刮刀自动错开卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了刮刀自动错开卷绕设备，其特征在于，包括放料装置、收料装置、链传动装置和底座，将需要加工的原材料放置放料装置，将原材料起始端绕过滚轴，穿过夹紧压板，放置到收料盘上，开启驱动电机，依靠电机驱动来带动收料盘和齿轮的转动，通过齿轮和啮合链条的啮合，链传动带动滚珠丝杆的转动，滚珠丝杆的转动带动放料盘的转动，直线轴承带动固定圆盘做上下运动，从而完成自动卷绕，所述刮刀错开卷绕设备方便后期的处理工序，降低失误率，提高了操作效率，增加了资源可利用率。

【技术实现步骤摘要】
刮刀自动错开卷绕设备
本技术属于刮刀设备
，具体涉及刮刀自动错开卷绕设备。
技术介绍
刮刀是刮削的主要工具，刮刀的好坏是决定副削效率和质量的一个重要因素，刮刀在生活中应用的很广泛，在加工成刮刀之前，是捆成一圈圈的原材料，而现有技术中，每当需要加工成刮刀时只能先将材料裁剪下来，然后根据需要的规格来进行加工，有时可能会因为测量等问题的不精确，导致裁剪出多余的材料，从而导致资源浪费，成本会提升，有一定的局限性，对于人员的操作要求高，操作繁琐复杂，并且传统刮刀元件成本低，但质量差，耐磨性差，硬质低，寿命短，已经满足不了现在涂布机所需要的生产速度，如果再延续传统刮刀的使用，会产生不必要的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了解决局限性的操作所导致材料资源浪费，可以控制产品长度加工长度，提高资料利用效率，错开卷绕方式可以方便后期涂层的一种刮刀自动错开卷绕设备。为达上述目的，本技术的主要技术解决手段是提供本技术公开了刮刀自动错开卷绕设备，其特征在于，包括放料装置、收料装置、链传动装置和底座，所述收料装置包括收料盘、驱动电机和第一机架，所述第一机架包括第一平板和多个第一支撑块，所述多个第一支撑块的一端均固定安装在底座上，所述多个第一支撑块的另一端均与第一平板固定连接，所述第一平板内部设有第一圆形通孔，所述收料盘设有电磁继电器，所述驱动电机包括电机和直轴，所述直轴一端设有第一链轮，所述直轴另一端穿过第一圆形通孔与收料盘一侧可拆卸式连接，所述驱动电机与第一支撑块可拆卸式连接，所述收料盘另一侧设有收料卷筒和多个第一调节螺栓，所述收料卷筒与收料盘固定连接，所述多个第一调节螺栓均与收料盘螺纹活动连接，所述放料装置包括放料盘、固定圆盘、夹紧压板、滚柱丝杆、固定块、多个直线轴承和第二机架，所述第二机架包括多个第二支撑块和第二平板，所述多个第二支撑块的一端均固定安装在底座上，所述多个第二支撑块的另一端均与第二平板固定连接，所述第二平板内部设有第二圆形通孔，所述滚柱丝杆包括固定端和伸缩端，所述滚柱丝杆穿过第二圆形通孔，所述滚柱丝杆固定端圆柱面与第二平板固定连接，所述固定圆盘内部设有第三圆形通孔，所述滚柱丝杆伸缩端的一端穿过第三圆形通孔并与放料盘一侧可拆卸式连接，所述滚柱丝杆伸缩端的另一端设有第二链轮，所述多个直线轴承的固定端分别通过固定螺丝固定安装在第二平板的四个边上，所述多个直线轴承的伸缩端均通过固定螺丝固定安装在固定圆盘上，所述固定圆盘一侧与固定块一端固定连接，所述夹紧压板固定安装在固定块的另一端，所述固定块一端设有滚轴，所述放料盘上设有放料卷筒、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，所述第三支撑柱和第四支撑柱的一端分别固定于放料卷筒的两侧，所述第三支撑柱和第四支撑柱的另一端分别固定于第一支撑柱和第二支撑柱一侧，所述放料卷筒、第一支撑柱和第二支撑柱均固定于放料盘上，所述链传动装置包括啮合链条，所述第一链轮和第二链轮通过啮合链条连接。进一步改进方式，所述链传动装置还包括保护盒，所述啮合链条外部设有保护盒，所述保护盒两端分别与第一平板和第二平板固定连接。进一步改进方式，所述夹紧压板包括第一夹板、第二夹板、第一压板、第二压板多个第二调节螺栓，所述多个第二调节螺栓均与第一压板螺纹活动连接，所述第一压板通过紧固螺丝与第二压板固定连接，第一夹板与第一压板活动连接，第二夹板与第二压板固定连接。本技术的有益效果是：将产品先进行加工后，再进行剪切来符合所需的规格，可以控制产品加工的长度，增加资源利用率，不浪费材料，减少人员在操作环节产生的误差，操作变成自动化，可以为后期的涂层提供便利。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图，图2是图1实施例的收料装置结构示意图，图3是图1实施例的放料装置结构示意图，图4是图1实施例的链传动装置平面结构示意图，图5是图1实施例的夹紧压板结构示意图，图中：收料盘1、第一平板2、驱动电机3、啮合链条4、第一支撑块5、保护盒6、固定块7、夹紧压板8、滚轴9、放料盘10、第一调节螺栓11、收料卷筒12、固定圆盘13、直线轴承14、第二平板15、底座16、滚柱丝杆17、第二支撑块18、第一支撑柱101、第三支撑柱102、放料卷筒103、第四支撑柱104、第二支撑柱105、第一夹板81、第二夹板82、第一压板83、第二压板84、第二调节螺栓85。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至5所示，本实施例所描述的刮刀自动错开卷绕设备，其特征在于，包括放料装置、收料装置、链传动装置和底座16，所述收料装置包括收料盘1、驱动电机3和第一机架，所述第一机架包括第一平板2和四个第一支撑块5，所述四个第一支撑块5的一端均固定安装在底座16上，所述四个第一支撑块5的另一端均与第一平板1固定连接，所述第一平板1内部设有第一圆形通孔，所述收料盘1设有电磁继电器，当通上电后，收料盘1就产生了电磁力，可以用来吸住刮刀，所述驱动电机3包括电机和直轴，所述直轴一端设有第一链轮，所述直轴另一端穿过第一圆形通孔与收料盘1一侧可拆卸式连接，在出现故障等情况下，方便检查和维修，在不工作的状态下，还可拆卸下来，保存并放置与管理处，方便管理和完整保护，所述驱动电机3与第一支撑块5可拆卸式连接，所述收料盘1另一侧设有收料卷筒12和二个第一调节螺栓11，所述收料卷筒12与收料盘1固定连接，所述二个第一调节螺栓11均与收料盘1螺纹活动连接，以便于调整所需加工材料的大小，所述放料装置包括放料盘10、固定圆盘13、夹紧压板8、滚柱丝杆17、固定块7、四个直线轴承14和第二机架，所述第二机架包括四个第二支撑块18和第二平板15，所述四个第二支撑块18的一端均固定安装在底座16上，所述四个第二支撑块18的另一端均与第二平板15固定连接，所述第二平板15内部设有第二圆形通孔，所述滚柱丝杆17包括固定端和伸缩端，所述滚柱丝杆17穿过第二圆形通孔，所述滚柱丝杆17固定端圆柱面与第二平板15固定连接，所述固定圆盘13内部设有第三圆形通孔，所述滚柱丝杆17伸缩端的一端穿过第三圆形通孔并与放料盘10一侧可拆卸式连接，所述滚柱丝杆17伸缩端的另一端设有第二链轮，所述四个直线轴承14的固定端分别通过固定螺丝固定安装在第二平板15的四个边上，所述四个直线轴承14的伸缩端均通过固定螺丝固定安装在固定圆盘13上，所述固定圆盘13一侧与固定块7一端固定连接，所述夹紧压板8固定安装在固定块7的另一端，所述固定块7一端设有滚轴9，所述放料盘10上设有放料卷筒103、第一支撑柱101、第二支撑柱105、第三支撑柱102和第四支撑柱104，所述第三支撑柱102和第四支撑柱104的一端分别固定于放料卷筒103的两侧，所述第三支撑柱102和第四支撑柱104的另一端分别固定于第一支撑柱101和第二支撑柱105一侧，所述放料卷筒103、第一支撑柱101和第二支撑柱105均固定于放料盘上，所述链传动装置包括啮合链条4，所述第一链轮和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刮刀自动错开卷绕设备，其特征在于，包括放料装置、收料装置、链传动装置和底座(16)，所述收料装置包括收料盘(1)、驱动电机(3)和第一机架，所述第一机架内部设有第一圆形通孔，所述收料盘(1)设有电磁继电器，所述驱动电机(3)与第一机架可拆卸式连接，所述驱动电机(3)包括电机和直轴，所述直轴的一端设有第一链轮，所述直轴的另一端穿过第一圆形通孔与收料盘(1)一侧可拆卸式连接，所述收料盘(1)另一侧设有收料卷筒(12)和多个第一调节螺栓(11)，所述收料卷筒(12)与收料盘(1)固定连接，所述第一调节螺栓(11)与收料盘(1)活动连接，所述放料装置包括放料盘(10)、固定圆盘(13)、夹紧压板(8)、滚柱丝杆(17)、固定块(7)、多个直线轴承(14)和第二机架，所述第二机架内部设有第二圆形通孔，所述滚柱丝杆(17)包括固定端和伸缩端，所述滚柱丝杆(17)穿过第二圆形通孔，所述滚柱丝杆(17)固定端侧面与第二机架连接，所述固定圆盘(13)内部设有第三圆形通孔，所述滚柱丝杆(17)伸缩端的一端穿过第三圆形通孔并与放料盘(10)一侧可拆卸式连接，所述滚柱丝杆(17)伸缩端的另一端设有第二链轮，所述多个直线轴承(14)的固定端均安装在第二机架上，所述多个直线轴承(14)的伸缩端均安装在固定圆盘(13)上，所述固定圆盘(13)一侧与固定块(7)一端固定连接，所述夹紧压板(8)固定安装在固定块(7)的另一端，所述固定块(7)一端设有滚轴(9)，所述放料盘(10)设有放料卷筒(103)、第一支撑柱(101)、第二支撑柱(105)、第三支撑柱(102)和第四支撑柱(104)，所述第三支撑柱(102)和第四支撑柱(104)的一端分别固定于放料卷筒的两侧，所述第三支撑柱(102)和第四支撑柱(104)的另一端分别固定于第一支撑柱(101)和第二支撑柱(105)一侧，所述放料卷筒(103)、第一支撑柱(101)和第二支撑柱(105)均固定于放料盘(10)上，所述链传动装置包括啮合链条(4)，所述第一链轮和第二链轮通过啮合链条(4)连接。...

【技术特征摘要】
1.刮刀自动错开卷绕设备，其特征在于，包括放料装置、收料装置、链传动装置和底座(16)，所述收料装置包括收料盘(1)、驱动电机(3)和第一机架，所述第一机架内部设有第一圆形通孔，所述收料盘(1)设有电磁继电器，所述驱动电机(3)与第一机架可拆卸式连接，所述驱动电机(3)包括电机和直轴，所述直轴的一端设有第一链轮，所述直轴的另一端穿过第一圆形通孔与收料盘(1)一侧可拆卸式连接，所述收料盘(1)另一侧设有收料卷筒(12)和多个第一调节螺栓(11)，所述收料卷筒(12)与收料盘(1)固定连接，所述第一调节螺栓(11)与收料盘(1)活动连接，所述放料装置包括放料盘(10)、固定圆盘(13)、夹紧压板(8)、滚柱丝杆(17)、固定块(7)、多个直线轴承(14)和第二机架，所述第二机架内部设有第二圆形通孔，所述滚柱丝杆(17)包括固定端和伸缩端，所述滚柱丝杆(17)穿过第二圆形通孔，所述滚柱丝杆(17)固定端侧面与第二机架连接，所述固定圆盘(13)内部设有第三圆形通孔，所述滚柱丝杆(17)伸缩端的一端穿过第三圆形通孔并与放料盘(10)一侧可拆卸式连接，所述滚柱丝杆(17)伸缩端的另一端设有第二链轮，所述多个直线轴承(14)的固定端均安装在第二机架上，所述多个直线轴承(14)的伸缩端均安装在固定圆盘(13)上，所述固定圆盘(13)一侧与固定块(7)一端固定连接，所述夹紧压板(8)固定安装在固定块(7)的另一端，所述固定块(7)一端设有滚轴(9)，所述放料盘(10)设有放料卷筒(103)、第一支撑柱(101)、第二支撑柱(105)、第三支撑柱(102)和第四支撑柱(104)，所述第三支撑柱(102)和第四支撑柱(104)的一端分别固定于放料卷筒的两侧，所述第三支撑柱(102)和第四支撑柱(104)的另一端分别固定于第一支撑柱(101)和第二支撑柱(105)一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬兵，
申请(专利权)人：杭州天朗金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33