一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料及其制备方法。一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料，包括有以下重量份的原料：100份氢化丁腈橡胶，6‑10份无机活性剂，3‑5份有机活性剂，1‑3份防老剂，1‑3份石蜡，40‑60份超耐磨补强材料，20‑40份耐磨剂，10‑20份耐磨剂助剂A，5‑10份耐磨助剂B，3‑6份耐磨助剂C，5‑20份耐低温增塑剂，4‑8份硫化剂，3‑6份硫化助剂；超耐磨补强材料为N‑110炭黑，耐磨剂为HP160，耐磨助剂A为聚四氟乙烯微粉，耐磨助剂B为纳米二硫化钼，耐磨助剂C为碳纳米管，耐低温增塑剂为已二酸二。本发明专利技术提供的丁腈橡胶胶料具有优异的耐磨性能，出色的耐油性能和卓越的耐低温性能。

High abrasion resistant and low temperature resistant hydraulic oil hydrogenated NBR rubber compound and preparation method thereof

The invention provides a high wear resistant and low temperature resistant hydraulic oil hydrogenated NBR rubber compound and a preparation method thereof. A hydrogenated nitrile rubber compound with high abrasion resistance, low temperature resistance and hydraulic pressure resistance consists of 100 phr hydrogenated nitrile rubber, 6 10 phr inorganic activator, 3 5 phr organic activator, 1 3 phr antioxidant, 1 3 phr paraffin, 40 60 phr super abrasion resistant reinforcing material, 20 40 phr abrasion resistant agent, 10 20 phr abrasion resistant agent auxiliaries A. 5.10 phr abrasion-resistant additive B, 3.6 phr abrasion-resistant additive C, 5.20 phr low temperature-resistant plasticizer, 4.8 phr vulcanizing agent, 3.6 phr vulcanizing additive; super-abrasion-resistant reinforcing material N.110 carbon black, abrasion-resistant agent HP160, abrasion-resistant additive A PTFE powder, abrasion-resistant additive B nano-molybdenum disulfide, abrasion-resistant additive C carbon nanotubes, low resistance The temperature plasticizer is two adipic acid. The nitrile rubber compound provided by the invention has excellent wear resistance, excellent oil resistance and excellent low temperature resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料及其制备方法
本专利技术涉及丁腈橡胶改性
，尤其涉及一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料及其制备方法。
技术介绍
随着我国经济的快速猛增，在新时代的发展趋势下，商业和公共建筑物的不断增加，家庭用闭门器运用越来越广，使得闭门器的市场需求量增大。由于闭门器密封圈是在动态下使用的，各种破坏因素不仅单独作用，还以各种各样的耦合形式对橡胶密封圈施加作用，如机械方面（挤压磨耗）的影响，耐介质方面（液压油）的影响，还有冷热(温度)也参与作用，从而将导致橡胶密封圈的磨损、溶胀和硬化（交联的进行）等现象发生。传统的闭门器密封圈使用丁腈橡胶生产，但是丁腈橡胶分子主链是不饱和的，丁二烯链段中存在α键和π键组成的复键，由于π键电子云的重叠程度较小，键能低，容易被破坏，低温-40℃以下条件下耐磨耐油性能较低，寿命较短，已经不能满足现代建筑智能化管理的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种适用于闭门器密封圈的高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料及其制备方法，本专利技术的技术方案如下：一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料，包括有以下重量份的原料：100份氢化丁腈橡胶，6-10份无机活性剂，3-5份有机活性剂，1-3份防老剂，1-3份石蜡，40-60份超耐磨补强材料，20-40份耐磨剂，10-20份耐磨剂助剂A，5-10份耐磨助剂B，3-6份耐磨助剂C，5-20份耐低温增塑剂，4-8份硫化剂，3-6份硫化助剂；超耐磨补强材料为N-110炭黑，耐磨剂为HP160，耐磨助剂A为聚四氟乙烯微粉，耐磨助剂B为纳米二硫化钼，耐磨助剂C为碳纳米管，耐低温增塑剂为已二酸二。进一步地，氢化丁腈橡胶为氢化丁腈橡胶4310。进一步地，无机活性剂为活性氧化锌805，有机活性剂为硬脂酸1801。进一步地，石蜡为微晶蜡LSB20，防老剂为4，4’-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺。进一步地，硫化剂为过氧化二异丙苯，硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。一种如上所述一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：步骤1：把氢化丁腈橡胶投入密炼机，将氯丁二烯橡塑炼7-8分钟；再把氢化丁腈橡胶投入开炼机中，辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料3-4遍，出料，停放8小时以上，得到胶料A；步骤2：把胶料A投入密炼机，密炼机温度保持110-130℃，密炼机压强保持0.6-0.8mpa，密炼3-4分钟；投入无机活性剂，有机活性剂，防老剂，石蜡，耐磨助剂A，耐磨助剂B，耐磨助剂C，密炼2-3分钟；投入超耐磨补强材料、耐磨剂，密炼4-5分钟；投入增塑剂，密炼3-4分钟；出料得到胶料B；步骤3：把胶料B投入开炼机中，将开炼机辊距调至胶片厚度8-10mm，下料，停放4小时以上，得到胶料C；步骤4：将胶料C投入密炼机中，加压回软1-2分钟；将胶料C投入开炼机中，将开炼机辊距调至胶片厚度3-4mm，落盘3-4次，然后包辊；步骤5：将开炼机温度调至60-70℃；往辊筒边缘少量多次加入硫化剂，往辊筒边缘少量多次加入硫化助剂，落盘2-3次；将开炼机辊距调至胶片厚度0.5—1.0mm，并打三角包4-5次，出料得到高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料。与现有技术相比，本专利技术提供的丁腈橡胶胶料具有优异的耐磨性能，出色的耐油性能和卓越的耐低温性能，该胶料制做的密封圈用于闭门器上，非常适合于现代建筑智能化管理的需求；同时，有效地解决了闭门器低温使用下漏油、寿命短问题，具有卓越的密封效果及较长的使用寿命，旋转闭门器100万次不漏油，其使用寿命比原来的旧产品提高1-2倍，在一定程度上提高了门控系统的稳定性、使用频率和保安性。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术提供的实施例，一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料，包括有以下重量份的原料：100份氢化丁腈橡胶，8份无机活性剂，4份有机活性剂，2份防老剂，2份石蜡，50份超耐磨补强材料，30份耐磨剂，15份耐磨剂助剂A，12.5份耐磨助剂B，4.5份耐磨助剂C，12.5份耐低温增塑剂，6份硫化剂，4.5份硫化助剂。超耐磨补强材料为N-110炭黑，耐磨剂为HP160，耐磨助剂A为聚四氟乙烯微粉，耐磨助剂B为纳米二硫化钼，耐磨助剂C为碳纳米管，耐低温增塑剂为已二酸二。其中：（1）N-110炭黑具有粒径小，结构度高，比表面积大等特点，能够提高胶料的耐磨性能和耐液压油性能。HP160采用特殊的工艺合成，可降低材料摩擦系数，提高耐磨性，同时改善胶料的流动性，加工性能以及表面关泽度；（2）聚四氟乙烯微粉是一种经特殊工艺加工而成的低分子量白色微粉，因有极稳定的分子结构，具有优异的耐化学性、耐温性和自润滑性，能够提高产品的耐磨性能；（3）纳米二硫化钼具有特殊的层状结构，当受到外力时，层与层之间弱的范德华力很容易断裂而产生滑移，具有更低的摩擦系数，减摩抗磨效果更好；由于具有纳米尺寸效应，与聚合物基体的界面结合作用也明显增强，能够提高胶料的耐液压油性能；（3）碳纳米管增强橡胶初始弹性模量值较高，损耗因子较小，Payne效应明显，能够有效提高胶料的耐磨性能；（4）已二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯分子量大，挥发性低，能够赋予胶料优异的耐寒，耐热和耐油性，对耐磨性能也有好处。氢化丁腈橡胶为氢化丁腈橡胶4310，是对丁腈橡胶链段上的丁二烯单元进行有选择的氢化，将不饱和的双键加氢生成饱和的C—C单键。分子链段饱和度高，耐磨耐液压油性能佳，氢化了的丁二烯单元类似于乙丙橡胶（EPR）链段，可提供良好的耐热，耐老化和低温性能。同时，氢化丁腈橡胶为氢化丁腈橡胶4310，具有较低的丙烯腈含量，在保证耐油的同时，能够提供最佳的耐低温性能。并且，氢化丁腈橡胶为氢化丁腈橡胶4310，具有较高的分子量，分子量分布较窄，有利于物理基本性能的提高，有利于耐磨耐油性能的增强，有利于产品性能均匀便宜质量控制。无机活性剂为活性氧化锌805，有机活性剂为硬脂酸1801。石蜡为微晶蜡LSB20，防老剂为4，4’-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺。硫化剂为过氧化二异丙苯，硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。其中，本实施例中，氢化丁腈橡胶4310来源于日本瑞翁，活性氧化锌805来源于上海品盛化工，硬脂酸1801来源于印尼，4，4’-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺来源于东莞品优化工，微晶蜡LSB20来源于连云港锐巴化工，N-110炭黑来源于台湾中橡，HP160来源于上海品科，聚四氟乙烯微粉来源于广州青化，二硫化钼来源于广州坤橡新材料，碳纳米管来源于巨鹿国际贸易，已二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯来源于广州金昌盛，过氧化二异丙苯来源于上海高桥石化，三烯丙基异氰脲酸酯石化上海高桥石化。一种如上所述一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：步骤1：把氢化丁腈橡胶投入密炼机，将氯丁二烯橡塑炼7-8分钟；再把氢化丁腈橡胶投入开炼机中，辊距调至胶片厚1mm，过薄胶料3-4遍，出料，停放8小时以上，得到胶料A；步骤2：把胶料A投入密炼机，密炼机温度保持110-130℃，密炼机压强保持0.6-0.8mpa，密炼3-4分钟；投入无机活性剂，有机活性剂，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料，其特征在于，包括有以下重量份的原料：100份氢化丁腈橡胶，6‑10份无机活性剂，3‑5份有机活性剂，1‑3份防老剂，1‑3份石蜡，40‑60份超耐磨补强材料，20‑40份耐磨剂，10‑20份耐磨剂助剂A，5‑10份耐磨助剂B，3‑6份耐磨助剂C，5‑20份耐低温增塑剂，4‑8份硫化剂，3‑6份硫化助剂；超耐磨补强材料为N‑110炭黑，耐磨剂为HP160，耐磨助剂A为聚四氟乙烯微粉，耐磨助剂B为纳米二硫化钼，耐磨助剂C为碳纳米管，耐低温增塑剂为已二酸二。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料，其特征在于，包括有以下重量份的原料：100份氢化丁腈橡胶，6-10份无机活性剂，3-5份有机活性剂，1-3份防老剂，1-3份石蜡，40-60份超耐磨补强材料，20-40份耐磨剂，10-20份耐磨剂助剂A，5-10份耐磨助剂B，3-6份耐磨助剂C，5-20份耐低温增塑剂，4-8份硫化剂，3-6份硫化助剂；超耐磨补强材料为N-110炭黑，耐磨剂为HP160，耐磨助剂A为聚四氟乙烯微粉，耐磨助剂B为纳米二硫化钼，耐磨助剂C为碳纳米管，耐低温增塑剂为已二酸二。2.根据权利要求1所述一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料，其特征在于，氢化丁腈橡胶为氢化丁腈橡胶4310。3.根据权利要求1所述一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料，其特征在于，无机活性剂为活性氧化锌805，有机活性剂为硬脂酸1801。4.根据权利要求1所述一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料，其特征在于，石蜡为微晶蜡LSB20，防老剂为4，4’-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺。5.根据权利要求1所述一种高耐磨耐低温耐液压油氢化丁腈橡胶胶料，其特征在于，硫化剂为过氧化二异丙苯，硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建平，李红军，庞振龙，苏会敏，
申请(专利权)人：广东贝洛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44