一种红褐色钧瓷的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种红褐色钧瓷的制作工艺，包括以下步骤：制备坯料和釉料：所述坯料由以下重量份的原料组成：软土40至50份，花子土10至15份，白土5至10份，砂石2至5份，本药1至4份；所述的釉料由以下重量份的原料组成：长石50至65份，熔块7至15份，石英5至10份，方解石5至10份，萤石5至9份，氧化铁0.5至1份，氧化锌 0.5至0.8份，氧化铜0.1至0.3份；制坯：将上述重量配比的坯料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过950℃的高温素烧，得到素坯体；将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆；施釉：将上述素坯体从倒置浸入釉浆中，浸入两次，晾干得到坯体；烧制：坯体放入窑内烧制，即为成品。

Process for making a red brown Jun porcelain

The invention relates to a manufacturing process of reddish-brown Jun porcelain, which comprises the following steps: preparation of green body and glaze: the green body is composed of 40 to 50 parts of soft soil, 10 to 15 parts of flower soil, 5 to 10 parts of white clay, 2 to 5 parts of sand and stone, and 1 to 4 parts of the medicine; the glaze is composed of the following weight parts of raw materials: feldspar 50: To 65 parts, 7 to 15 parts of melt, 5 to 10 parts of quartz, 5 to 10 parts of calcite, 5 to 9 parts of fluorite, 0.5 to 1 parts of ferric oxide, 0.5 to 0.8 parts of zinc oxide and 0.1 to 0.3 parts of copper oxide; to prepare billets: the billets with the above weight ratio are mixed with water evenly, and the billets are dried and placed after drying at 950 degrees Celsius. The green body is obtained by sintering the green body at high temperature; the glaze slurry is prepared by grinding the glaze mixture with water for 20 hours in ball milling; glazing: the green body is immersed in the slurry inverted, soaked twice, and dried to get the green body; firing: the green body is fired in the kiln, that is, the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种红褐色钧瓷的制作工艺
本专利技术属于钧瓷
，具体涉及一种红褐色钧瓷的制作工艺。
技术介绍
钧瓷，河南省禹州市特产，中国国家地理标志产品。钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。瓷作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号，在世界陶瓷发展史上占有重要地位。自古就有“黄金有价钧无价”、“家有万贯，不如钧瓷一片”之说。它独特的窑变艺术，以其“入窑一色，出窑万彩”的艺术特点广受陶瓷爱好者喜爱。钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说，主要是讲其生产工艺复杂。如以现代生产工序划分，钧瓷生产一般需要经过原材料加工、造型设计、制模、成形、素烧、釉烧、检选八大工序。钧瓷生产工序多，烧制不易。从选料到烧成产品，其间要经过数十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，即便是小小的差错也会造成前功尽弃，这也是钧瓷珍品率极低的原因。目前的工艺烧制出的红褐色钧瓷容易吸附杂物，坯釉之间的结合不好，釉面不耐酸碱易剥落及后期龟裂，并且产品热稳定性不好。因此，研发一种釉面光洁，釉层不易脱落，开片均匀，釉色绚烂，提升钧瓷品质的红褐色钧瓷的制作工艺有着广阔的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种釉面光洁，釉层不易脱落，开片均匀，釉色绚烂，提升钧瓷品质的红褐色钧瓷的制作工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的：红褐色钧瓷的制作工艺，包括以下步骤：S1，制备坯料和釉料：所述坯料由以下重量份的原料组成：软土40至50份，花子土10至15份，白土5至10份，砂石2至5份，本药1至4份；所述的釉料由以下重量份的原料组成：长石50至65份，熔块7至15份，石英5至10份，方解石5至10份，萤石5至9份，氧化铁0.5至1份，氧化锌0.5至0.8份，氧化铜0.1至0.3份；S2，制坯：将上述重量配比的坯料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过950℃的高温素烧，得到素坯体；S3，制浆：将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆；S4，施釉：将S2中制得的素坯体从倒置浸入S3中制得的釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；S5，烧制：将S4中制得的坯体放入窑内烧制10小时，温度为1270℃，冷却后出窖，即为成品。进一步，所述坯料由以下重量份的原料组成：软土46份，花子土12份，白土8份，砂石4份，本药2份。进一步，所述的釉料由以下重量份的原料组成：长石62份，熔块9份，石英8份，方解石7份，萤石7份，氧化铁0.8份，氧化锌0.6份，氧化铜0.2份。本专利技术的技术方案有以下积极效果：本专利技术克服了目前所存在的问题，釉面光洁，釉层不易脱落，开片均匀，釉色绚烂，提升钧瓷品质及艺术价值，高温烧制收缩小，不易炸裂，成品率高，具有极高的生产价值。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚地描述本专利技术的技术方案，而不能以此来限定本专利技术的保护范围。实施例1：红褐色钧瓷的制作工艺，包括以下步骤：S1，制备坯料和釉料：所述坯料由以下重量份的原料组成：软土46份，花子土12份，白土8份，砂石4份，本药2份；所述的釉料由以下重量份的原料组成：长石62份，熔块9份，石英8份，方解石7份，萤石7份，氧化铁0.8份，氧化锌0.6份，氧化铜0.2份；S2，制坯：将上述重量配比的坯料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过950℃的高温素烧，得到素坯体；S3，制浆：将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆；S4，施釉：将S2中制得的素坯体从倒置浸入S3中制得的釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；S5，烧制：将S4中制得的坯体放入窑内烧制10小时，温度为1270℃，冷却后出窖，即为成品。本实施例产出的钧瓷釉面光洁，釉层不易脱落，开片均匀，釉色绚烂，提升钧瓷品质及艺术价值，高温烧制收缩小，不易炸裂，成品率高，具有极高的生产价值。实施例2：红褐色钧瓷的制作工艺，包括以下步骤：S1，制备坯料和釉料：所述坯料由以下重量份的原料组成：软土40份，花子土10份，白土5份，砂石2份，本药1份；所述的釉料由以下重量份的原料组成：长石50份，熔块7份，石英5份，方解石5份，萤石5份，氧化铁0.5份，氧化锌0.5份，氧化铜0.1份；S2，制坯：将上述重量配比的坯料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过950℃的高温素烧，得到素坯体；S3，制浆：将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆；S4，施釉：将S2中制得的素坯体从倒置浸入S3中制得的釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；S5，烧制：将S4中制得的坯体放入窑内烧制10小时，温度为1270℃，冷却后出窖，即为成品。本实施例产出的钧瓷釉面光洁，釉层不易脱落，开片均匀，釉色绚烂，提升钧瓷品质及艺术价值，高温烧制收缩小，不易炸裂，成品率高，具有极高的生产价值。实施例3：红褐色钧瓷的制作工艺，包括以下步骤：S1，制备坯料和釉料：所述坯料由以下重量份的原料组成：软土50份，花子土15份，白土10份，砂石5份，本药4份；所述的釉料由以下重量份的原料组成：长石65份，熔块15份，石英10份，方解石10份，萤石9份，氧化铁1份，氧化锌0.8份，氧化铜0.3份；S2，制坯：将上述重量配比的坯料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过950℃的高温素烧，得到素坯体；S3，制浆：将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆；S4，施釉：将S2中制得的素坯体从倒置浸入S3中制得的釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；S5，烧制：将S4中制得的坯体放入窑内烧制10小时，温度为1270℃，冷却后出窖，即为成品。本实施例产出的钧瓷釉面光洁，釉层不易脱落，开片均匀，釉色绚烂，提升钧瓷品质及艺术价值，高温烧制收缩小，不易炸裂，成品率高，具有极高的生产价值。其中，长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏。熔块具有不可溶性和稳定性等特征，加工研磨后备用，可作为釉的强溶剂，也可单独使用。石英是变质岩，其含量为二氧化硅，主要增加釉料的光泽度，不能过多，也不能少，否则会造成釉面变化色彩减少。方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积，用量不能过多，否则会导致釉面析晶失透，造成温度变窄，变化过少，并引起釉面吸烟。萤石是一种矿物，等轴晶系，其主要成分是氟化钙，能降低釉的熔融温度，增加釉的流动性，同时具有乳浊作用，可提高钧釉的光泽度，提高釉浆的悬浮性。氧化铁用于油漆、橡胶、塑料、建筑等的着色，是无机颜料，在涂料工业中用作防锈颜料。用作橡胶、人造大理石、地面水磨石的着色剂，塑料、石棉、人造革、皮革揩光浆等的着色剂和填充剂，精密仪器、光学玻璃的抛光剂及制造磁性材料铁氧体元件的原料等。氧化铜是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3～6.9g/cm3，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解，能与强碱反应。氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红褐色钧瓷的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，制备坯料和釉料：所述坯料由以下重量份的原料组成：软土40至50份，花子土10至15份，白土5至10份，砂石2至5份，本药1至4份；所述的釉料由以下重量份的原料组成：长石50至65份，熔块7至15份，石英5至10份，方解石5至10份，萤石5至9份，氧化铁0.5至1份，氧化锌 0.5至0.8份，氧化铜0.1至0.3份；S2，制坯：将上述重量配比的坯料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后 经过950℃的高温素烧，得到素坯体；S3，制浆：将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆；S4，施釉：将S2中制得的素坯体从倒置浸入S3中制得的釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；S5，烧制：将S4中制得的坯体放入窑内烧制10小时，温度为1270℃，冷却后出窖，即为成品。

【技术特征摘要】
1.一种红褐色钧瓷的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，制备坯料和釉料：所述坯料由以下重量份的原料组成：软土40至50份，花子土10至15份，白土5至10份，砂石2至5份，本药1至4份；所述的釉料由以下重量份的原料组成：长石50至65份，熔块7至15份，石英5至10份，方解石5至10份，萤石5至9份，氧化铁0.5至1份，氧化锌0.5至0.8份，氧化铜0.1至0.3份；S2，制坯：将上述重量配比的坯料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过950℃的高温素烧，得到素坯体；S3，制浆：将上述配比的釉料加水在球磨中...

【专利技术属性】
技术研发人员：温书强，
申请(专利权)人：温书强，
类型：发明
国别省市：河南,41