新型自调心托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自调心托辊，其包括一个底架，底架上左右对称设置有两个转动模块，每个转动模块的顶部固定有一个托架，托架上架设有一个水平托辊和一个倾斜托辊；转动模块包括一个固定座，固定座上设有一个轴承，轴承的中心处竖直设置有一个固定轴，固定轴的顶部和托架底部焊接，固定轴的底部和连接块焊接，连接块上水平固定有一个联动片，联动片的前后两端分别铰接有一根联动杆，前后设置的两根联动杆和配套设置的另一个转动模块底部的联动片铰接。本实用新型专利技术使用时，可保证其调心同步，并且左右两侧设置的托架在底架上方为分体的，可单独拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
新型自调心托辊
本技术涉及托辊
，尤其涉及一种新型自调心托辊。
技术介绍
在物料输送领域，为防止输送带运行时跑偏，经常用到调心托辊用于调整输送带跑偏，防止输送带蛇行运行，保证输送带稳定运行。现有的调心托辊的调心装置多为固定式，所有托辊皆固定在一个托架上，此种结构存在的弊端是所有托辊为一体式，其自调心时转动幅度大，不精准，再者，现有的自调心托辊上所有的托辊皆为固定式，若其中单个托辊出现故障，需将所有托辊拆卸，维护及更换成本高。针对现有技术的弊端，作为本行业技术人员，如何通过对现有的调心托辊进行改善，使其具有调心精度高，维护及更换方便的优点，以解决现有技术上的弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型自调心托辊，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型自调心托辊，其包括一个底架，所述的底架上左右对称设置有两个转动模块，每个转动模块的顶部固定有一个托架，位于左侧的托架为L状设计，其右端竖直焊接有一个竖向托片，托架的中心折弯处竖直设置有一个双侧托片，所述的托架的左侧也设置有一个竖向托片，在右侧的竖向托片和中心处的双侧托片之间架设有一个水平托辊，在左侧的竖向托片和中心处的双侧托片之间架设有一个倾斜托辊；所述的托架的左端竖直焊接固定一个固定筒，所述的固定筒内插装有一个竖向阻挡轮；在述的底架上，右侧的托架和左侧的托架结构相同并左右对称设置，右侧托架上设置有和左侧托架上相同的部件；所述的转动模块包括一个通过螺栓固定在底架上的固定座，所述的固定座上设有一轴承套筒，所述的轴承套筒中心处过盈配合设置有一个轴承，轴承的中心处竖直设置有一个固定轴，所述的固定轴的顶部和托架底部焊接，固定轴的底部和连接块焊接，所述的连接块设置在底架的下方，连接块上水平固定有一个联动片，所述的联动片的前后两端分别铰接有一根联动杆，前后设置的两根联动杆和配套设置的另一个转动模块底部的联动片铰接。所述的托架为直条状结构时，其左右两端分别设置有一个竖向托片，左右两端设置的竖向托片间架设有一个水平托辊。在所述的底架的底部，其左半部分竖直焊接有两片定位片，定位片分别对应联动片的前端和后端设置，每个定位片上朝向联动片设置有一个定位螺杆；所述的底架底部上，其右半部分与左半部分对称设置。所述的固定筒上设置有定位孔。本技术的有益效果是：本技术通过以上设计，通过在底架的顶部左右对称设置两个转动模块，并分别在转动模块的顶部设置一个托架，并在转动模块的底部通过联动片和联动杆铰接，本技术使用时，可保证其调心同步，并且左右两侧设置的托架在底架上方为分体的，可单独拆卸更换，再者，本技术上的转动模块采用轴承转动，其摆动时配合底部的定位螺杆可实现本技术的精准调心。附图说明图1是本技术主视结构示意图；图2是图1中A区域局部结构放大示意图；图3是本技术转动模块底部连接结构示意图；图4是本技术托架为直条状时的结构示意图；图5是本技术工作时转动模块底部动作原理示意图；附图标记：1、底架，2、托架，3、竖向托片，4、水平托辊，5、双侧托片，6、倾斜托辊，7、转动模块，8、固定轴，9、固定筒,10、定位孔，11、竖向阻挡轮，12、联动杆，13、连接块，14、联动片，15、定位螺杆，16、定位片，17、固定座，18、轴承套筒，19、轴承。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种新型自调心托辊，其分为用于输送物料的上调心托辊和用于空载返程使用的下调心托辊，所述的上调心托辊和下调心托辊的结构类似，区别在于上调心托辊左右两侧设置有防止物料倾洒的倾斜托辊6。如图1所示，其为上调心托辊结构，其包括一个底架1，底架1上左右对称设置有两个转动模块7，每个转动模块7的顶部固定有一个托架2，以底架1的左半部分为例进行讲解，所述的托架2为L状设计，其右端竖直焊接有一个竖向托片3，托架2的中心折弯处竖直设置有一个双侧托片5，所述的托架2的左侧设也设置有一个竖向托片3，在右侧的竖向托片3和中心处的双侧托片5之间架设有一个水平托辊4，在左侧的竖向托片3和中心处的双侧托片5之间架设有一个倾斜托辊6，通过倾斜托辊6将输送带上的物料向中心倾斜，防止物料洒落；所述的托架2的左端竖直焊接固定一个固定筒9，固定筒9内插装有一个竖向阻挡轮11，其用来阻挡上调心托辊上的输送带跑偏，所述的固定筒上设置有定位孔10，可通过定位孔10对竖向阻挡轮11的提升高度进行调整；所述的底架1上，其左右两侧对称设置两个托架2，右侧托架上设置有和左侧托架上相同的部件。所述的转动模块7包括一个通过螺栓固定在底架1上的固定座17，所述的固定座17上设有一轴承套筒18，所述的轴承套筒18中心处过盈配合设置有一个轴承19，轴承19的中心处竖直设置有一个固定轴8，所述的固定轴8的顶部和托架2底部焊接，固定轴8的底部和连接块13焊接，所述的连接块13设置在底架1的下方，所述的连接块13上水平固定有一个联动片14，联动片14的前后两端分别铰接有一根联动杆12，前后设置的两根联动杆12和配套设置的另一个转动模块7底部的联动片14铰接。进一步的，当本技术用于空载返程使用的下调心托辊时，如图4所示，在底架1上左右对称固定有两组托架2和转动模块7，托架2为直条状结构，每个托架的两端分别设置有一个竖向托片3，左右两端设置的竖向托片3间架设有一个水平托辊4，托架2的左端或者右端分别设置有一个竖向阻挡轮11。本技术是通过以下结构实现两个转动模块7联动时的限位，如附图所示，在底架1的底部，其左半部分竖直焊接有两片定位片16，所述的定位片16分别对应联动片14的前端和后端设置，所述的每个定位片16上朝向联动片14设置有一个定位螺杆15；底架1底部上，其右半部分与左半部分对称设置，本技术工作时，如图5所示，左侧和右侧的联动片14同时偏摆，实现本技术的调心，当联动片14碰触到定位螺杆15上时，两个转动模块7停止转动，达到调心极限位置。综上，本技术通过以上设计，通过在底架1的顶部左右对称设置两个转动模块7，并分别在转动模块7的顶部设置一个托架2，并在转动模块7的底部通过联动片14和联动杆12铰接并实现联动，本技术使用时，可保证其调心同步，并且左右两侧设置的托架2在底架上方为分体的，可单独拆卸更换，再者，本技术上的转动模块7采用轴承转动，其摆动时配合底部的定位螺杆可实现本技术的精准调心。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自调心托辊，其包括一个底架，其特征在于：所述的底架上左右对称设置有两个转动模块，每个转动模块的顶部固定有一个托架，位于左侧的托架为L状设计，其右端竖直焊接有一个竖向托片，托架的中心折弯处竖直设置有一个双侧托片，所述的托架的左侧也设置有一个竖向托片，在右侧的竖向托片和中心处的双侧托片之间架设有一个水平托辊，在左侧的竖向托片和中心处的双侧托片之间架设有一个倾斜托辊；所述的托架的左端竖直焊接固定一个固定筒，所述的固定筒内插装有一个竖向阻挡轮；在述的底架上，右侧的托架和左侧的托架结构相同并左右对称设置，右侧托架上设置有和左侧托架上相同的部件；所述的转动模块包括一个通过螺栓固定在底架上的固定座，所述的固定座上设有一轴承套筒，所述的轴承套筒中心处过盈配合设置有一个轴承，轴承的中心处竖直设置有一个固定轴，所述的固定轴的顶部和托架底部焊接，固定轴的底部和连接块焊接，所述的连接块设置在底架的下方，连接块上水平固定有一个联动片，所述的联动片的前后两端分别铰接有一根联动杆，前后设置的两根联动杆和配套设置的另一个转动模块底部的联动片铰接。

【技术特征摘要】
1.一种新型自调心托辊，其包括一个底架，其特征在于：所述的底架上左右对称设置有两个转动模块，每个转动模块的顶部固定有一个托架，位于左侧的托架为L状设计，其右端竖直焊接有一个竖向托片，托架的中心折弯处竖直设置有一个双侧托片，所述的托架的左侧也设置有一个竖向托片，在右侧的竖向托片和中心处的双侧托片之间架设有一个水平托辊，在左侧的竖向托片和中心处的双侧托片之间架设有一个倾斜托辊；所述的托架的左端竖直焊接固定一个固定筒，所述的固定筒内插装有一个竖向阻挡轮；在述的底架上，右侧的托架和左侧的托架结构相同并左右对称设置，右侧托架上设置有和左侧托架上相同的部件；所述的转动模块包括一个通过螺栓固定在底架上的固定座，所述的固定座上设有一轴承套筒，所述的轴承套筒中心处过盈配合设置有一个轴承，轴承的中心处竖直设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海根，
申请(专利权)人：衡水益海安输送机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13