本发明专利技术涉及一种提高带毛毡外轮罩中PET毛毡综合性能的方法，包括：（1）原料选取：细度6D的PET纤维25%‑40%，细度1.5D的PET纤维15%‑30%，细度4D、熔点135℃的LPET纤维40%‑50%；（2）按照原料配比要求均匀平铺在输送帘上；开松处理，混棉、梳棉后，过针扎机针扎成毯，之后卷取，过烘箱，常温循环水冷却定型，裁片，模切成型；其中，所述针扎成毯时控制预扎14±1 mm、倒扎9±1 mm、正扎9±1 mm；所述过烘箱时设定烘箱温度：205±6℃、烘箱有效长度：4m、给料速度：2m/min。该方法通过采用不同物理性能PET纤维进行合理的重量配比、并优化PET毛毡的加工工艺，从而使PET毛毡抗弯刚度、抗拉伸性能以及耐碎石冲击性同时保证。
【技术实现步骤摘要】
一种提高带毛毡外轮罩中PET毛毡综合性能的方法
本专利技术涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种提高带毛毡外轮罩中PET毛毡综合性能的方法。
技术介绍
近几年我国汽车工业发展势头强劲,中国已经成为继美、日之后第三个汽车年产破千万辆的国家，进入千万辆汽车大国行列。随着经济的发展和个人家庭收入的提高，汽车已经不仅仅是机关和企业单位的办公和代步的工具，汽车已经成为目前家庭消费的首选，人们除了对于汽车的品牌、安全和质量提出更高的要求外，更加重视驾驶的舒适性，特别是对汽车部件隔音降噪功能的要求也越来越高。汽车外轮罩装配位置为汽车轮胎上侧钣金处，主要起隔音降噪的作用。传统的汽车外轮罩主要分为三类，第一类是整体热压毛毡轮罩，此类轮罩成型工艺简单、重量轻、噪音低、缺点是效率低、使用寿命短，目前此类产品广泛应用于市场上大部分低端车型；第二类是普通注塑成型塑料轮罩，其特点是产品尺寸稳定、重量轻、使用寿命长，缺点是噪音大；第三类轮罩是在前两种轮罩的基础上，通过工艺创新而来的一次注塑成型带毛毡外轮罩。由于外轮罩的噪音来源于行驶中的车轮引起碎石击打现象，将碎石击打集中区域进行识别，并结合前两种外轮罩的优点，通过工艺革新，在注塑外轮罩成型过程中，在碎石击打集中区域镶嵌入PET毛毡。这类外轮罩的优点是：产品尺寸稳定、重量轻、噪音低，目前已经逐步应用到一些高端车型上。这种一次注塑成型的带毛毡外轮罩，由于对外观要求较高，不允许出现褶皱、透胶等现象，且镶嵌注塑时熔料不允许穿透到PET毛毡内，因此对PET毛毡的刚度和拉伸性能的要求非常高，同时还要求其具有较强的耐碎石冲击性。然而，在实际生产过程中，其普遍存在PET毛毡的刚度、抗拉伸性能以及耐碎石冲击性无法同时保证，质量稳定性差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种提高带毛毡外轮罩中PET毛毡综合性能的方法。该方法通过采用不同物理性能PET纤维进行合理的重量配比、并优化PET毛毡的加工工艺，使PET毛毡的抗弯刚度、抗拉伸性能以及耐碎石冲击性均满足要求，保证产品质量稳定性。为实现上述目的，本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种提高带毛毡外轮罩中PET毛毡综合性能的方法，具体包括以下步骤：步骤S1、原料选取：细度6D的PET纤维25％-40％细度1.5D的PET纤维15％-30％细度4D、熔点135℃的LPET纤维40％-50％步骤S2、PET毛毡的加工：对原材料进行入库检验、存储，按照原料配比要求均匀平铺在输送帘上；然后采用开棉机开松处理，经过混棉、梳棉后，过针扎机针扎成毯，之后卷取，过烘箱，常温循环水冷却定型，裁片，模切成型；其中，所述针扎成毯时控制预扎14±1mm、倒扎9±1mm、正扎9±1mm；所述过烘箱时设定烘箱温度：205±6℃、烘箱有效长度：4m、给料速度：2m/min。作为本专利技术的优选，所述步骤S1原料选择时按如下配比，细度6D的PET纤维30％-40％细度1.5D的PET纤维15％-20％细度4D、熔点135℃的LPET纤维45％-50％。本专利技术的优点和积极效果：本专利技术提供的PET毛毡通过采用不同物理性能PET纤维进行合理的重量配比，并经过轧制、高温快速定型、平切成型后完成的，具有结构简单合理、加工方便、隔音降噪效果好、耐碎石冲击性能好、耐腐蚀性能好、耐水性能好、能同时满足抗拉伸性能和抗弯刚度性能等优点，有效解决现有PET毛毡无法同时保证抗拉伸性能、抗弯刚度以及耐碎石冲击性，质量稳定性差的技术难题。具体实施方式为使本领域技术人员清楚明白本专利技术的技术方案及其优点，下面结合具体实施案例对本专利技术进一步说明，但并不用于限定本专利技术的保护范围。实施例1步骤S1、原料选取：细度6D的PET纤维30％；细度1.5D的PET纤维25％；细度4D、熔点135℃的LPET纤维45％；步骤S2、PET毛毡的加工：(1)对原材料进行入库检验，将原材料搬运至原材料区相应位置存储；(2)将原材料送到车间现场开棉区相应位置，然后按照原料配比要求均匀平铺在输送帘上；(3)将原料从毛斗打入一道开棉机内进行开松，然后再将原料从一道开棉机打入二道开棉机进行二次开松；(4)将开松的原料打入供棉箱进行混合；(5)将混合好的原料喂入梳棉机内进行梳棉；(6)梳棉完毕后过针扎机，针扎成毯，针扎成毯时控制预扎(14±1)mm、倒扎(9±1)mm、正扎(9±1)mm；通过调整针扎参数，控制注塑成型镶嵌毛毡轮罩PET毛毡的抗拉伸性能；(7)卷取，将半成品成卷放置；(8)过烘箱预定型，过烘箱时采取高温快速的方法，待LPET纤维迅速融化后再进行水冷，采取温度骤降实现快速定型的方式提高注塑成型镶嵌毛毡轮罩PET毛毡的抗弯刚度及碎石冲击性能，即：设定烘箱温度：(205±6)℃、烘箱有效长度：4m、给料速度：2m/min；(9)常温循环水冷却定型；(10)将产品裁片，模切成型即可。步骤S3、注塑成型带毛毡外轮罩：机械手吸盘吸取PET毛毡并送到指定位置模内固定(顶针固定、机械手向内将毛毡推送到指定位置粘接固定)，机械手退出并合模注塑，将PET毛毡镶嵌到外轮罩内部即可。实施例2步骤S1、原料选取：细度6D的PET纤维40％细度1.5D的PET纤维15％细度4D、熔点135℃的LPET纤维45％步骤S2、PET毛毡的加工：同实施例1。步骤S3、注塑成型带毛毡外轮罩：同实施例1。实施例3步骤S1、原料选取：细度6D的PET纤维30％细度1.5D的PET纤维20％细度4D、熔点135℃的LPET纤维50％步骤S2、PET毛毡的加工：同实施例1。步骤S3、注塑成型带毛毡外轮罩：同实施例1。对比例1步骤S1、原料选取：细度6D的PET纤维55％；细度1.5D的PET纤维25％；细度4D、熔点135℃的LPET纤维20％；步骤S2、PET毛毡的加工：同实施例1。步骤S3、注塑成型带毛毡外轮罩：同实施例1。对比例2步骤S1、原料选取：同实施例1。步骤S2、PET毛毡的加工：除梳棉完毕后过针扎机，针扎成毯，针扎成毯时控制预扎(15±1)mm、倒扎(10±1)mm、正扎(10±1)mm；其余同实施例1。步骤S3、注塑成型带毛毡外轮罩：同实施例1。对比例3步骤S1、原料选取：同实施例1。步骤S2、PET毛毡的加工：除设定烘箱温度：(180±6)℃、烘箱有效长度：10m、给料速度：3m/min，不增加常温循环水冷却定型工序；其余同实施例1。步骤S3、注塑成型带毛毡外轮罩：同实施例1。性能检测：(1)抗拉伸性能检，检测方法：参照ISO9073T.3；(2)抗弯刚度性能检测，检测方法：参照DINENISO178；(3)耐石击性性能检测，检测方法：参照DINENISO20567-1；检测结果：备注：根据生产实践及路试试验证明，上述注塑成型带毛毡外轮罩的PET毛毡各项性能的合理范围：抗拉强度：横/纵>1000N；断裂伸长率：横>40％，纵>35％；抗弯刚度2-2.5MPa；壁厚损失<20％。上述内容仅为本专利技术在生产实践过程中性能较好的实施案例，在具体实施过程中，可以以本专利技术的内容为指导，并结合实际生产条件，对烘箱定型工序的参数、材料重量配比按照上述要求进行合理调整。此外，本专利技术所述内容及相关本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高带毛毡外轮罩中PET毛毡综合性能的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤S1、原料选取： 细度6D的PET纤维 25%‑40%细度1.5D的PET纤维 15%‑30%细度4D、熔点135℃的LPET纤维 40%‑50%步骤S2、PET毛毡的加工：对原材料进行入库检验、存储，按照原料配比要求均匀平铺在输送帘上；然后采用开棉机开松处理，经过混棉、梳棉后，过针扎机针扎成毯，之后卷取，过烘箱，常温循环水冷却定型，裁片，模切成型；其中，所述针扎成毯时控制预扎14±1 mm、倒扎 9±1 mm、正扎 9±1 mm；所述过烘箱时设定烘箱温度：205±6 ℃、烘箱有效长度：4m、给料速度：2m/min。
【技术特征摘要】
1.一种提高带毛毡外轮罩中PET毛毡综合性能的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤S1、原料选取：细度6D的PET纤维25%-40%细度1.5D的PET纤维15%-30%细度4D、熔点135℃的LPET纤维40%-50%步骤S2、PET毛毡的加工：对原材料进行入库检验、存储，按照原料配比要求均匀平铺在输送帘上；然后采用开棉机开松处理，经过混棉、梳棉后，过针扎机针扎成毯，之后卷取，过烘箱，常温循环水冷却定型，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马娜，
申请(专利权)人：长春超维科技产业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22
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