一种中空壁缠绕管滚塑接头制造技术

本发明专利技术公布了一种中空壁缠绕管滚塑接头，包括接头本体以及该接头本体与管材主体套接处设置的密封圈，该接头本体包括外圆筒以及异径管材定位装置，且内壁中部设有加强定位筋，所述异径管材定位装置设于所述加强定位筋的侧面所述异径管材定位装置包括若干内圆筒，该内圆筒同轴设置于所述加强定位筋的一侧面和/或该加强定位筋的另一侧面，所述内圆筒直径不等；或者所述异径管材定位装置为设置于所述加强定位筋侧面的台阶面，所述密封圈包括密封圈本体以及设于密封圈本体外表面上的止脱齿；本发明专利技术采用新工艺制备滚塑接头，能够实现对中空壁缠绕管的自由剪裁，而且还可以对异径管材的拼接，密封性能好，寿命长。

Rotary joint of hollow wall winding pipe

The invention discloses a rotary plastic joint for a hollow wall wound pipe, which comprises a joint body and a sealing ring arranged at the joint body and the pipe main body sleeve. The joint body comprises an outer cylinder and a positioning device for different diameter pipe, and a reinforcing positioning rib is arranged in the middle of the inner wall. The positioning device for different diameter pipe is arranged at the reinforcing positioning device. The different-diameter pipe material positioning device on the side of the rib comprises a plurality of inner cylinders which are coaxially arranged on one side of the reinforcement positioning rib and/or on the other side of the reinforcement positioning rib, and the inner cylinder has different diameters; or the different-diameter pipe material positioning device is a step surface arranged on the side of the reinforcement positioning rib, and the inner cylinder is dense. The sealing ring comprises a sealing ring body and an anti-shedding tooth arranged on the outer surface of the sealing ring body; the invention adopts a new process to prepare a rotating plastic joint, which can realize the free cutting of the hollow wall wound pipe, and can also be used for splicing different diameter pipes, with good sealing performance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种中空壁缠绕管滚塑接头
本专利技术涉及中空壁缠绕管领域，特别是一种中空壁缠绕管滚塑接头。
技术介绍
随着社会的发展，科技的进步，高分子材料越来越受到关注，并且在很多领域中被运用，特别在市政工程中，管道的地下埋设，传统方法中运用到的钢管已经被中空壁缠绕管代替，中空壁缠绕管其具有环刚度高、抗冲击能力强，工艺简单、综合成本低等优点，但是现有市场上运用的中空壁缠绕管大多采用热熔连接方式以及承插口方式，但是，这种方式仅适合在已经成型好的中空壁缠绕管，如果在中空壁缠绕管中间切断或者增长一小段，传统的承插口已经不能实现自由剪裁的问题，热熔连接工艺连接的管道在地下使用一段时间会出现坍塌折断的现象，导致寿命终止。同时连接头采用的注塑工艺制得的连接头为单层实心结构，且适宜制备小件产品，成本更高，并不是很适合大型管道连接头的制备。通过检索，申请公布号为CN104344114A的中国专利《中空壁缠绕管连接结构》，本专利技术使用了卡箍工艺，将连接套采用卡箍固定在两端被连接的管道两端，但是该工艺在现场施工时更加繁琐，而且质量还不容易控制。还有授权公告号为CN202812542U的中国专利《一种双承口中空壁缠绕管接头及连接机构》，该连接机构为两端均设置有承口，且与管材主体套接处设有密封胶圈，且采用注塑成型方法制作，但是该连接机构在管材主体连接处采用密封胶圈密封时无定位装置，由于管材主体的端面可能存在空隙，长时间使用之后容易导致橡胶圈甚至连接机构移位，造成密封性不好，影响使用寿命而且在不同管径连接时不适用，通用性不强。还有授权公告号为CN207486284U的中国专利《一种异径管件接头》，该专利异径管材只能同轴连接，若在地面有阶梯式连接时，容易在接头处坍塌折断，影响密封效果。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种中空壁缠绕管滚塑接头，包括接头本体以及该接头本体与管材主体套接处设置的密封圈，该接头本体包括外圆筒以及异径管材定位装置，且外圆筒内壁中部设有加强定位筋，所述异径管材定位装置设于所述加强定位筋的侧面，所述异径管材定位装置包括至少一个内圆筒，该内圆筒同轴设置于所述加强定位筋的一侧面和/或该加强定位筋的另一侧面，所述内圆筒直径不等；或者所述异径管材定位装置为设置于所述加强定位筋侧面的台阶面，所述台阶面至少设有3个阶梯；所述密封圈包括密封圈本体以及设于密封圈本体外表面上的止脱齿，能够实现不同口径的管材，连接方便，即使是在恶劣环境下作业，也能迅速快捷的实现管材的连接。作为本专利技术的优选方案，所述外圆筒内壁设为弧面，和/或所述内圆筒内壁设为弧面，和/或所述每个阶梯的水平面设为弧面，设置成弧面，不仅能够与密封圈配合使用时增强其密封性能，而且根据管材口径的微小变量实现更好的调整，进一步提高其密封性能，和/或所述接头本体采用滚塑工艺，且该接头本体壁部为空心壁结构，具有一定的降噪作用。作为本专利技术的优选方案，所述止脱齿的横截面形状选自三角形、梯形、矩形、波浪形的一种或多种，进一步提高滚塑接头的密封性能。作为本专利技术的优选方案，所述外圆筒、内圆筒的开口端以及所述外圆筒、内圆筒与所述加强定位筋的连接处均为圆倒角结构，连接时安全迅速，能够避免人工连接时对手的刮伤，可靠性高。作为本专利技术的优选方案，所述止脱齿采用吸水膨胀型橡胶，和/或所述密封圈本体采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶的一种，遇水时，只有止脱齿膨胀，避免整个密封圈过度膨胀而变形，减少密封圈外翻移位的风险。作为本专利技术的优选方案，所述止脱齿等间距设置，间距与所述中空壁缠绕管的缠绕螺纹间距一致，与管材匹配度更好，密封性进一步得到提高。一种中空壁缠绕管滚塑接头的制作工艺，包括以下步骤：(a)配料：先将原料磨粉，第一次经30目过滤筛筛选得粉料一，将30目过滤筛筛上剩余原料继续磨粉，第二次经50目过滤筛筛选得粉料二，将50目过滤筛筛上剩余原料继续磨粉，第三次经80目过滤筛筛选得粉料三，将80目过滤筛筛上剩余原料继续磨粉，第四次经100目过滤筛筛选得粉料四，然后将粉料一、粉料二、粉料三、粉料四放置烘箱中120℃恒温干燥，干燥后按照重量份称取100-200份粉料一、200-300份粉料二、200-300份粉料三、50-100份粉料四以及添加色母料5-10份，均匀混合得混合料；(b)模具预热：在模具内壁上均匀涂上脱模剂，然后对模具进行预热处理，预热温度为90-110℃，预热2-5min，然后降温至50-60℃；(b)加料：将上述称量好的混合料装入模具内腔中，将装有原料的模具置于滚塑成型机中，低转速旋转5-10min，旋转速度为20-30r/min；(c)加热：对模具均匀预热5-10min，预热温度为120-150℃；(e)滚塑成型：升温阶段采用四段式升温，降温阶段采用三段式降温；升温阶段和降温阶段匹配不同的旋转速度；(f)脱模：在冷却室进行冷却，对产品脱模，取出产品。作为本专利技术的优选方案，所述步骤(a)中所述原料为聚乙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、ABS、橡胶改性聚丙烯、聚碳酸酯的一种或者多种。作为本专利技术的优选方案，所述步骤(e)中四段式升温为第一阶段160-200℃，保温5-10min，转速为50-80r/min，第二阶段200-230℃，保温5-10min，转速为50-80r/min，第三阶段230-260℃，保温5-10min，转速为50-80r/min，第四阶段260-280℃，保温2-5min，转速为30-50r/min；所述三段式降温为第一阶段降温至210-260℃，保温2-5min，转速为30-50r/min，第二阶段降温至150-210℃，保温5-10分钟，转速为20-30r/min，第三阶段降温至90-150℃，保温5-10min，转速为10-20r/min；每升温阶段的升温时间和每降温阶段的降温时间为5-8min；作为本专利技术的优选方案，包括以下步骤：所述步骤(f)中冷却方式为强风冷却或水雾冷却的一种或多种结合使用。本专利技术的有益效果：(1)设置异径管材定位装置，能够快速便捷地实现不同管径大小的管材进行连接；(2)将内壁设置成弧面，能够对管材微小管径的差异进行调整，密封性能大大提高，渗水量符合最为严格的美国《PVC管设计施工手册》中的标准，而且寿命高达50年；(3)本专利技术采用的制作工艺采用不同大小粒度的粉料进行混合滚塑，大小有序的粉末颗粒在加热模具中，由于粗细粉末吸热熔融时间有长短、快慢、使得熔融塑料能更有序地堆积、成型，致密度更高，抗拉强度增强；(4)采用四段式升温、三段式降温以及在升温阶段和降温阶段中匹配不同的转速，拉伸性能大大提高。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例2内圆筒直径相等的结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是本专利技术实施例2内圆筒直径不等的结构示意图；图5是本专利技术密封圈的结构示意图；图6是本专利技术实施例2的异径管材同轴连接示意图；图7是本专利技术实施例2的同径管材的同轴连接示意图；图8是本专利技术实施例2的异径管材非同轴连接示意图；图9是本实施例3的结构示意图；图中，1-外圆筒，2-加强定位筋，3-内圆筒，301-第一内圆筒，302-第二内圆筒，4-密封圈，401-止脱齿，5-台阶面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空壁缠绕管滚塑接头，其特征在于：包括接头本体以及该接头本体与管材主体套接处设置的密封圈(4)，该接头本体包括外圆筒(1)以及异径管材定位装置，且所述外圆筒(1)内壁中部设有加强定位筋(2)，所述异径管材定位装置设于所述加强定位筋(2)的侧面，所述异径管材定位装置包括至少一个内圆筒(3)，该内圆筒(3)同轴设置于所述加强定位筋(2)的一侧面和/或该加强定位筋(2)的另一侧面，所述内圆筒(3)直径不等；或者所述异径管材定位装置为设置于所述加强定位筋(2)侧面的台阶面(5)，所述台阶面(5)至少设有3个阶梯；所述密封圈(4)包括密封圈本体以及设于密封圈本体外表面上的止脱齿(401)。

【技术特征摘要】
1.一种中空壁缠绕管滚塑接头，其特征在于：包括接头本体以及该接头本体与管材主体套接处设置的密封圈(4)，该接头本体包括外圆筒(1)以及异径管材定位装置，且所述外圆筒(1)内壁中部设有加强定位筋(2)，所述异径管材定位装置设于所述加强定位筋(2)的侧面，所述异径管材定位装置包括至少一个内圆筒(3)，该内圆筒(3)同轴设置于所述加强定位筋(2)的一侧面和/或该加强定位筋(2)的另一侧面，所述内圆筒(3)直径不等；或者所述异径管材定位装置为设置于所述加强定位筋(2)侧面的台阶面(5)，所述台阶面(5)至少设有3个阶梯；所述密封圈(4)包括密封圈本体以及设于密封圈本体外表面上的止脱齿(401)。2.根据权利要求1所述的一种中空壁缠绕管滚塑接头，其特征在于：所述外圆筒(1)内壁设为弧面，和/或所述内圆筒(3)内壁设为弧面，和/或所述每个阶梯的水平面设为弧面，和/或所述接头本体采用滚塑工艺且，且该接头本体壁部为空心壁结构。3.根据权利要求2所述的一种中空壁缠绕管滚塑接头，其特征在于：所述止脱齿(401)的横截面形状选自三角形、梯形、矩形、波浪形的一种或多种。4.根据权利要求3所述的一种中空壁缠绕管滚塑接头，其特征在于：所述外圆筒(1)、内圆筒(3)的开口端以及所述外圆筒(1)、内圆筒(3)与所述加强定位筋(2)的连接处均为圆倒角结构。5.根据权利要求4所述的一种中空壁缠绕管滚塑接头，其特征在于：所述止脱齿(401)采用吸水膨胀型橡胶，和/或所述密封圈本体采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶的一种。6.根据权利要求5所述的一种中空壁缠绕管滚塑接头，其特征在于：所述止脱齿(401)等间距设置，该间距与所述中空壁缠绕管的缠绕螺纹间距一致。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种中空壁缠绕管滚塑接头的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：(a)配料：先将原料磨粉，第一次经30目过滤筛筛选得粉料一，将30目过滤筛筛上剩余原料继续磨粉，第二次经50目过滤筛筛选得粉料二，将50目过滤筛筛上剩余原料继续磨粉，第三次经80目过滤筛筛选得粉料三，将80目过滤筛筛上剩余原料继续磨粉，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正根，晏田古，
申请(专利权)人：江西汇丰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36