一种控制器线路板的安装方式制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种控制器线路板的安装方式，该控制器包括控制器本体，控制器本体包括操作面板、第一侧壁、第二侧壁、上壁、下壁，第一侧壁和第二侧壁上均设置有至少三个卡扣，操作面板内面的一侧设置有用于定位、支撑的第一支撑件及用于支撑的第二支撑件和第三支撑件，操作面板内面的另一侧设置有用于定位、支撑的第四支撑件及用于支撑的第五支撑件和第六支撑件，每个所述支撑件的顶端均包括支撑面，支撑面到卡扣底端的高度等于线路板部件的总高度，线路板通过卡扣卡接于控制器本体中，且线路板的卡接面与卡扣面贴合。该安装方式在操作过程中省装配工时且不需要紧固螺钉，大大地降低了产品成本，适合在产业上推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种控制器线路板的安装方式
本技术涉及一种控制器线路板的安装方式，属于控制器

技术介绍
现有的线路板安装方式均为螺钉式安装，控制器本体上需要预埋嵌件，费时费力，安装时要添加多颗螺钉且需要工人逐颗安装，不仅出错率高且成本高昂，不易批量生产。因此，如何解决线路板的安装成为了本领域技术人员迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述存在的问题，提供一种控制器线路板的安装方式。本技术的上述目的，其得以实现的技术解决方案：一种控制器线路板的安装方式，控制器包括控制器本体，所述控制器本体包括操作面板、第一侧壁、第二侧壁、上壁、下壁，所述操作面板、第一侧壁、第二侧壁、上壁、下壁构成了一个用于放置线路板的容纳腔体，所述第一侧壁和第二侧壁上均设置有至少三个卡扣，每个所述卡扣的截面为直角梯形或三角形，所述操作面板内面的一侧设置有用于定位、支撑的第一支撑件及用于支撑的第二支撑件和第三支撑件，所述操作面板内面的另一侧设置有用于定位、支撑的第四支撑件及用于支撑的第五支撑件和第六支撑件，每个所述支撑件的顶端均包括支撑面，所述支撑面到卡扣底端的高度等于线路板部件的总高度，所述线路板通过卡扣卡接于控制器本体中，且线路板的卡接面与卡扣面贴合。优选地，所述第一支撑件包括第一定位柱和第一支撑柱，所述第一定位柱固设于第一支撑柱的上方，线路板上的通孔与第一定位柱配合实现卡接定位。优选地，所述第一定位柱为圆形。优选地，所述第一支撑柱为圆形、梯形或十字形。优选地，所述第四支撑件包括第四定位柱和第四支撑柱，所述第四定位柱固设于第四支撑柱的上方，线路板上的通孔与第四定位柱配合实现卡接定位。优选地，所述第四定位柱为圆形。优选地，所述第四支撑柱为圆形、梯形或十字形。优选地，每个所述卡扣间隙设置于支撑件的斜上方。优选地，每个所述卡扣的长度为2～5mm，厚度为0.5～1.5mm。本技术技术方案的优点主要体现在：1、节省零件成本，不需要嵌件及紧固螺钉，2、在操作过程中节省装配工时，减少出错率，增加了产品可靠性，适合在产业上推广应用。附图说明图1是本技术的一种智能控制器的剖面结构示意图。图2是本技术的一种智能控制器的结构示意图。图3是本技术的一种智能控制器的结构示意图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本技术揭示了一种控制器线路板的安装方式，如图1、图2和图3所示，该控制器包括控制器本体1，所述控制器本体1包括操作面板2、第一侧壁3、第二侧壁4、上壁5、下壁6，所述操作面板2、第一侧壁3、第二侧壁4、上壁5、下壁6构成了一个用于放置线路板的容纳腔体7。所述第一侧壁3和第二侧壁4上均设置有至少三个卡扣8，在本技术方案中，所述第一侧壁3和第二侧壁4上优选地间隙设置有三个卡扣8，每个所述卡扣之间的距离可以为确定值，也可不确定值，具体根据线路板上的通孔决定，本技术方案不对卡扣的具体个数和卡扣之间的距离做具体限定。每个所述卡扣8的截面为直角梯形或三角形，在本技术方案中，每个所述卡扣8的截面优选为直角梯形，该卡扣的设置使得线路板在安装时可以很容易插进去，硬拔拔不出来，不能实现硬拆卸，靠线路板的侧壁变形才可将PCB部件取出。所述操作面板内面的一侧设置有用于定位、支撑的第一支撑件9及用于支撑的第二支撑件10和第三支撑件11，所述控制面板内面的另一侧设置有用于定位、支撑的第四支撑件12及用于支撑的第五支撑件13和第六支撑件14，每个所述卡扣间隙设置于支撑件的斜上方。卡扣与支撑件的距离有根据PCB部件总高度来定。每个所述支撑件的顶端均包括有一支撑面15，所述支撑面到卡扣底端的高度等于线路板部件的总高度，所述线路板通过卡扣卡接于控制器本体中，且线路板的卡接面与卡扣面贴合，该设置确保线路板在控制器本体中的稳定性。所述第一支撑件9包括第一定位柱和第一支撑柱，所述第一定位柱固设于第一支撑柱的上方，线路板上的通孔与第一定位柱配合实现卡接定位，所述第一定位柱为圆形，所述第一支撑柱可为圆形、梯形或十字形，所述第一支撑柱上包括支撑面。所述第四支撑件12包括第四定位柱和第四支撑柱，所述第四定位柱固设于第四支撑柱的上方，线路板上的通孔与第四定位柱配合实现卡接定位，所述第四定位柱为圆形，所述第四支撑柱可为圆形、梯形或十字形，所述第四支撑柱上包括支撑面。线路板的两侧均设有用于与卡扣相匹配的卡接面，当线路板要放置于控制器的容纳腔体中，线路板的底面与各支撑面贴合接触并由各支撑件支撑，然后线路板的卡接面与侧壁上的卡扣卡接固定，实现线路板的安装，这种安装方式可以节省零件成本，节省装配工时，增加产品可靠性，适合在产业上推广应用。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制器线路板的安装方式，其特征在于：控制器包括控制器本体（1），所述控制器本体（1）包括操作面板（2）、第一侧壁（3）、第二侧壁（4）、上壁（5）、下壁（6），所述操作面板（2）、第一侧壁（3）、第二侧壁（4）、上壁（5）、下壁（6）构成了一个用于放置线路板的容纳腔体（7），所述第一侧壁（3）和第二侧壁（4）上均设置有至少三个卡扣（8），每个所述卡扣（8）的截面为直角梯形或三角形，所述操作面板内面的一侧设置有用于定位、支撑的第一支撑件（9）及用于支撑的第二支撑件（10）和第三支撑件（11），所述操作面板内面的另一侧设置有用于定位、支撑的第四支撑件（12）及用于支撑的第五支撑件（13）和第六支撑件（14），每个所述支撑件的顶端均包括支撑面，所述支撑面到卡扣底端的高度等于线路板部件的总高度，所述线路板通过卡扣卡接于控制器本体中，且线路板的卡接面与卡扣面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种控制器线路板的安装方式，其特征在于：控制器包括控制器本体（1），所述控制器本体（1）包括操作面板（2）、第一侧壁（3）、第二侧壁（4）、上壁（5）、下壁（6），所述操作面板（2）、第一侧壁（3）、第二侧壁（4）、上壁（5）、下壁（6）构成了一个用于放置线路板的容纳腔体（7），所述第一侧壁（3）和第二侧壁（4）上均设置有至少三个卡扣（8），每个所述卡扣（8）的截面为直角梯形或三角形，所述操作面板内面的一侧设置有用于定位、支撑的第一支撑件（9）及用于支撑的第二支撑件（10）和第三支撑件（11），所述操作面板内面的另一侧设置有用于定位、支撑的第四支撑件（12）及用于支撑的第五支撑件（13）和第六支撑件（14），每个所述支撑件的顶端均包括支撑面，所述支撑面到卡扣底端的高度等于线路板部件的总高度，所述线路板通过卡扣卡接于控制器本体中，且线路板的卡接面与卡扣面贴合。2.根据权利要求1所述的一种控制器线路板的安装方式，其特征在于：所述第一支撑件（9）包括第一定位柱和第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林，
申请(专利权)人：上海磊跃自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31