一种编织缠绕拉挤管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种编织缠绕拉挤管及其制造方法，包括管道本体，所述管道本体由内到外依次包括有内编织层、中间加固层、外编织层，所述内编织层与外编织层均由玻璃纤维编织布编织而成，所述中间加固层包括第一加固层和第二加固层，所述第一加固层由玻璃纤维纱纵向(轴向)均匀分布直拉而成，所述第二加固层由玻璃纤维缠绕纱横向缠绕而成，管道整体强度高、抗冲击性强、耐腐蚀性强、使用寿命长、绝缘性强、耐磨、防水性能好，此外采用的制造方式，可以提高产品的生产效率和产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种编织缠绕拉挤管及其制造方法
本专利技术涉及复合管
，更具体的，涉及一种编织缠绕拉挤管及其制造方法。
技术介绍
电缆保护套管是一种可以套设在电缆上的管道，其安全性和可靠性尤为重要，性能的好坏可以直接影响到电缆，由于电缆的工作性质，对管道的强度、抗冲击性、耐腐蚀性、绝缘性、防水性等性能要求比较高，目前还无可满足所有要求的管道，且常规管道的制造方法效率低，生产质量差。
技术实现思路
有鉴如此，本专利技术提出一种强度高、抗冲击性强、耐腐蚀性强、使用寿命长、绝缘性强、耐磨、防水性能好、生产效率高、生产质量高的编织缠绕拉挤管及其制造方法。为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种编织缠绕拉挤管，包括管道本体，其特征在于：所述管道本体由内到外依次包括有内编织层、中间加固层、外编织层，所述内编织层与外编织层均由玻璃纤维编织布环抱编织而成，所述中间加固层由内到外依次包括有第一加固层和第二加固层，所述第一加固层由玻璃纤维纱纵向或轴向均匀分布直拉而成，所述第二加固层由玻璃纤维缠绕纱横向缠绕而成。优选地，所述内编织层、第一加固层、第二加固层和外编织层之间采用树脂材料粘结。本专利技术还提供如上所述的编织缠绕拉挤管制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：将不饱和树脂倒入搅拌桶内，再依次按比例加入填充PE粉、脱模粉、脱模油及BPO和叔丁酯。步骤二：开启高速搅拌机搅拌30分钟后倒入储胶缸中，将内编织层所需的玻璃纤维编织布、第一加固层所需的玻璃纤维直拉纱、第二加固层所需的玻璃纤维缠绕纱、外编织层所需的玻璃纤维编织布依次敷设在相对应的模具上并加以固定。步骤三：开启固化机，外加热1区的温度调节到90℃～100℃,外加热2区的温度和外加热3区的温度均调节到130℃～140℃,内加热1区的温度调节到110℃～120℃，内加热2区的温度调节到130℃～140℃。步骤四：打开循环供胶泵，开启牵引拉挤机和缠绕机，制成管道。步骤五：将切割机限位开关复位后开启自动模式，设定管道的长度参数，对管道进行自动切割，管道切割完成后，两端口再进行打磨修整，然后检验入库。本专利技术与现有技术相比，提供了一种编织缠绕拉挤管，包括管道本体，所述管道本体由内到外依次包括有内编织层、中间加固层、外编织层，所述内编织层与外编织层均由玻璃纤维编织布环抱编织而成，所述中间加固层包括第一加固层和第二加固层，所述第一加固层由玻璃纤维纱纵向(轴向)均匀分布直拉而成，所述第二加固层由玻璃纤维缠绕纱横向缠绕而成，管道整体强度高、抗冲击性强、耐腐蚀性强、使用寿命长、绝缘性强、耐磨、防水性能好，此外采用的制造方式，可以提高产品的生产效率和产品的质量。附图说明图1是本专利技术提供的一种编织缠绕拉挤管的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种编织缠绕拉挤管的横截面示意图；图3是本专利技术提供的一种编织缠绕拉挤管制造方法的加工工艺图；图4是本专利技术提供的一种编织缠绕拉挤管制造方法的工艺流程图。图中：1.内编织层，2.第一加固层，3.第二加固层，4，外编织层，5.储胶缸，6.模具，7.固化机，8.牵引拉挤机，9.切割机。具体实施方式下面结合附图1至附图4对本专利技术进行进一步说明，一种编织缠绕拉挤管，包括管道本体，所述管道本体由内到外依次包括有内编织层1、中间加固层、外编织层4，所述内编织层1与外编织层4均由玻璃纤维编织布环抱编织而成，所述中间加固层由内到外依次包括有第一加固层2和第二加固层3，所述第一加固层2由玻璃纤维纵向(轴向)均匀分布直拉而成，所述第二加固层3由玻璃纤维缠绕纱横向缠绕而成，所述两加固层分别为纵向直拉或横向缠绕，所述内编织层1、第一加固层2、第二加固层3和外编织层4之间采用树脂材料粘结。与传统管道相比，管道本体的纵向强度高，环向强度高，由于纤维网的整体性和密实性，加上纵向和环向的组合，管道本体在各个方向都具有较高的强度。由于管道本体在各个方向都有优秀的强度，所以在受到外力冲击时，具有良好的抵抗能力，不像传统管道在某个方向有弱点，容易在冲击力作用下破坏。如附图3至附图4所示，本专利技术还提供上述的编织缠绕拉挤管制造方法，包括以下步骤：步骤一：将不饱和树脂倒入搅拌桶内，再依次按比例加入填充PE粉、脱模粉、脱模油及BPO和叔丁酯。步骤二：开启搅拌机高速搅拌30分钟后倒入储胶缸5中，将内编织层1所需的玻璃纤维编织布、第一加固层2所需的玻璃纤维直拉纱、第二加固层3所需的玻璃纤维缠绕纱、外编织层4所需的玻璃纤维编织布依次敷设在相对应的模具6上并加以固定。步骤三：开启固化机7，外加热1区的温度调节到90℃～100℃,外加热2区的温度和外加热3区的温度均调节到130℃～140℃,内加热1区的温度调节到110℃～120℃，内加热2区的温度调节到130℃～140℃。步骤四：打开循环供胶泵，开启牵引拉挤机8和缠绕机，制成管道。步骤五：将切割机9限位开关复位后开启自动模式，设定管道的长度参数，对管道进行自动切割，管道切割完成后，两端口再进行打磨修整，然后检验入库。此外，本专利技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本专利技术的技术效果，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织缠绕拉挤管，包括管道本体，其特征在于：所述管道本体由内到外依次包括有内编织层（1）、中间加固层、外编织层（4），所述内编织层（1）与外编织层（4）均由玻璃纤维编织布环抱编织而成，所述中间加固层由内到外依次包括有第一加固层（2）和第二加固层（3），所述第一加固层（2）由玻璃纤纱纵向或轴向均匀分布直拉而成，所述第二加固层（3）由玻璃纤维缠绕纱横向缠绕而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种编织缠绕拉挤管，包括管道本体，其特征在于：所述管道本体由内到外依次包括有内编织层（1）、中间加固层、外编织层（4），所述内编织层（1）与外编织层（4）均由玻璃纤维编织布环抱编织而成，所述中间加固层由内到外依次包括有第一加固层（2）和第二加固层（3），所述第一加固层（2）由玻璃纤纱纵向或轴向均匀分布直拉而成，所述第二加固层（3）由玻璃纤维缠绕纱横向缠绕而成。


2.根据权利要求1所述的编织缠绕拉挤管，其特征在于：所述内编织层（1）、第一加固层（2）、第二加固层（3）和外编织层（4）之间采用树脂材料粘结。


3.一种如权利要求1-2任一项所述的编织缠绕拉挤管制造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将不饱和树脂倒入搅拌桶内，再依次按比例加入填充PE粉、脱模粉、...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏田古，胡正根，
申请(专利权)人：江西汇丰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36