【技术实现步骤摘要】
一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺
本专利技术涉及钢铁冶炼
,尤其涉及一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺。
技术介绍
45#钢主要用途为拉丝,炼钢厂的炼钢老区一般采用高拉碳的工艺进行生产,由于炼钢老区多为小转炉,冶炼周期短,且无副枪,导致终点碳不易控制,且终点磷含量普遍偏高,对45#钢拉丝性能影响较大,若改为拉低碳工艺生产,氧含量会增高,若采用铝铁脱氧,会导致可浇性差,浇铸过程易产生波动,同时Al2O3夹杂物增加,对线材影响巨大,浇铸波动增加,拉拔易断裂。因此,针对炼钢老区生产45#钢,需要一种新型的生产工艺,方便控制终点碳含量,同时能够去除钢水中有害元素及杂物,实现45#钢的稳定化生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种针对炼钢老区45#钢生产工艺,本专利技术采用拉低碳工艺控制磷含量,同时使用硅钙合金脱氧,提高可浇性,减少浇铸波动及Al2O3夹杂。本专利技术的技术方案为:一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺,通过以下技术措施来实现:(1)转炉拉低碳终点控制参数:C≤0.15%,P≤0.025%;要求转炉倒炉温度≥1600℃;(2)转炉出钢过程先加入硅钙合金脱氧,再加入硅铁及硅锰合金;(3)转炉出钢过程中加入增碳剂,控制精炼化渣后钢水成分,C:0.36%~0.44%;Si:0.13%~0.20%;Mn:0.52%~0.62%;P:≤0.015%;S:≤0.025%;(4)精炼炉根据化渣成分进行微调,使其满足45#钢的生产成分要求,C:0.42%~0.50%;Si:0.18%~0.35%;Mn:0.60%~0.75%;P:≤0.025%; ...
【技术保护点】
1.一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺,其特征在于:所述工艺包括:(1)转炉拉低碳终点控制参数:C≤0.15%,P≤0.025%;要求转炉倒炉温度≥1600℃;(2)转炉出钢过程先加入硅钙合金脱氧,再加入硅铁及硅锰合金;(3)转炉出钢过程中加入增碳剂,控制精炼化渣后钢水成分,C:0.36%~0.44%;Si:0.13%~0.20%;Mn:0.52%~0.62%;P:≤0.015%;S:≤0.025%;(4)精炼炉根据化渣成分进行微调,使其满足45#钢的生产成分要求,C:0.42%~0.50%;Si:0.18%~0.35%;Mn:0.60%~0.75%;P:≤0.025%;S:≤0.020%;(5)精炼炉静吹时间大于8分钟,保证去夹杂效果。
【技术特征摘要】
1.一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺,其特征在于:所述工艺包括:(1)转炉拉低碳终点控制参数:C≤0.15%,P≤0.025%;要求转炉倒炉温度≥1600℃;(2)转炉出钢过程先加入硅钙合金脱氧,再加入硅铁及硅锰合金;(3)转炉出钢过程中加入增碳剂,控制精炼化渣后钢水成分,C:0.36%~0.44%;Si:0.13%~0.20%;Mn:0.52%~0.62%;P:≤0.015%;S:≤0.025%;(4)精炼炉根据化渣成分进行微调,使其满足45#钢的生产成分要求,C:0.42%~0.50%;Si:0.18%~0.35%;Mn:0.60%~0.75%;P:≤0.025%;S:≤0.020%;(5)精炼炉静...
【专利技术属性】
技术研发人员:李兴华,
申请(专利权)人:本钢板材股份有限公司,本溪北营钢铁集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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