一种双循环短程硝化反硝化反应器及其工作方法技术

一种双循环短程硝化反硝化反应器，属于污水处理生物脱氮技术领域装备。该反应器的气水分离器安装在罐体顶部，上回流管一端连接在气水分离器底部，上回流管另一端接至位于第一生物绳填料层上方的水平管上，水平管上安装有多组上回流喷头；下回流管上端连接在气水分离器底部，下回流管下端接至安装在布水混合区的第一十字管，第一十字管各个管臂上安装有多组下回流喷头；排气管一端连接在气水分离器顶部，排气管另一端连接至罐体内水面以下。反应器具有双循环功能，实现快速混合，传质效果优越，抗负荷冲击能力强，反硝化速率高。反应器需氧量少，降低能耗，减少有机碳源，减少碱的投加量，污泥产量更少，节省运行成本，高径比大，节省占地面积。

Double circulation shortcut nitrification denitrification reactor and its working method

The utility model relates to a double circulation shortcut nitrification denitrification reactor, which belongs to the field of biological nitrogen removal technology in sewage treatment. The gas-water separator of the reactor is installed on the top of the tank, one end of the upper reflux pipe is connected to the bottom of the gas-water separator, the other end of the upper reflux pipe is connected to the horizontal pipe above the packing layer of the first biological rope, and a plurality of upper reflux nozzles are installed on the horizontal pipe; the upper end of the lower reflux pipe is connected to the bottom of the gas-water separator, and the lower reflux pipe is connected to the bottom of the gas-water separator The exhaust pipe is connected to the top of the gas-water separator, and the other end of the exhaust pipe is connected to the water surface below the tank. The reactor has the double circulation function, realizes the fast mixing, the mass transfer effect is superior, the load impact resistance is strong, the denitrification rate is high. The reactor needs less oxygen, reduces energy consumption, reduces organic carbon sources, reduces alkali dosage, reduces sludge production, saves operating costs, high aspect ratio, and saves land area.

【技术实现步骤摘要】
一种双循环短程硝化反硝化反应器及其工作方法
本专利技术涉及一种生物脱氮反应器，属于污水处理生物脱氮
，具体是一种双循环短程硝化反硝化反应器(Doublecycleshortcutnitrification-denitrificationreactor，DC-SNDR反应器)。技术背景传统的生物脱氮工艺为一个完整生物脱氮过程，包括氨化作用，硝化作用和反硝化作用构成，是好氧硝化过程与缺氧反硝化相继或交替完成，由氨化菌的作用将有机氮氧化分解为NH4+-N；然后由自养型硝化细菌将NH4+-N氧化成NO2--N和NO3--N；接着NO2--N和NO3--N在反硝化细菌的作用下还原为N2或其它氮氧化物，最后N2释放到大气中，从而达到脱氮的目的。在全程硝化过程中，耗氧当量为2.86gO2/gNO3-N，为满足完全硝化反应所需的曝气，其过程大大增加了污水处理过程的整体能耗和运行费用。国内外研究短程硝化反硝化工艺较多，其原理是利用氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌氮素转化的差异性，将氨氮氧化控制在NO2-N阶段，省去了传统生物脱氮中由亚硝酸盐氧化成硝酸盐，再还原成亚硝酸盐，短程硝化反硝化工艺耗氧当量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双循环短程硝化反硝化反应器，其特征在于，包括罐体、环形档水板、集气罩、曝气系统、第一生物绳填料层、第二生物绳填料层、第三生物绳填料层、气水分离器、上回流管、上回流喷头、下回流管、第一十字管、下回流喷头、排气管、集气管、锥形回泥板、斜板、出水堰、出水管、进水管、第二十字管、进水喷头、内导流板、中导流板和排泥管；环形档水板同心安装在罐体内部上端，集气罩安装在罐体内部环形档水板的下方，曝气系统安装在罐体内部集气罩的下方；环形档水板与罐体之间的环形区域为沉淀区，集气罩顶至环形档水板内圆部分的水面为上反硝化区，硝化区位于集气罩与曝气系统之间，曝气系统下方为下反硝化区，下反硝化区下方至罐底的空间为布水...

【技术特征摘要】
1.双循环短程硝化反硝化反应器，其特征在于，包括罐体、环形档水板、集气罩、曝气系统、第一生物绳填料层、第二生物绳填料层、第三生物绳填料层、气水分离器、上回流管、上回流喷头、下回流管、第一十字管、下回流喷头、排气管、集气管、锥形回泥板、斜板、出水堰、出水管、进水管、第二十字管、进水喷头、内导流板、中导流板和排泥管；环形档水板同心安装在罐体内部上端，集气罩安装在罐体内部环形档水板的下方，曝气系统安装在罐体内部集气罩的下方；环形档水板与罐体之间的环形区域为沉淀区，集气罩顶至环形档水板内圆部分的水面为上反硝化区，硝化区位于集气罩与曝气系统之间，曝气系统下方为下反硝化区，下反硝化区下方至罐底的空间为布水混合区；上反硝化区设有第一生物绳填料层，硝化区设有第二生物绳填料层，下反硝化区设有第三生物绳填料层；气水分离器安装在罐体顶部，上回流管一端连接在气水分离器底部，上回流管另一端接至位于第一生物绳填料层上方的水平管上，水平管上安装有多组上回流喷头；下回流管上端连接在气水分离器底部，下回流管下端接至安装在布水混合区的第一十字管，第一十字管各个管臂上安装有多组下回流喷头；排气管一端连接在气水分离器顶部，排气管另一端连接至罐体内水面以下；集气管下端连接在集气罩的锥顶，集气管上端通过水平管连进气水分离器中；锥形回泥板的小径端在上并环形挡水板下端固定连接，锥形回泥板的大径端在下，锥形回泥板的大径端与管壁之间为过水通道，多块斜板安装在沉淀区的锥形回泥板上方，多个出水堰安装在斜板上方，各个出水堰为槽形，各个出水堰沿罐体直径方向设置，出水管一端连接在出水堰上，另一端连接至罐体外；进水管一端与水源连接，进水管另一端与安装在布水混合区的第二十字管连接，第二十字管的各个管臂上安装有多组进水喷头；内导流板和中导流板均为与罐体同圆心的圆弧型，内导流板和中导流板将布水混合区从罐体中心向外依次划分内旋混区、中旋混区和外旋混区；排泥管安装在罐体底部。2.如权利要求1所述的双循环短程硝化反硝化反应器，其特征在于，还包括硝化区溶解氧探头、下反硝化区溶解氧探头、上反硝化区溶解氧探头、下调节阀、上调节阀和泄压调节阀；下反硝化区溶解氧探头设置在下反硝化区；硝化区溶解氧探头设置在硝化区；上反硝化区溶解氧探头设置在上反硝化区；上回流管上安装有上调节阀，排气管上安装有泄压调节阀，下回流管上安装有下调节阀。3.如权利要求2所述的双循环短程硝化反硝化反应器，其特征在于，还包括控制系统，所述曝气系统、硝化区溶解氧探头、下反硝化区溶解氧探头、上反硝化区溶解氧探头、下调节阀、上调节阀和泄压调节阀均与控制系统连接实现自动控制工作。4.如权利要求1～3任意一项所述的双循环短程硝化反硝化反应器，其特征在于，所述上回...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢誉远，周淑珍，林叶俊龙，林应强，熊庆明，
申请(专利权)人：南宁绿智环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45