一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机，包括机架，所述机架的上表面的前部的左侧和右侧分别固定安装有重力传感器和支架，所述重力传感器和支架的上表面分别固定安装有第一无动力输送架和第二无动力输送架，所述机架的上表面的后端的左侧、控制箱支柱和压盖支柱，所述控制箱的内腔的上部固定安装有处理器，所述控制箱的内腔的中部的左侧和右侧分别固定安装有第一控制器和第二控制器，所述控制箱的内腔的下部的左端和右端分别固定安装有第一气泵和第二气泵，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，可准确的实现定量灌装，同时还可对灌装完毕的灌装筒进行压盖，极大的节约了人力物力，提高了灌装效率，具有很强的实用性。

A filling machine

The utility model discloses a filling machine, which comprises a rack. The left and right sides of the upper surface of the rack are respectively fixed with gravity sensors and brackets. The upper surfaces of the gravity sensors and brackets are respectively fixed with the first and the second power-free conveyor brackets, and the upper surface of the rack is fixed with the first power-free conveyor bracket and the second power-free conveyor bracket. A processor is fixed at the upper part of the inner cavity of the control box. The left and right sides of the inner cavity of the control box are respectively fixed with the first controller and the second controller. The left and right ends of the inner cavity of the control box are respectively fixed with the first controller and the second controller. The utility model has the advantages of reasonable structure, simple operation, accurate quantitative filling, and pressing cover for the filling cylinder after filling, which greatly saves manpower and material resources, improves filling efficiency and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机
本技术涉及灌装机
，具体为一种灌装机。
技术介绍
灌装机是用于将液体物料灌入盛装容器的设备，是包装机中的一类产品，广泛应用于食品、化工等行业，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，现有的液体灌装机大多结构复杂、造价较高，且难以准确的控制灌装量，并且，现有的灌装机大多只具有灌装功能，不具有运送和封盖功能，整套加工工艺较为繁琐，有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种灌装机，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种灌装机，包括机架，所述机架的上表面的前部的左侧和右侧分别固定安装有重力传感器和支架，所述重力传感器和支架的上表面分别固定安装有第一无动力输送架和第二无动力输送架，所述机架的上表面的后端的左侧、中部和右侧分别焊接有灌装支柱、控制箱支柱和压盖支柱，所述灌装支柱和控制箱支柱的上端分别固定连接有缓冲槽和系统控制箱，所述缓冲槽的前端的上部固定安装有气动控制阀，所述缓冲槽的前端的下部焊接有灌装头，所述控制箱的前表面固定安装有操作键，所述控制箱的内腔的上部固定安装有处理器，所述控制箱的内腔的中部的左侧和右侧分别固定安装有第一控制器和第二控制器，所述控制箱的内腔的下部的左端和右端分别固定安装有第一气泵和第二气泵；所述压盖支柱的外壁的下部和中部分别滑动连接有第一升降板和第二升降板，且连接点均位于第一升降板和第二升降板的左端，所述第一升降板的左侧和右端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的上端分别固定连接第二升降板的左侧和中部，所述压盖支柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有高度调整盘，所述转杆的外壁的中部和下部分别螺接第二升降板右和第一升降板的左侧侧，所述第二升降板的上表面的右侧固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的下端贯穿第二升降板固定连接有万向结，所述万向结的底端固定连接有压盖盘，所述第一气泵和第二气泵分别提高气管固定连接气动控制阀和气缸，所述外部电源依次电连接重力传感器和处理器，所述处理器分别电连接第一控制器和第二控制器，所述第一控制器和第二控制器分别电连接第一气泵和第二气泵。进一步地，所述机架的底面四角均固定安装有移动脚轮。进一步地，所述缓冲槽的后表面的上沿铰接有槽盖。进一步地，所述高度调整盘的外表面固定连接有橡胶套。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术通过在缓冲槽的前端的上部固定安装气动控制阀，在缓冲槽的前端的下部焊接有灌装头，在机架的上表面固定安装重力传感器，在重力传感器的上表面分别固定安装第一无动力输送架，使灌装筒位于第一无动力输送架上，从而达到定量灌装和运输的目的，通过在第二升降板的上表面的右侧固定安装气缸，气缸的底端固定连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的下端贯穿第二升降板固定连接有万向结，万向结的底端固定连接有压盖盘，使第二气泵带动气动伸缩杆伸长，使压盖盘下压桶盖，从而达到压紧桶盖的目的，本技术结构合理，操作简单，可准确的实现定量灌装，同时还可对灌装完毕的灌装筒进行压盖，极大的节约了人力物力，提高了灌装效率，具有很强的实用性。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术压盖支柱结构示意图；图3为本技术控制箱内部结构示意图。图中：1机架，2重力传感器，3第一无动力输送架，4支架，5第二无动力输送架，6灌装支柱，7控制箱支柱，8压盖支柱，9缓冲槽，10气动控制阀，11灌装头，12系统控制箱，13第一升降板，14第二升降板，15固定板，16固定杆，17轴承，18转杆，19高度调整盘，20气缸，21气动伸缩杆，22万向结，23压盖盘，24操作键，25处理器，26第一控制器，27第二控制器，28第一气泵，29第二气泵，30移动脚轮，31槽盖，32橡胶套。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1至图3所示，本实施例所述的一种灌装机，包括机架1，机架1的上表面的前部的左侧和右侧分别固定安装有重力传感器2和支架4，重力传感器2和支架4的上表面分别固定安装有第一无动力输送架3和第二无动力输送架5，且第一无动力输送架3和第二无动力输送架5位于同一高度，机架1的上表面的后端的左侧、中部和右侧分别焊接有灌装支柱6、控制箱支柱7和压盖支柱8，灌装支柱6和控制箱支柱7的上端分别固定连接有缓冲槽9和系统控制箱12，缓冲槽9的前端的上部固定安装有气动控制阀10，缓冲槽9的前端的下部焊接有灌装头11，气动控制阀10可控制灌装头11的开关，控制箱12的前表面固定安装有操作键24，控制箱12的内腔的上部固定安装有处理器25，控制箱12的内腔的中部的左侧和右侧分别固定安装有第一控制器26和第二控制器27，控制箱12的内腔的下部的左端和右端分别固定安装有第一气泵28和第二气泵29；压盖支柱8的外壁的下部和中部分别滑动连接有第一升降板13和第二升降板14，且连接点均位于第一升降板13和第二升降板14的左端，第一升降板13的左侧和右端均固定连接有固定杆16，两个固定杆16的上端分别固定连接第二升降板14的左侧和中部，压盖支柱8的上端固定连接有固定板15，固定板15的右侧固定连接有轴承17，轴承17的内壁固定连接有转杆18，转杆18的上端固定连接有高度调整盘19，转杆18的外壁的中部和下部分别螺接第二升降板14右和第一升降板13的左侧侧，第二升降板14的上表面的右侧固定安装有气缸20，气缸20的底端固定连接有气动伸缩杆21，气动伸缩杆21的下端贯穿第二升降板14固定连接有万向结22，万向结22的底端固定连接有压盖盘23，且压盖盘23正对第二无动力输送架3，第一气泵28和第二气泵29分别提高气管固定连接气动控制阀10和气缸20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面的前部的左侧和右侧分别固定安装有重力传感器（2）和支架（4），所述重力传感器（2）和支架（4）的上表面分别固定安装有第一无动力输送架（3）和第二无动力输送架（5），所述机架（1）的上表面的后端的左侧、中部和右侧分别焊接有灌装支柱（6）、控制箱支柱（7）和压盖支柱（8），所述灌装支柱（6）和控制箱支柱（7）的上端分别固定连接有缓冲槽（9）和系统控制箱（12），所述缓冲槽（9）的前端的上部固定安装有气动控制阀（10），所述缓冲槽（9）的前端的下部焊接有灌装头（11），所述控制箱（12）的前表面固定安装有操作键（24），所述控制箱（12）的内腔的上部固定安装有处理器（25），所述控制箱（12）的内腔的中部的左侧和右侧分别固定安装有第一控制器（26）和第二控制器（27），所述控制箱（12）的内腔的下部的左端和右端分别固定安装有第一气泵（28）和第二气泵（29）；所述压盖支柱（8）的外壁的下部和中部分别滑动连接有第一升降板（13）和第二升降板（14），且连接点均位于第一升降板（13）和第二升降板（14）的左端，所述第一升降板（13）的左侧和右端均固定连接有固定杆（16），两个所述固定杆（16）的上端分别固定连接第二升降板（14）的左侧和中部，所述压盖支柱（8）的上端固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的右侧固定连接有轴承（17），所述轴承（17）的内壁固定连接有转杆（18），所述转杆（18）的上端固定连接有高度调整盘（19），所述转杆（18）的外壁的中部和下部分别螺接第二升降板（14）右和第一升降板（13）的左侧侧，所述第二升降板（14）的上表面的右侧固定安装有气缸（20），所述气缸（20）的底端固定连接有气动伸缩杆（21），所述气动伸缩杆（21）的下端贯穿第二升降板（14）固定连接有万向结（22），所述万向结（22）的底端固定连接有压盖盘（23），所述第一气泵（28）和第二气泵（29）分别提高气管固定连接气动控制阀（10）和气缸（20），所述外部电源依次电连接重力传感器（2）和处理器（25），所述处理器（25）分别电连接第一控制器（26）和第二控制器（27），所述第一控制器（26）和第二控制器（27）分别电连接第一气泵（28）和第二气泵（29）。...

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面的前部的左侧和右侧分别固定安装有重力传感器（2）和支架（4），所述重力传感器（2）和支架（4）的上表面分别固定安装有第一无动力输送架（3）和第二无动力输送架（5），所述机架（1）的上表面的后端的左侧、中部和右侧分别焊接有灌装支柱（6）、控制箱支柱（7）和压盖支柱（8），所述灌装支柱（6）和控制箱支柱（7）的上端分别固定连接有缓冲槽（9）和系统控制箱（12），所述缓冲槽（9）的前端的上部固定安装有气动控制阀（10），所述缓冲槽（9）的前端的下部焊接有灌装头（11），所述控制箱（12）的前表面固定安装有操作键（24），所述控制箱（12）的内腔的上部固定安装有处理器（25），所述控制箱（12）的内腔的中部的左侧和右侧分别固定安装有第一控制器（26）和第二控制器（27），所述控制箱（12）的内腔的下部的左端和右端分别固定安装有第一气泵（28）和第二气泵（29）；所述压盖支柱（8）的外壁的下部和中部分别滑动连接有第一升降板（13）和第二升降板（14），且连接点均位于第一升降板（13）和第二升降板（14）的左端，所述第一升降板（13）的左侧和右端均固定连接有固定杆（16），两个所述固定杆（16）的上端分别固定连接第二升降板（14）的左侧和中部，所述压盖支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲伟，
申请(专利权)人：广州市精科包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44