一种滚塑接头的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种滚塑接头的制作工艺，其制作步骤为：1)往接头治具内灌装液体原材料；2)对步骤1中灌好料的接头治具进行加热成型；3)将步骤2中加热成型后的接头治具冷却；4)将步骤3中冷却后的接头治具拆卸，将接头治具内成型的接头取出。本发明专利技术可精准控制接头脱模后，接头外径膨胀的厚度，能更好的和管道贴合，减少由于管道与管道接头间隙过大而导致的漏液等现象的发生，也减少管道接头的浪费，提高了管道接头的生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚塑接头的制作工艺
本专利技术涉及接头制作
，尤其涉及一种滚塑接头的制作工艺。
技术介绍
目前，管接头是管道与管道之间的连接工具,是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色,管接头用于仪表等直线连接,连接形式有承插焊或螺纹连接，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。结构形式宜釆用金属面接触密封结构,墊片密封的結构形式通常用于输送水、油、空气等一般管路上,采用可锻铸铁材料制造。但现有的管接头工艺在生产中，由于管道接头脱模冷却时，会发生膨胀，导致管道接头外径发生变化，造成管道接头和管道之间存有间隙，且现有管道种类繁多，大小不一，则管道接头所需规格不一，更换接头冶具繁琐，占用空间较大，不利生产。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种滚塑接头的制作工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种滚塑接头的制作工艺，其制作步骤为：1)往接头治具内灌装液体原材料；2)对步骤1中灌好料的接头治具进行加热成型；3)将步骤2中加热成型后的接头治具冷却；4)将步骤3中冷却后的接头治具拆卸，将接头治具内成型的接头取出。优选的，步骤2中的加热时间为25min-30min。优选的，步骤2中的加热温度为250℃-280℃。优选的，接头厚度为接头成型后冷却时膨胀后的厚度所述接头厚度控制在2mm-10mm之间。优选的，步骤3中冷却时间为2min-10min。优选的，接头模具为耐热型材料治具。优选的，液体原材料包括乙烯-四氟乙烯共聚物、亚硫酸盐、硫化剂、碳化钒、橡胶和聚丙烯。优选的，液体原材料包括以下重量份数的组分：乙烯-四氟乙烯共聚物40-55份、亚硫酸盐22-35份、硫化剂15-25份、碳化钒25-35份、橡胶25-35份和聚丙烯40-55份。优选的，一种滚塑接头液体原材料的制作方法，将原材料与水重量比1:1混合搅拌，将搅拌后的原材料放置加热装置内加热搅拌一段时间后制得滚塑接头液体原材料。优选的，加热时间10-15分钟，加热温度为75-105℃。根据热胀冷缩的原理，当管道加热后直接拆卸放置一旁自行冷却时，管道会自行膨胀，而膨胀的厚度尺寸不一，容易造成接头与管道尺寸不对应，而本专利技术在管道加热后先将接头治具放置一旁冷却一定时间，利用治具空间的限制，限制管道膨胀的厚度，当温度冷却一定时间后，再将管道从接头治具中拆卸出来，由于先将成型接头在接头治具内冷却，控制因热涨膨胀，在利用冷却时间的长短，膨胀的厚度不同，可适用于不同规格的管道接头，无需多个规格的接头治具。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：加热后的接头治具先冷却一段时间再将成型的接头取出放置一旁冷却，冷却时间根据所需接头厚度决定，若需减少接头厚度1cm，则冷却1min后再将接头治具拆卸将成型后的接头出去即可，若需减少接头厚度3cm，则冷切1min，以此类推，控制厚度的同时，还可以控制因规格不同所需对应的接头治具不同，减少治具数量，减少占地面积，可精准控制接头脱离治具后，接头外径膨胀的厚度，能更好的和管道贴合，减少由于管道与管道接头间隙过大而导致的漏液等现象的发生，也减少管道接头的浪费，提高了管道接头的生产率。具体实施方式下面结合实施例对专利技术进行详细的说明。实施例1本专利技术提出的一种滚塑接头的制作工艺，其制作步骤为：1)往所述接头治具内灌装液体原材料，液体原材料包括以下重量份数的组分：乙烯-四氟乙烯共聚物40份、亚硫酸盐22份、硫化剂15份、碳化钒25份、橡胶25份和聚丙烯40份；2)将步骤1中灌好料的接头治具放入加热装置密封加热25min，加热温度控制在250℃；3)将步骤2中加热成型后的接头治具冷却,若需减少接头1mm厚度，则只需将加热后的接头治具放置冷却区冷却1min即可；4)将步骤3中冷却后的接头治具拆卸，将接头治具内成型的接头取出。一种滚塑接头液体原材料的制作方法，将原材料与水重量比1:1混合搅拌，将搅拌后的原材料放置加热装置内加热搅拌一段时间后制得滚塑接头液体原材料，加热时间10分钟，加热温度为75℃。实施例2一种滚塑接头的制作工艺，其制作步骤为：1)往所述接头治具内灌装液体原材料，液体原材料包括以下重量份数的组分：乙烯-四氟乙烯共聚物45份、亚硫酸盐29份、硫化剂21份、碳化钒30份、橡胶28份和聚丙烯40-55份；2)将步骤1中灌好料的接头治具放入加热装置密封加热28min，加热温度控制在266℃；3)将步骤2中加热成型后的接头治具冷却,若需减少接头3mm厚度，则只需将加热后的接头治具放置冷却区冷却3min即可；4)将步骤3中冷却后的接头治具拆卸，将接头治具内成型的接头取出。一种滚塑接头液体原材料的制作方法，将原材料与水重量比1:1混合搅拌，将搅拌后的原材料放置加热装置内加热搅拌一段时间后制得滚塑接头液体原材料，加热时间13分钟，加热温度为92℃。实施例3一种滚塑接头的制作工艺，其制作步骤为：1)往所述接头治具内灌装液体原材料，液体原材料包括以下重量份数的组分：乙烯-四氟乙烯共聚物55份、亚硫酸盐35份、硫化剂25份、碳化钒35份、橡胶35份和聚丙烯55份；2)将步骤1中灌好料的接头治具放入加热装置密封加热30min，加热温度控制在280℃，3)将步骤2中加热成型后的接头治具冷却,若需减少接头8mm厚度，则只需将加热后的接头治具放置冷却区冷却8min即可；4)将步骤3中冷却后的接头治具拆卸，将接头治具内成型的接头取出。一种滚塑接头液体原材料的制作方法，将原材料与水重量比1:1混合搅拌，将搅拌后的原材料放置加热装置内加热搅拌一段时间后制得滚塑接头液体原材料，加热时间15分钟，加热温度为105℃。对比例1一种滚塑接头的制作工艺，其制作步骤为：1)往接头治具内灌装液体原材料，液体原材料为申请号为201210398097.7的专利文献；2)对步骤1中灌好料的接头治具进行加热成型，加热温度为200℃，加热25min，接头管道成型率为92％；3)将步骤2中加热成型后接头治具直接拆卸，拆卸后将成型的管道放置一旁自行冷却。利用实施例1、实施例2、实施例2和对比例1的制作方法，分别将管道制作成型100次，管道成型次数数据如下采用洛氏硬度方法将实施例1、实施例2、实施例2和对比例1(未添加聚丙烯和碳化钒)进行硬度比对，测试数据如下：管道成型成功次数硬度(HRA)实施例19688实施例29892实施例310094对比例19272现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚塑接头的制作工艺，其特征在于，其制作步骤为：/n1)往接头治具内灌装液体原材料；/n2)对步骤1中灌好料的接头治具进行加热成型；/n3)将步骤2中加热成型后的接头治具冷却；/n4)将步骤3中冷却后的接头治具拆卸，将接头治具内成型的接头取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚塑接头的制作工艺，其特征在于，其制作步骤为：
1)往接头治具内灌装液体原材料；
2)对步骤1中灌好料的接头治具进行加热成型；
3)将步骤2中加热成型后的接头治具冷却；
4)将步骤3中冷却后的接头治具拆卸，将接头治具内成型的接头取出。


2.如权利要求1所述的一种滚塑接头的制作工艺，其特征在于，所述步骤2中的加热时间为25min-30min。


3.如权利要求2所述的一种滚塑接头的制作工艺，其特征在于，所述步骤2中的加热温度为250℃-280℃。


4.如权利要求1所述的一种滚塑接头的制作工艺，其特征在于，所述接头厚度控制在2mm-10mm之间。


5.如权利要求4所述的一种滚塑接头的制作工艺，其特征在于，所述步骤3中冷却时间为2min-10min。


6.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正根，晏田古，
申请(专利权)人：江西汇丰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36