渣的间歇式进液压滤装置，其特征在于，所述过滤网(11)下方设为集液腔(10)，压滤箱体(19)底侧连接排液管(7)，排液管(7)与集液腔(10)连通，排液管(7)上安装有排液泵(8)。3.根据权利要求2所述的一种料液除渣的间歇式进液压滤装置，其特征在于，所述分隔板(5)的数量至少为两个且等间距分布，分隔板(5)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：储昭义，
申请(专利权)人：连云港脱普仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32